專利名稱：鏈鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鏈鋸，尤其是一種用于具有鋸鏈張緊裝置的鏈鋸。
背景技術(shù)：
PCT專利申請(qǐng)W09833631于1998年8月6日公開(kāi)了一種具有鏈條張緊裝置的鏈鋸， 其中，鏈鋸鏈板被固定于兩個(gè)夾持盤之間，并且與它們一起被固定于殼體上，且可相對(duì)殼體縱向移動(dòng)。一根栓柱穿過(guò)一偏心輪中的一個(gè)孔和殼體上的長(zhǎng)形孔，擰固于在殼體上受導(dǎo)引， 并且可縱向移動(dòng)的夾持盤之中，其螺栓頭將偏心輪固定于殼體上。為了張緊鋸鏈，首先需將螺栓松開(kāi)，轉(zhuǎn)動(dòng)偏心輪，從而使螺栓與夾持盤向鏈板頂頭方向移動(dòng)，當(dāng)鋸鏈達(dá)到所預(yù)期的張緊力時(shí)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)偏心輪，然后再擰緊螺栓，從而通過(guò)受力作用將偏心輪和夾持盤與鏈板固定于殼體上所設(shè)定的位置上。該鋸鏈張緊過(guò)程相對(duì)比較復(fù)雜，而且鏈板鎖定容易松懈，從而造成鋸鏈的張緊力松弛，增加了鋸鏈從鏈板上跳下來(lái)的危險(xiǎn)性，對(duì)此，只能是通過(guò)經(jīng)常性地將鋸鏈進(jìn)行后續(xù)張緊來(lái)解決。為解決上述鏈鋸張緊問(wèn)題，公告號(hào)為CN1174841C的中國(guó)專利于公布了一種鏈鋸， 該鏈鋸具有一鋸鏈張緊裝置，其中，該鏈鋸具有一殼體，且有一個(gè)安裝在該殼體上的鏈輪和一個(gè)與該鏈輪對(duì)準(zhǔn)的鏈板，該鏈板從殼體中伸展出去并且對(duì)與鏈輪嚙合的鋸鏈循環(huán)地導(dǎo)向，該鏈板可以通過(guò)一個(gè)張緊裝置相對(duì)于殼體及鏈輪在縱向上可移動(dòng)地調(diào)節(jié)地被安裝，而張緊裝置具有一個(gè)可固定于鏈板上的止擋和可借助于一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)元件轉(zhuǎn)動(dòng)的偏心輪，該轉(zhuǎn)動(dòng)元件由兩個(gè)殼狀的內(nèi)、外手輪組成，內(nèi)、外手輪可以相互插裝在一起，且繞一公共軸線相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，其中，內(nèi)手輪可相對(duì)于殼體沿軸向移動(dòng)并且可支撐于鏈板上，外手輪與偏心輪以攜帶轉(zhuǎn)動(dòng)方式連接，且內(nèi)手輪與外手輪之間，以及外手輪與殼體之間都通過(guò)一越位卡接連接器連接，在鋸鏈張緊后，該越位卡接連接器可使得內(nèi)手輪和外手輪可相對(duì)靜止的連接。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，該鏈鋸在鋸鏈張緊后，鏈板不易松懈，保證了鋸鏈有效的張緊力，但在張緊的過(guò)程中需要對(duì)內(nèi)手輪和外手輪分別操作，操作復(fù)雜，人機(jī)功能較弱。公告號(hào)為CN1138620C的中國(guó)專利公開(kāi)了一種鏈鋸，該鏈鋸包括一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在殼體中的且用于在鏈板上受引導(dǎo)的鋸鏈的鏈輪、一個(gè)用于使鏈板縱向移動(dòng)的且具有一個(gè)使鏈板移動(dòng)的偏心輪和一個(gè)使偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的鋸鏈張緊裝置，其中，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置與偏心輪之間的轉(zhuǎn)動(dòng)連接裝置由卡接離合器構(gòu)成，對(duì)應(yīng)于所需的鏈條張力來(lái)調(diào)節(jié)其換位卡接力。