專利名稱：軋輥分離用車床及利用其分離軋輥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軋輥分離用車床及利用其分離軋輥的方法，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
在廢舊軋輥再生利用加工中，為使廢舊軋輥回爐再生使用，必須使軋輥皮與芯部 分離。因?yàn)檐堓佂馄な歉哂捕?耐高溫的合金材料，芯部是鑄鐵的普通金屬材質(zhì)。軋輥分 離，一直是世界難題。日本采用冷凍爆破法，缺點(diǎn)是生產(chǎn)工藝復(fù)雜。成本高，再生利用率 低。爆破后的軋輥皮與芯部粘合為小塊狀，不能完全分離。國內(nèi)主要用(1)水爆法(利用焦 炭燃燒把軋輥加熱到一定溫度，再把軋輥放進(jìn)水池，利用瞬間溫差，使其爆裂。缺點(diǎn)生產(chǎn)工 藝落后，成本高，高碳。軋輥皮與芯部形成大塊，不能分離。)(2)車床切削加工法(利用刀具 對(duì)軋輥外皮做切削加工，缺點(diǎn)軋輥外皮成為合金屑，加工過程中部分氧化。加工時(shí)間長，成 本高。)(3)吹氧管吹氧切割法(利用吹氧管吹氧燃燒對(duì)軋輥芯部切割熔化，缺點(diǎn)加工時(shí)產(chǎn) 生濃煙，對(duì)環(huán)境破壞大。加工后的軋輥芯部全部熔化氧化，只剩軋輥外皮。造成生產(chǎn)成本大 于利用價(jià)值。)。

發(fā)明內(nèi)容
因此為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明之一是提供一種軋輥分離用車床，直 接對(duì)軋輥芯部套取加工。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種軋輥分離用車床，包括床座、鉆桿、滑臺(tái)、進(jìn)給系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)、控制箱和與床座 處于同一平面的用于固定軋輥的工件工作臺(tái)，所述床座表面上設(shè)置有工作臺(tái)，所述工作臺(tái) 上面設(shè)置有通過進(jìn)給系統(tǒng)控制能夠沿工作臺(tái)表面滑動(dòng)的滑臺(tái)，所述滑臺(tái)上依次傳動(dòng)連接有 主電機(jī)、變速箱、主軸和鉆桿，所述鉆桿由主電機(jī)通過變速箱控制沿圓周方向做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)， 所述鉆桿截面為空心圓柱狀，且前端設(shè)置有空心刀頭，所述水冷卻系統(tǒng)包括水箱、進(jìn)水管、 排水回收管和1個(gè)或2個(gè)水泵，所述排水回收管與水泵進(jìn)水口相連，所述進(jìn)水管與水泵出水 口相連，且所述進(jìn)水管穿過變速箱、主軸后與鉆桿相連。本發(fā)明實(shí)施例中，所述進(jìn)給系統(tǒng)包括依次連接的伺服電機(jī)、減速機(jī)和絲杠絲母，所 述滑臺(tái)通過絲母與絲杠相連。本發(fā)明實(shí)施例中，所述控制系統(tǒng)包括電源、主電機(jī)控制部分和伺服電機(jī)控制部分， 所述主電機(jī)控制部分包括依次與電源電連接的斷電器、電機(jī)保護(hù)器和交流接觸器，所述伺 服電機(jī)控制部分包括依次與電源電連接的變壓器、數(shù)控系統(tǒng)和編碼器。本發(fā)明實(shí)施例中，其還包括有設(shè)置在工作臺(tái)上一個(gè)以上的用于支持鉆桿的托架。本發(fā)明實(shí)施例中，所述絲杠位于滑臺(tái)與床座之間。本發(fā)明實(shí)施例中，所述水箱內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)。本發(fā)明之二是提供一種利用所述軋輥分離用車床進(jìn)行軋輥分離的方法，分離軋輥速度快、操作簡單、生產(chǎn)成本低。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種利用所述軋輥分離用車床進(jìn)行軋輥分離的方法，包括以下步驟
1)選擇合適大小的刀頭與鉆桿構(gòu)成刀具
2)調(diào)整軋輥中心與刀具中心重合，并將軋輥固定
3)開啟主電機(jī)和變速箱，刀具做回轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)
4)由進(jìn)給系統(tǒng)控制鉆桿帶動(dòng)刀頭沿軸向進(jìn)給完成切削運(yùn)動(dòng)
5)水經(jīng)進(jìn)水管通過變速箱進(jìn)入刀具，將鐵屑以外排的方式?jīng)_出軋輥外；
6)刀具加工至軋輥末端，使軋輥外皮與芯棒分離，完成整件軋輥分離。本發(fā)明的有益效果
1)包括帶有刀頭的鉆桿，所述鉆桿不僅能夠沿圓周方向做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而且通過滑臺(tái)的 移動(dòng)帶動(dòng)其沿軸向方向運(yùn)動(dòng)，直接對(duì)軋輥芯部套取加工，提高軋輥機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)效率，降低 生產(chǎn)成本，達(dá)到高效節(jié)能的效果；
2)利用其進(jìn)行軋輥分離，分離軋輥速度快、操作簡單、加工效率高、加工時(shí)間短，成本 低，能使軋輥外皮與芯部完全分離；
