專利名稱：一種可自動(dòng)調(diào)整刀片間隙的剪角機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在板料上沖剪出缺角的剪角機(jī)，尤其涉及一種帶有刀片間隙 自動(dòng)調(diào)整功能的剪角機(jī)。
背景技術(shù)：
剪角機(jī)是一種在板料的邊緣沖剪出缺角的機(jī)器，其可用于風(fēng)管的生產(chǎn)過程，使得 被沖剪出缺角的板料在被卷折后，端部能制成風(fēng)管的法蘭部。
剪角機(jī)的工作原理與沖床的工作原理近似，其包括一套可上下運(yùn)動(dòng)的上刀片和一 套固定的下刀片，當(dāng)上刀片向下運(yùn)動(dòng)并與下刀片配合作用時(shí)，即可在處于上刀片與下刀片 之間的板料的邊緣上沖剪出缺角。而根據(jù)板料厚度的不同，技術(shù)工人需要對(duì)上刀片與下刀 片之間的剪切間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證刀片的使用壽命。
現(xiàn)有的剪角機(jī)，上刀片是通過一個(gè)固定間隙調(diào)節(jié)裝置而安裝固定到上剪座的；下 刀片是直接安裝固定到下剪座的。在下剪座上還固定有導(dǎo)柱，上剪座在諸如液壓活塞缸或 氣動(dòng)活塞缸等動(dòng)力裝置帶動(dòng)下，可帶動(dòng)上刀片沿所述導(dǎo)柱上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)沖剪功能。技 術(shù)工人通過固定間隙調(diào)節(jié)裝置，可調(diào)節(jié)上刀片與下刀片之間的間隙值。
然而，固定間隙調(diào)節(jié)裝置雖可調(diào)節(jié)上刀片與下刀片之間的間隙值，但該間隙值在 生產(chǎn)的過程中卻是保持不變的。遇到板料厚薄不均勻或板料邊緣起皺等情況，上刀片與下 刀片之間的間隙值不會(huì)隨之而改變，這將影響上刀片和下刀片的壽命，進(jìn)而影響加工質(zhì)量 和生產(chǎn)效率。而且現(xiàn)有的剪角機(jī)，針對(duì)不同厚度的板料，技術(shù)工人都需要調(diào)整一次剪切間隙 值，這要耗費(fèi)較長的調(diào)試時(shí)間，不利于生產(chǎn)效率的保證。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可根據(jù)板料狀況而自動(dòng)調(diào)整刀片間隙的剪角機(jī)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取了以下的技術(shù)方案
一種可自動(dòng)調(diào)整刀片間隙的剪角機(jī)，包括上刀片、下刀片、上剪座、下剪座、導(dǎo)柱、 固定間隙調(diào)節(jié)裝置和動(dòng)力裝置；上刀片通過固定間隙調(diào)節(jié)裝置安裝固定到上剪座；下刀片 安裝固定到下剪座；導(dǎo)柱安裝到下剪座；上剪座由動(dòng)力裝置帶動(dòng)可沿導(dǎo)柱相對(duì)下剪座作上 下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；尤其地，所述導(dǎo)柱的下部與下剪座之間構(gòu)成可在水平方向作直線運(yùn)動(dòng)的滑塊 滑槽副，所述滑塊滑槽副的運(yùn)動(dòng)路線與下刀片的對(duì)稱線共面；導(dǎo)柱的下部與下剪座之間還 設(shè)有一個(gè)用于將導(dǎo)柱壓近向下刀片或拉近向下刀片的自動(dòng)間隙調(diào)節(jié)裝置。
以上所述的自動(dòng)間隙調(diào)節(jié)裝置可由頂塊和彈性部件構(gòu)成；頂塊與導(dǎo)柱的下部接 觸，彈性部件被壓縮于頂塊與下剪座之間。所述彈性部件可以為碟簧或彈簧。