該結(jié)構(gòu)使得在鋸鏈張緊過(guò)程中，只需對(duì)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置操作即可同時(shí)張緊鋸鏈和壓緊鏈板，操作方便，人機(jī)功能強(qiáng)，但所設(shè)置的卡接離合器容易磨損，結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)定；且在更換鋸鏈時(shí)反向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置需要克服卡接離合器之間的卡接阻力，操作不省力。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作省力的鏈鋸張緊系統(tǒng)的鏈鋸。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種鏈鋸，包括殼體、設(shè)置于殼體內(nèi)的鏈輪、沿縱向延伸出殼體的導(dǎo)板、圍繞導(dǎo)板并與鏈輪嚙合的鋸鏈、改變導(dǎo)板與鏈輪之間距離以使鋸鏈張緊的鋸鏈張緊系統(tǒng)，鋸鏈張緊系統(tǒng)包括可轉(zhuǎn)動(dòng)操作的主動(dòng)裝置、受主動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的從動(dòng)裝置，從動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)導(dǎo)板縱向移動(dòng)、以及設(shè)置于主動(dòng)裝置與從動(dòng)裝置之間并起傳動(dòng)作用的離合裝置，其中，離合裝置包括具有內(nèi)周面和外周面的扭簧，扭簧的內(nèi)周面和外周面的其中一面接觸主動(dòng)裝置，扭簧的內(nèi)周面和外周面的另一面接觸從動(dòng)裝置。優(yōu)選地，離合裝置具有預(yù)設(shè)的離合力，當(dāng)使鏈鋸張緊的張緊力小于離合力時(shí)，扭簧與主動(dòng)裝置和從動(dòng)裝置接合；當(dāng)張緊力等于離合力時(shí)，扭簧與主動(dòng)裝置或從動(dòng)裝置的其中之一產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選地，主動(dòng)裝置包括可繞軸線旋轉(zhuǎn)的操作部，軸線方向垂直縱長(zhǎng)方向。優(yōu)選地，主動(dòng)裝置還包括沿軸線方向固定地與操作部配接的手輪，手輪具有沿軸線延伸設(shè)置的手輪側(cè)壁，手輪側(cè)壁與扭簧的外周面接觸。優(yōu)選地，從動(dòng)裝置包括凸輪件，凸輪件將主動(dòng)裝置的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為導(dǎo)板的線性運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選地，凸輪件包括垂直于軸線設(shè)置的凸輪以及位于凸輪上向手輪延伸的凸輪側(cè)壁，凸輪側(cè)壁與扭簧的內(nèi)周面接觸。優(yōu)選地，手輪側(cè)壁的內(nèi)徑小于扭簧的外徑，凸輪側(cè)壁的外徑大于扭簧的內(nèi)徑。優(yōu)選地，扭簧具有第一端部和相對(duì)的第二端部，扭簧與手輪側(cè)壁的接觸位于外周面的第一端部，扭簧與凸輪件側(cè)壁的接觸位于內(nèi)周面的第二端部。優(yōu)選地，從動(dòng)裝置還包括連接凸輪件和導(dǎo)板的滑片，滑片具有抵接凸輪件的止擋部和抵接導(dǎo)板的牽引部。優(yōu)選地，螺栓穿過(guò)導(dǎo)板后與殼體螺紋連接，沿軸線方向上固定導(dǎo)板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的鋸鏈張緊系統(tǒng)中的離合裝置包括扭簧，利用扭簧軸線方向側(cè)表面的內(nèi)外側(cè)分別與主動(dòng)裝置和從動(dòng)裝置接觸，使主動(dòng)裝置、從動(dòng)裝置與扭簧的接觸比較充分，能夠提供較大的摩擦力，從而使整個(gè)鋸鏈張緊系統(tǒng)操作省力，張緊效果比較理想。而且利用扭簧作為離合裝置不需要太多的元件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。