3)單純機(jī)械加工，安全性高，不會(huì)破壞軋輥各個(gè)部分結(jié)構(gòu)，再生利用率高、無污染、生產(chǎn) 成本低。說明書附圖


圖1為本發(fā)明選定實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視示意圖。圖3為本發(fā)明選定實(shí)施例的電器原理圖。圖4為水冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、床座，2、空心刀頭，3、鉆桿，4、鉆桿，5、變速箱，6、聯(lián)軸器，7、主電機(jī)，8、變壓 器，9、伺服電機(jī)，10、滑臺(tái)，11、連接法蘭，12、工作臺(tái)，13、控制箱，14、水冷卻系統(tǒng)，15、絲杠絲 母，16、進(jìn)水管，17、減速機(jī)，18、排水回收管，19、水箱，20、過濾網(wǎng)，21、水泵，22、斷電器，23、 電源，24、數(shù)控系統(tǒng)，25、編碼器，26、電機(jī)保護(hù)器，27、交流接觸器。
具體實(shí)施例方式為了使本領(lǐng)域人員更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn) 一步詳細(xì)說明，下述說明僅是示例性的。參考附圖1、2—種軋輥分離用車床，包括床座1、鉆桿4、滑臺(tái)10、進(jìn)給系統(tǒng)、水冷卻 系統(tǒng)14、內(nèi)部安裝有控制系統(tǒng)的控制箱13和與床座1處于同一平面的用于固定軋輥的工 件工作臺(tái)28，所述床座1表面上設(shè)置有工作臺(tái)12，所述工作臺(tái)12上面設(shè)置有通過進(jìn)給系統(tǒng) 控制能夠沿工作臺(tái)12表面滑動(dòng)的滑臺(tái)10，所述滑臺(tái)10上依次傳動(dòng)連接有主電機(jī)7、聯(lián)軸器 6、變速箱5、主軸、連接法蘭11和鉆桿4，所述鉆桿4由主電機(jī)7通過變速箱5控制沿圓周 方向做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述鉆桿4截面為空心圓柱狀，且前端設(shè)置有空心刀頭2，參考附圖4所述 水冷卻系統(tǒng)包括水箱19、進(jìn)水管16、排水回收管18、設(shè)置水箱19內(nèi)部的過濾網(wǎng)20和1個(gè)或 2個(gè)水泵21，所述排水回收管18與水泵21進(jìn)水口相連，所述進(jìn)水管16與水泵21出水口相 連，且所述進(jìn)水管16穿過變速箱5、主軸后與鉆桿4相連。
所述進(jìn)給系統(tǒng)包括依次連接的伺服電機(jī)9、減速機(jī)17和絲杠絲母15，所述滑臺(tái)10 通過絲母與絲杠相連，所述絲杠位于滑臺(tái)12與床座1之間，本領(lǐng)域人員很容易想到絲杠絲 母可以通過齒輪齒條傳動(dòng)代替。參考附圖3所述控制系統(tǒng)包括電源23、主電機(jī)控制部分和伺服電機(jī)控制部分，所 述主電機(jī)控制部分包括依次與電源23電連接的斷電器22、電機(jī)保護(hù)器26和交流接觸器 27，所述伺服電機(jī)控制部分包括依次與電源23電連接的變壓器8、數(shù)控系統(tǒng)24和編碼器 25。對(duì)于精密加工及更高的自動(dòng)化(如定時(shí).顯示運(yùn)動(dòng)軌跡等)工作需求，電路控制系統(tǒng)，可 以使用高級(jí)語言編寫程序嵌入PLC程序中運(yùn)行，形成一種專業(yè)控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。通過PLC提 供的宏參數(shù)和CNC系統(tǒng)參數(shù)可在PLC和零件加工程序之間傳遞信息，完成某些特定功能。也 可以利用單片機(jī)，使現(xiàn)有的復(fù)雜控制系統(tǒng)集成微控制系統(tǒng)，使系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)模塊化。
考慮到實(shí)際過程中加工方便，所述工作臺(tái)12上設(shè)置有一個(gè)以上的用于支持鉆桿4的托
^k 3 ο一種利用所述軋輥分離用車床進(jìn)行軋輥分離的方法，包括以下步驟
1)選擇合適大小的刀頭2與鉆桿4構(gòu)成刀具
2)調(diào)整軋輥中心與刀具中心重合，并將軋輥固定
3)開啟主電機(jī)7和變速箱5，刀具做回轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)
4)由進(jìn)給系統(tǒng)控制鉆桿4帶動(dòng)刀頭2沿軸向進(jìn)給完成切削運(yùn)動(dòng)
5)水經(jīng)進(jìn)水管16通過變速箱5進(jìn)入刀具，將鐵屑以外排的方式?jīng)_出軋輥外，水流入水 箱中經(jīng)過濾網(wǎng)20過濾后可以實(shí)現(xiàn)水的重復(fù)利用；
6)刀具加工至軋輥末端，使軋輥外皮與芯棒分離，完成整件軋輥分離。以上僅描述了本發(fā)明的基本原理，本領(lǐng)域人員可以據(jù)此作出許多變化和改進(jìn)。本 發(fā)明范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。本發(fā)明沒有提到的技術(shù)為現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求