本發(fā)明的工作原理如下導(dǎo)柱可以相對(duì)下剪座作水平方向的運(yùn)動(dòng)，于是上刀片可 以相對(duì)下刀片作水平方向的運(yùn)動(dòng)。由于自動(dòng)間隙調(diào)節(jié)裝置對(duì)導(dǎo)柱具有一個(gè)將導(dǎo)柱壓緊向 下刀片或拉近向下刀片的預(yù)緊力，所以當(dāng)上刀片與下刀片之間沒有剪切負(fù)荷或剪切負(fù)荷不 大，剪切負(fù)荷在水平方向上的分力沒有超出自動(dòng)間隙調(diào)節(jié)裝置的預(yù)緊力時(shí)，導(dǎo)柱將保持不動(dòng)，此時(shí)上刀片與下刀片之間的剪切間隙量等于固定間隙調(diào)節(jié)裝置所預(yù)設(shè)的間隙值；而當(dāng) 上刀片與下刀片之間的剪切負(fù)荷較大，在水平方向上的分力超出自動(dòng)間隙調(diào)節(jié)裝置的預(yù)緊 力時(shí)，導(dǎo)柱將向遠(yuǎn)離下刀片的方向水平運(yùn)動(dòng)，此時(shí)上刀片與下刀片之間的剪切間隙量將等 于固定間隙調(diào)節(jié)裝置所預(yù)設(shè)的間隙值與自動(dòng)間隙調(diào)節(jié)裝置的壓縮量的總和，剪切負(fù)荷越 大，上刀片與下刀片之間的剪切間隙量越大，也即在剪切負(fù)荷較大的情況下，上刀片與下刀 片之間的間隙量會(huì)自動(dòng)增大至一個(gè)最佳的間隙量，既確保完成剪切工作，又保護(hù)上刀片和 下刀片不受損傷。在剪切完成后，導(dǎo)柱將復(fù)位，上刀片與下刀片之間的間隙量將恢復(fù)等于固 定間隙調(diào)節(jié)裝置所預(yù)設(shè)的間隙值。實(shí)際使用中，對(duì)于板厚差值不是很大的剪角加工，技術(shù)工 人即使不重新預(yù)設(shè)固定間隙調(diào)節(jié)裝置的間隙值，也不會(huì)對(duì)刀片的壽命造成影響。另外，對(duì)于 自動(dòng)間隙調(diào)節(jié)裝置的預(yù)緊力大小，可通過調(diào)節(jié)其彈性部件的壓縮量或伸長量來控制。
于是，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1)在板厚變化不大的情形下可免去手動(dòng)試板步驟， 節(jié)省材料，降低了成本；2)可根據(jù)板料狀況自動(dòng)調(diào)節(jié)上刀片與下刀片之間的間隙量，延長 了刀片的使用壽命。


圖1是實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖一；
圖2是實(shí)施例中導(dǎo)柱的運(yùn)動(dòng)方向圖。
附圖標(biāo)記說明1-上刀片；2-下刀片；3-上剪座；4-下剪座；5-導(dǎo)柱；6-安裝孔； 7-導(dǎo)套；8-頂塊；9-碟簧；10-壓塊。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明內(nèi)容作進(jìn)一步說明。
如圖1所示，本實(shí)施例的剪角機(jī)包括上刀片1、下刀片2、上剪座3、下剪座4、導(dǎo)柱 5、固定間隙調(diào)節(jié)裝置(未畫出)、動(dòng)力裝置(未畫出)以及自動(dòng)間隙調(diào)節(jié)裝置。上刀片1通 過固定間隙調(diào)節(jié)裝置安裝固定到上剪座3。下刀片2安裝固定在下剪座4。導(dǎo)柱5的下部安 裝到下剪座4的安裝孔6中，安裝孔6為滑槽孔，與導(dǎo)柱5的下部配合構(gòu)成滑塊滑槽副，導(dǎo) 柱5因而可在水平方向相對(duì)下剪座4作直線運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)柱5的上部與上剪座3的導(dǎo)套7相配 合，上剪座3在動(dòng)力裝置的帶動(dòng)下可沿導(dǎo)柱5相對(duì)下剪座4作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。本實(shí)施例的 自動(dòng)間隙調(diào)節(jié)裝置由頂塊8和作為彈性部件的碟簧9構(gòu)成。頂塊8與導(dǎo)柱5的下部接觸， 頂緊導(dǎo)柱5 ；而碟簧9通過壓塊1 0被壓縮于頂塊8與下剪座4之間，碟簧9通過頂塊8對(duì) 導(dǎo)柱5施加有一個(gè)將導(dǎo)柱5向下刀片2方向壓緊的預(yù)緊力。
如圖2所示，由導(dǎo)柱5的下部和下剪座4的安裝孔6構(gòu)成的滑塊滑槽副的運(yùn)動(dòng)路 線D與下刀片2的對(duì)稱線M是共面的，因而即使導(dǎo)柱5因上刀片1與下刀片2之間的負(fù)荷 較大而進(jìn)行水平運(yùn)動(dòng)，也能保證上刀片1與下刀片2之間互相平行。