以上所述的本發(fā)明的目的、技術(shù)方案以及有益效果可以通過(guò)下面的能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的具體實(shí)施例的詳細(xì)描述，同時(shí)結(jié)合附圖描述而清楚地獲得。附圖以及說(shuō)明書(shū)中的相同的標(biāo)號(hào)和符號(hào)用于代表相同的或者等同的元件。圖1是本發(fā)明鏈鋸的一個(gè)具體實(shí)施例的示意圖。圖2是圖1所示的鏈鋸去掉部分外殼的示意圖。圖3是圖1所示的鏈鋸的部分的爆炸示意圖。圖4是圖1所示的鏈鋸的鋸鏈張緊系統(tǒng)與基板配合的示意圖。圖5是圖1所示的鏈鋸的鋸鏈張緊系統(tǒng)的俯視圖。圖6是圖1所示的鏈鋸的鋸鏈張緊系統(tǒng)的爆炸示意圖。圖7是圖1所示的鏈鋸的鋸鏈張緊系統(tǒng)去掉部分手輪側(cè)壁的示意圖。1、鏈鋸2、殼體 3、鏈輪4、導(dǎo)板5、鋸鏈 6、鋸鏈張緊系統(tǒng)
7、主動(dòng)裝置8、從動(dòng)裝置9、扭簧
10、開(kāi)關(guān)21、馬達(dá)22、延伸桿
23、輸出軸對(duì)、基板25、輸出軸軸線
31、齒輪41、第一端42、第二端
43、定位槽51、鋸鏈單元52、切割部
71、螺栓72、手輪73、軸線
74、彈性件81、凸輪件82、滑片
91、外周面92、內(nèi)周面93、第一端部
94、第二端部Ml、收容孔711、螺紋端
712、螺帽端721、手輪盤722、手輪側(cè)壁
723、容納空間7M、凹陷部725、第一開(kāi)口
7 、臺(tái)階727、第一空間728、第二空間
811、凸輪812、輪廓813、突起部
814、凸輪側(cè)壁815、底部816、第二開(kāi)口
821、滑槽822、止擋部823、牽引部
具體實(shí)施例方式有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明和技術(shù)內(nèi)容，通過(guò)下面的具體實(shí)施例配合

如下， 然而所附附圖僅提供參考與說(shuō)明，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。參照?qǐng)D1所示，在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，鏈鋸1整體的沿縱長(zhǎng)方向延伸并沿該方向而具有前端和后端。鏈鋸1的前端具有覆蓋鏈鋸動(dòng)力源的殼體2，殼體2同樣沿縱長(zhǎng)方向延伸。作為動(dòng)力源的馬達(dá)21設(shè)置在殼體2內(nèi)。馬達(dá)21具有輸出軸23 (圖1中未示出)， 其軸線25(圖1中未示出)方向垂直于鏈鋸1的縱長(zhǎng)方向。在鏈鋸1的后端具有用于啟動(dòng)鏈鋸1的控制裝置，主要包括延長(zhǎng)桿22和用于啟動(dòng)馬達(dá)21的開(kāi)關(guān)10，延長(zhǎng)桿22可伸縮地調(diào)節(jié)長(zhǎng)度，使操作者站在遠(yuǎn)處或者近處都可以操作鏈鋸1或者方便操作者利用鏈鋸1切割位于高處的樹(shù)枝。在其他實(shí)施例中，鏈鋸1也可以不設(shè)置延長(zhǎng)桿22。如圖1至圖3所示，在鏈鋸1的前端具有鏈輪3，鏈輪3沿馬達(dá)21的輸出軸軸線 25方向設(shè)置且與輸出軸23軸向固定地連接。從而鏈輪3可受馬達(dá)21驅(qū)動(dòng)而繞其輸出軸 23的軸線25轉(zhuǎn)動(dòng)。鏈輪3在沿輸出軸23的徑向上設(shè)有齒輪31。如圖3至圖5所示，在鏈輪3的附近具有沿縱長(zhǎng)方向延伸且部分的伸出殼體2的導(dǎo)板4。導(dǎo)板4大致呈具有一定厚度的條形板狀結(jié)構(gòu)。