一種軋輥分離用車床，其特征在于包括床座(1)、鉆桿(4)、滑臺(tái)(10)、進(jìn)給系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)(14)、內(nèi)部安裝有控制系統(tǒng)的控制箱(13)和與床座(1)處于同一平面的用于固定軋輥的工件工作臺(tái)(28)，所述床座(1)表面上設(shè)置有工作臺(tái)(12)，所述工作臺(tái)(12)上面設(shè)置有通過進(jìn)給系統(tǒng)控制能夠沿工作臺(tái)(12)表面滑動(dòng)的滑臺(tái)(10)，所述滑臺(tái)(10)上依次傳動(dòng)連接有主電機(jī)(7)、變速箱(5)、主軸和鉆桿(4)，所述鉆桿(4)由主電機(jī)(7)通過變速箱(5)控制沿圓周方向做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述鉆桿(4)截面為空心圓柱狀，且前端設(shè)置有空心刀頭(2)，所述水冷卻系統(tǒng)包括水箱(19)、進(jìn)水管(16)、排水回收管(18)和1個(gè)或2個(gè)水泵(21)，所述排水回收管(18)與水泵(21)進(jìn)水口相連，所述進(jìn)水管(16)與水泵(21)出水口相連，且所述進(jìn)水管(16)穿過變速箱(5)、主軸后與鉆桿(4)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述軋輥分離用車床，其特征在于所述進(jìn)給系統(tǒng)包括依次連接的 伺服電機(jī)(9)、減速機(jī)(17)和絲杠絲母(15)，所述滑臺(tái)(10)通過絲母與絲杠相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述軋輥分離用車床，其特征在于所述控制系統(tǒng)包括電源(23)、 主電機(jī)控制部分和伺服電機(jī)控制部分，所述主電機(jī)控制部分包括依次與電源(23 )電連接的 斷電器(22)、電機(jī)保護(hù)器(26)和交流接觸器(27)，所述伺服電機(jī)控制部分包括依次與電源 (23)電連接的變壓器(8)、數(shù)控系統(tǒng)(24)和編碼器(25)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述軋輥分離用車床，其特征在于其還包括有設(shè)置在工作 臺(tái)(12 )上一個(gè)以上的用于支持鉆桿(4 )的托架(3 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述軋輥分離用車床，其特征在于所述絲杠位于滑臺(tái)(12)與床座 (1)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或5所述軋輥分離用車床，其特征在于所述水箱(19)內(nèi)部設(shè) 置有過濾網(wǎng)(20)。
7.一種利用所述軋輥分離用車床進(jìn)行軋輥分離的方法，其特征在于包括以下步驟·1)選擇合適大小的刀頭(2)與鉆桿(4)構(gòu)成刀具·2)調(diào)整軋輥中心與刀具中心重合，并將軋輥固定·3 )開啟主電機(jī)(7 )和變速箱(5 )，刀具做回轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)·4)由進(jìn)給系統(tǒng)控制鉆桿(4)帶動(dòng)刀頭(2)沿軸向進(jìn)給完成切削運(yùn)動(dòng)·5)水經(jīng)進(jìn)水管(16)通過變速箱(5)進(jìn)入刀具，將鐵屑以外排的方式?jīng)_出軋輥外；·6)刀具加工至軋輥末端，使軋輥外皮與芯棒分離，完成整件軋輥分離。
全文摘要
本發(fā)明提供一種軋輥分離用車床及利用其分離軋輥的方法，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，軋輥分離用車床，包括床座、鉆桿、滑臺(tái)、進(jìn)給系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)、控制箱和工件工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上面設(shè)置能夠沿工作臺(tái)表面滑動(dòng)的滑臺(tái)，所述滑臺(tái)上依次傳動(dòng)連接有主電機(jī)、變速箱、主軸和鉆桿，所述鉆桿能沿圓周方向做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述鉆桿截面為空心圓柱狀，且前端設(shè)置有空心刀頭。進(jìn)行軋輥分離的方法，包括以下步驟1)選擇刀具2)調(diào)整軋輥中心與刀具中心重合3)刀具做回轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)4)鉆桿帶動(dòng)刀頭進(jìn)給完成切削運(yùn)動(dòng)5)將鐵屑沖出軋輥外；6)刀具加工至軋輥末端，使軋輥外皮與芯棒分離。本發(fā)明直接對(duì)軋輥芯部套取加工，提高軋輥機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B23B41/00GK101985179SQ20101050987
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月18日
發(fā)明者王秀強(qiáng), 鄒成河, 陳樹林 申請(qǐng)人:王秀強(qiáng)