本實(shí)施例的工作過程如下技術(shù)工人根據(jù)板料的狀況預(yù)先調(diào)節(jié)好上刀片1與下刀 片2之間的間隙值，該間隙值是通過固定間隙調(diào)節(jié)裝置實(shí)現(xiàn)的。然后起動(dòng)機(jī)器進(jìn)行剪角加 工，當(dāng)上刀片1與下刀片2遇到的剪切負(fù)荷較大時(shí)，上刀片1將連同上剪座3和導(dǎo)柱5，克服 碟簧9的彈力而向遠(yuǎn)離下刀片2的方向運(yùn)動(dòng)。該運(yùn)動(dòng)的結(jié)果是使得上刀片1與下刀片2之 間的剪切間隙量變大，直至到達(dá)一個(gè)最佳的剪切間隙量水平。而剪切負(fù)荷超出得越多，上刀片1與下刀片2之間的剪切間隙量增加得越大，于是實(shí)現(xiàn)了刀片間隙的自動(dòng)調(diào)整。
本說明書列舉的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，凡在本發(fā)明的工作原理和思路下所 做的等同技術(shù)變換，均視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種可自動(dòng)調(diào)整刀片間隙的剪角機(jī)，包括上刀片、下刀片、上剪座、下剪座、導(dǎo)柱、固 定間隙調(diào)節(jié)裝置和動(dòng)力裝置；上刀片通過固定間隙調(diào)節(jié)裝置安裝固定到上剪座；下刀片安 裝固定到下剪座；導(dǎo)柱安裝到下剪座；上剪座由動(dòng)力裝置帶動(dòng)可沿導(dǎo)柱相對(duì)下剪座作上下 往復(fù)運(yùn)動(dòng)；其特征在于所述導(dǎo)柱的下部與下剪座之間構(gòu)成可在水平方向作直線運(yùn)動(dòng)的滑 塊滑槽副，所述滑塊滑槽副的運(yùn)動(dòng)路線與下刀片的對(duì)稱線共面；導(dǎo)柱的下部與下剪座之間 還設(shè)有一個(gè)用于將導(dǎo)柱壓近向下刀片或拉近向下刀片的自動(dòng)間隙調(diào)節(jié)裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種可自動(dòng)調(diào)整刀片間隙的剪角機(jī)，其特征在于所述的自動(dòng) 間隙調(diào)節(jié)裝置由頂塊和彈性部件構(gòu)成；頂塊與導(dǎo)柱的下部接觸，彈性部件被壓縮于頂塊與 下剪座之間。
3.如權(quán)利要求2所述的一種可自動(dòng)調(diào)整刀片間隙的剪角機(jī)，其特征在于所述彈性部 件為碟簧或彈簧。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可根據(jù)板料狀況而自動(dòng)調(diào)整刀片間隙的剪角機(jī)。該機(jī)包括上刀片、下刀片、上剪座、下剪座、導(dǎo)柱、固定間隙調(diào)節(jié)裝置和動(dòng)力裝置；導(dǎo)柱安裝到下剪座；上剪座由動(dòng)力裝置帶動(dòng)可沿導(dǎo)柱相對(duì)下剪座作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；尤其地，所述導(dǎo)柱的下部與下剪座之間構(gòu)成可在水平方向作直線運(yùn)動(dòng)的滑塊滑槽副，所述滑塊滑槽副的運(yùn)動(dòng)路線與下刀片的對(duì)稱線共面；導(dǎo)柱的下部與下剪座之間還設(shè)有一個(gè)用于將導(dǎo)柱壓近向下刀片或拉近向下刀片的自動(dòng)間隙調(diào)節(jié)裝置。本剪角機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)1)在板厚變化不大的情形下可免去手動(dòng)試板步驟，節(jié)省材料，降低了成本；2)可根據(jù)板料狀況自動(dòng)調(diào)節(jié)上刀片與下刀片之間的間隙量，延長了刀片的使用壽命。
文檔編號(hào)B23D33/00GK102029424SQ201010511839
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月18日
發(fā)明者楊偉劍 申請(qǐng)人:佛山市南海力豐機(jī)床有限公司