導(dǎo)板4沿縱長(zhǎng)方向具有相對(duì)的兩端并且垂直縱長(zhǎng)方向上具有相對(duì)的兩側(cè)面。導(dǎo)板4的第一端41位于殼體2內(nèi)且靠近鏈輪3，第二端42位于殼體2外且遠(yuǎn)離鏈輪 3。第一端41的輪廓為內(nèi)凹型形狀，第二端42輪廓為外凸的半圓形形狀。第一端41附近沿縱長(zhǎng)方向還設(shè)有定位槽43，定位槽43為通槽，方便其他元件穿過(guò)導(dǎo)板4。鋸鏈5同時(shí)套設(shè)在導(dǎo)板4的第二端42和鏈輪3上。鋸鏈5和鏈輪3上的齒輪31相互嚙合，使鋸鏈5沿著導(dǎo)板4的周緣循環(huán)的被鏈輪3驅(qū)動(dòng)。鋸鏈5上由多個(gè)鋸鏈單元51相互連接形成，鋸鏈單元51上背向?qū)О?的一側(cè)上具有用于切割物體的切割部52。當(dāng)鋸鏈51被驅(qū)動(dòng)時(shí)，切割部 52沿導(dǎo)板4的周向運(yùn)動(dòng)從而切割物體。導(dǎo)板4和鏈輪3間隔一定距離設(shè)置，當(dāng)該距離改變時(shí)，套設(shè)在導(dǎo)板4和鏈輪3上的鋸鏈5可相應(yīng)地張緊或者松弛。為工作時(shí)保持鋸鏈5在導(dǎo)板4上的張緊力，導(dǎo)板4可沿著縱長(zhǎng)方向上相對(duì)殼體2進(jìn)行移動(dòng)，即調(diào)節(jié)鏈輪3與導(dǎo)板4之間的距離，從而使鋸鏈5處于張緊狀態(tài)以便于切割，或者使其處于松脫狀態(tài)以便于將鋸鏈5 從導(dǎo)板4和鏈輪3上拆卸下來(lái)。如圖2至圖5所示，為方便上述張緊的要求，鏈鋸1設(shè)有鋸鏈張緊系統(tǒng)6。鋸鏈張緊系統(tǒng)6設(shè)置在靠近導(dǎo)板4的第一端41的位置。在殼體2內(nèi)還固定設(shè)有沿輸出軸軸線25 方向位于導(dǎo)板4 一側(cè)面的基板M，基板M為鏈鋸張緊系統(tǒng)6提供支撐定位作用。鋸鏈張緊系統(tǒng)6包括主動(dòng)裝置7、從動(dòng)裝置8和設(shè)置于主動(dòng)裝置7與從動(dòng)裝置8之間的離合裝置。 主動(dòng)裝置7可繞一軸線73旋轉(zhuǎn)的操作，該軸線73與輸出軸軸線25平行。從動(dòng)裝置8受到主動(dòng)裝置7的驅(qū)動(dòng)而作用于導(dǎo)板4上，起到調(diào)節(jié)導(dǎo)板4和鏈輪3之間的距離的作用。離合裝置主要起從主動(dòng)裝置7與從動(dòng)裝置8之間傳遞動(dòng)力的作用。如圖2和圖3所示，主動(dòng)裝置7設(shè)置在導(dǎo)板4的背離基板M的一側(cè)面，并且位于導(dǎo)板4上的定位槽43附近。主動(dòng)裝置7具有繞軸線73旋轉(zhuǎn)的操作部。操作部位于殼體2 外，便于操作者操作主動(dòng)裝置7作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。軸線73垂直于導(dǎo)板4的縱長(zhǎng)延伸方向。如圖 3和圖6所示，在本實(shí)施例中，操作部包括螺栓71和手輪72。螺栓71沿軸線73延伸并具有螺紋端711和螺帽端712。其螺紋端711可與基板M上的收容孔241螺紋配合，螺帽端 712則位出于殼體2外便于操作者握持。在本實(shí)施例中，螺帽端712具有側(cè)棱結(jié)構(gòu)。手輪 72具有圓形的手輪盤721和自手輪盤721周緣向?qū)О?側(cè)向延伸的手輪側(cè)壁722。在本實(shí)施例中，手輪盤721垂直于軸線73。手輪側(cè)壁722具有呈側(cè)棱結(jié)構(gòu)，較佳地，為正多邊形的側(cè)棱結(jié)構(gòu)。手輪盤721和手輪側(cè)壁722形成容納空間723。在手輪盤721的中央朝向容納空間723凹陷形成凹陷部724，凹陷部724與手輪盤721同軸線73設(shè)置。在凹陷部7M開(kāi)設(shè)有第一開(kāi)口 725，軸線73穿過(guò)第一開(kāi)口 725。第一開(kāi)口 725的形狀可以是圓形、方形或者齒形。在本實(shí)施例中，第一開(kāi)口 725設(shè)計(jì)為扁方形。螺栓71具有與扁方形的第一開(kāi)口 725 相配合的卡接部713，螺栓71部分地穿過(guò)第一開(kāi)口 725并進(jìn)入容納空間723，螺帽端712則不穿過(guò)第一開(kāi)口 725。如此，手輪72可套接到螺栓71上并且螺栓71與手輪72相對(duì)固定， 使手輪72隨螺栓71繞其軸線73的轉(zhuǎn)動(dòng)而相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，螺栓71和手輪72之間還設(shè)有彈性件74。如圖3至圖6所示，受主動(dòng)裝置7驅(qū)動(dòng)的從動(dòng)裝置8同樣大致沿軸線73設(shè)置。在本實(shí)施例中，從動(dòng)裝置8包括凸輪件81和滑片82。凸輪件81與主動(dòng)裝置7位于導(dǎo)板4的同側(cè)面。凸輪件81具有凸輪811，凸輪811所定義的平面垂直于軸線73方向。凸輪811的輪廓812是半徑逐步變大的漸變曲線。同時(shí)，凸輪811的中央部分具有突出于凸輪811平面且朝向主動(dòng)裝置7突起的突起部813。突起部813大致呈圓筒形結(jié)構(gòu)，包括環(huán)繞軸線73 的凸輪側(cè)壁814和位于凸輪側(cè)壁814 —端的底部815。值得注意的是，如圖7所示，突起部 813的外徑和高度尺寸都較小，因此可被收納于主動(dòng)裝置7的容納空間723內(nèi)。在底部815 設(shè)有第二開(kāi)口 816，第二開(kāi)口 816和第一開(kāi)口 725在沿軸線73方向上相對(duì)應(yīng)。在本實(shí)施例中，手輪側(cè)壁722上具有沿軸線73方向的臺(tái)階726，將容納空間723分成內(nèi)徑較小的第一空間727和內(nèi)徑較大的第二空間728。第一空間727與第二空間7 沿軸線73方向排列。 凸輪件81的突起部813位于第二空間728內(nèi)?；?2位于導(dǎo)板4的靠近基板M的側(cè)面。如圖6所示，滑片82大致呈沿縱長(zhǎng)方向延伸的長(zhǎng)條形，滑片82上具有沿縱長(zhǎng)方向延伸的滑槽821，滑槽821與導(dǎo)板4上的定位槽43相互平行設(shè)置。在本實(shí)施例中，滑槽821的長(zhǎng)度小于導(dǎo)板4上的定位槽43，且滑槽821 在導(dǎo)板4上的投影位于定位槽43內(nèi)。在滑槽821的一端設(shè)有止擋部822，同時(shí)在滑片82的一端設(shè)有牽引部823。值得注意的是，滑槽812上具有止擋部822的該一端與滑片82上具有牽引部823的該一端位于滑片82的兩個(gè)不同端，正好處于相對(duì)的關(guān)系。在本實(shí)施例中， 止擋部822為突起塊，牽引部823為兩個(gè)對(duì)稱的鉤型件。安裝時(shí)如圖5所示，牽引件823對(duì)稱地鉤住導(dǎo)板4的第一端41的內(nèi)凹型輪廓，同時(shí)止擋部822穿過(guò)導(dǎo)板4的定位槽43與凸輪811的輪廓812相抵接。螺栓71分別依次穿過(guò)第一開(kāi)口 725和第二開(kāi)口 816后，再依次穿過(guò)導(dǎo)板4上的定位槽43和滑片82的滑槽821，最后螺紋端711和基板M上的收容孔241配合固定。如圖6所示，用于連接主動(dòng)裝置7和從動(dòng)裝置8的離合裝置設(shè)置于容納空間723 內(nèi)。在本實(shí)施例中，離合裝置為扭簧9。扭簧9沿軸線73方向螺旋延伸的構(gòu)成圓柱形，其分別具有沿圓柱形側(cè)表面徑向向外的外周面91和徑向向內(nèi)的內(nèi)周面92。值得注意的是，扭簧 9具有內(nèi)徑和外徑，手輪側(cè)壁722的內(nèi)徑略小于扭簧9的外徑。凸輪側(cè)壁814的外徑略大于扭簧9的內(nèi)徑。如圖7所示的本實(shí)施例中，扭簧9可套設(shè)在位于容納空間723內(nèi)的突起部 813上，且扭簧9的內(nèi)周面92與突起部813的凸輪側(cè)壁814相接觸。同時(shí)，扭簧9的外周面 91則與手輪側(cè)壁722相接觸。更具體地，扭簧9沿軸線73方向具有兩相對(duì)的第一端部93 和第二端部94，第一端部93容納于第一空間727內(nèi)，第一端部93的外周面91與第一空間 727內(nèi)的手輪側(cè)壁722相接觸。第二端部94容納于第二空間728內(nèi)，第二端部94的內(nèi)周面 92與第二空間728內(nèi)的凸輪側(cè)壁814相接處。當(dāng)然還可以有其他的實(shí)施方式，例如凸輪側(cè)壁的內(nèi)徑略大于扭簧的外徑，手輪側(cè)壁的外徑略小于扭簧的外徑。從而使扭簧的內(nèi)周面與手輪側(cè)壁接觸，扭簧的外周面與凸輪側(cè)壁接觸。利用扭簧9的特性，在一定條件下，扭簧9的內(nèi)周面92可緊接觸于凸輪側(cè)壁814， 扭簧9與凸輪側(cè)壁814之間的摩擦力可克服阻力而使兩者無(wú)相對(duì)滑動(dòng)；扭簧9的內(nèi)周面92 也可松接觸于凸輪側(cè)壁814，扭簧9與凸輪側(cè)壁814之間的摩擦力無(wú)法克服阻力而使兩者產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)。同理，扭簧9的外周面91也可緊接觸或者松接觸于手輪側(cè)壁722。操作者旋轉(zhuǎn)操作部可使得動(dòng)力通過(guò)扭簧9從主動(dòng)裝置7傳遞至從動(dòng)裝置8，進(jìn)而傳遞給導(dǎo)板4運(yùn)動(dòng)以改變導(dǎo)板4和鏈輪3之間的距離，最終實(shí)現(xiàn)鏈鋸張緊功能。扭簧9起離合作用的工作原理如下，由于扭簧9自身的物理特性例如螺旋形的疏密，扭簧的半徑大小，螺旋形的走向等因素，使得扭簧9自然地具有扭矩值。當(dāng)沿著一繞其軸線的旋轉(zhuǎn)方向開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)裝置7，由于在開(kāi)始時(shí)阻力矩很小的情況下，扭簧9與手輪側(cè)壁722以及凸輪側(cè)壁814的接觸都為緊接觸，因此扭簧9與手輪側(cè)壁722以及凸輪側(cè)壁814 之間都是無(wú)相對(duì)滑動(dòng)。通過(guò)扭簧9可使螺栓71帶動(dòng)凸輪件81繞軸線73產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。由于凸輪件81的輪廓812是漸變曲線且接觸止擋部822，因此凸輪件81的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)推動(dòng)抵接于輪廓812的止擋部822在導(dǎo)板4的定位槽43中的直線滑動(dòng)，從而帶動(dòng)滑片82沿定位槽43延伸方向移動(dòng)。而滑片82通過(guò)牽引部823可帶動(dòng)導(dǎo)板4運(yùn)動(dòng)，達(dá)到張緊鋸鏈的目的。在這過(guò)程中，利用從動(dòng)裝置8使主動(dòng)裝置4的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為導(dǎo)板4的直線運(yùn)動(dòng)。鋸鏈5張緊后，繼續(xù)沿該旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)螺栓71，此時(shí)由于導(dǎo)板4移動(dòng)到位并且第二端42頂?shù)戒忔?后無(wú)法再移動(dòng)，從而產(chǎn)生阻力矩以阻止試圖帶動(dòng)其移動(dòng)的牽引部823， 經(jīng)過(guò)滑片82和凸輪件81的傳遞將阻力矩作用到扭簧9上，而另一方面主動(dòng)裝置7還在帶動(dòng)扭簧9轉(zhuǎn)動(dòng)，在阻力矩值小于其自身的扭矩值時(shí)，扭簧9還能與手輪72和凸輪件81保持緊接觸，即相互之間產(chǎn)生嚙合作用；當(dāng)阻力矩值逐步增大到等于其扭矩值時(shí)，扭簧9與手輪側(cè)壁722和凸輪側(cè)壁814的其中之一由緊接觸變化為松接觸，即產(chǎn)生了相對(duì)滑動(dòng)，相互之間產(chǎn)生分離作用。這樣，主動(dòng)裝置7持續(xù)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)將不會(huì)傳遞到從動(dòng)裝置8上，從動(dòng)裝置8 保持在穩(wěn)定靜止的狀態(tài)，即鋸鏈5正好處于張緊的理想狀態(tài)。達(dá)到鋸鏈5張緊的理想狀態(tài)所需要的張緊力恰好等于扭簧9的扭矩離合力，這個(gè)離合力是工廠中生產(chǎn)的扭簧預(yù)先決定的，與使用者的個(gè)人感覺(jué)無(wú)關(guān)，使得在鋸鏈張緊過(guò)程中操作者可方便的張緊到為最佳理想狀態(tài)。同時(shí)，每次張緊鋸鏈時(shí)都可以達(dá)到同樣的張緊理想狀態(tài)，不需要借助操作者的經(jīng)驗(yàn)， 從而偏差較小。請(qǐng)看圖4所示，基板M上具有收容孔M1，收容孔Ml內(nèi)具有內(nèi)螺紋，和螺栓71上的螺紋端711配合以收容螺栓71。螺栓71依次穿過(guò)手輪72、凸輪件81、導(dǎo)板4和滑片82 后伸入收容孔241，從而和基板M固定。同時(shí)，螺栓71也把導(dǎo)板4壓緊在基板M上，避免了導(dǎo)板4在垂直基板M所在平面的方向移動(dòng)。因此，鏈鋸張緊系統(tǒng)6還具有壓緊導(dǎo)板4的功能，實(shí)現(xiàn)了張緊和壓緊的一體化調(diào)節(jié)。具體操作過(guò)程如下，沿旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓71，螺栓71帶動(dòng)凸輪件81旋轉(zhuǎn)從而推動(dòng)導(dǎo)板4沿縱長(zhǎng)方向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鋸鏈5張緊的效果。繼續(xù)沿該旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓71，螺栓71 與基板M上的收容孔241螺紋配合并進(jìn)入，在逐步旋緊進(jìn)入收容孔241的同時(shí)，螺栓71抵壓導(dǎo)板4于基板M上，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)板4在垂直縱長(zhǎng)方向上的壓緊效果。如此整個(gè)空間上導(dǎo)板 4和鋸鏈5都得到定位，實(shí)現(xiàn)鏈鋸1的固定安裝。
權(quán)利要求
1.一種鏈鋸，包括沿縱長(zhǎng)方向延伸的殼體，設(shè)置于所述殼體內(nèi)的鏈輪，沿所述縱長(zhǎng)方向伸出所述殼體的導(dǎo)板，圍繞所述導(dǎo)板并與所述鏈輪嚙合的鋸鏈，使所述鋸鏈張緊的鋸鏈張緊系統(tǒng)，所述鋸鏈張緊系統(tǒng)包括可轉(zhuǎn)動(dòng)操作的主動(dòng)裝置；受所述主動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的從動(dòng)裝置， 所述從動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)板縱向移動(dòng)；以及設(shè)置于所述主動(dòng)裝置與所述從動(dòng)裝置之間并起傳動(dòng)作用的離合裝置，其特征在于所述離合裝置包括具有內(nèi)周面和外周面的扭簧，所述扭簧的內(nèi)周面和外周面的其中一面接觸所述主動(dòng)裝置，所述扭簧的內(nèi)周面和外周面的另一面接觸所述從動(dòng)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈鋸，其特征在于所述離合裝置具有預(yù)設(shè)的離合力，當(dāng)使所述鏈鋸張緊的張緊力小于所述離合力時(shí)，所述扭簧與主動(dòng)裝置和所述從動(dòng)裝置接合；當(dāng)所述張緊力等于所述離合力時(shí)，所述扭簧與所述主動(dòng)裝置或所述從動(dòng)裝置的其中之一產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏈鋸，其特征在于所述主動(dòng)裝置包括可繞軸線旋轉(zhuǎn)的操作部，所述軸線方向垂直所述縱長(zhǎng)方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鏈鋸，其特征在于所述主動(dòng)裝置還包括沿軸線方向固定地與所述操作部配接的手輪，所述手輪具有沿所述軸線延伸設(shè)置的手輪側(cè)壁，所述手輪側(cè)壁與所述扭簧的所述外周面接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鏈鋸，其特征在于所述從動(dòng)裝置包括凸輪件，所述凸輪件將所述主動(dòng)裝置的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為所述導(dǎo)板的線性運(yùn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鏈鋸，其特征在于所述凸輪件包括垂直于所述軸線設(shè)置的凸輪以及位于所述凸輪上向所述手輪延伸的凸輪側(cè)壁，所述凸輪側(cè)壁與所述扭簧的所述內(nèi)周面接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鏈鋸，其特征在于所述手輪側(cè)壁的內(nèi)徑小于所述扭簧的外徑，所述凸輪側(cè)壁的外徑大于所述扭簧的內(nèi)徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7述的鏈鋸，其特征在于所述扭簧具有第一端部和相對(duì)的第二端部， 所述扭簧與所述手輪側(cè)壁的接觸位于所述外周面的所述第一端部，所述扭簧與所述凸輪件側(cè)壁的接觸位于所述內(nèi)周面的所述第二端部。
9.根據(jù)權(quán)利要7所述的鏈鋸，其特征在于所述從動(dòng)裝置還包括連接所述凸輪件和所述導(dǎo)板的滑片，所述滑片具有抵接所述凸輪件的止擋部和抵接所述導(dǎo)板的牽引部。
10.根據(jù)權(quán)利要求10所述的鏈鋸，其特征在于所述操作部包括螺栓，所述螺栓穿過(guò)所述導(dǎo)板后與所述殼體螺紋連接，沿所述軸線方向上固定所述導(dǎo)板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鏈鋸，包括殼體、設(shè)置于殼體內(nèi)的鏈輪、沿縱向延伸出殼體的導(dǎo)板、圍繞導(dǎo)板并與鏈輪嚙合的鋸鏈、改變導(dǎo)板與鏈輪之間距離以使鋸鏈張緊的鋸鏈張緊系統(tǒng)，鋸鏈張緊系統(tǒng)包括可轉(zhuǎn)動(dòng)操作的主動(dòng)裝置、受主動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的從動(dòng)裝置，從動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)導(dǎo)板縱向移動(dòng)、以及設(shè)置于主動(dòng)裝置與從動(dòng)裝置之間并起傳動(dòng)作用的離合裝置，其中，離合裝置包括具有內(nèi)周面和外周面的扭簧，扭簧的內(nèi)周面和外周面的其中一面接觸主動(dòng)裝置，另一面接觸從動(dòng)裝置。整個(gè)鋸鏈張緊系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，張緊效果比較理想。
文檔編號(hào)B23D57/02GK102441920SQ20101051163
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2010年10月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月1日
發(fā)明者鄧偉, 陳秀連 申請(qǐng)人:蘇州寶時(shí)得電動(dòng)工具有限公司