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      復(fù)合式不銹鋼絲連續(xù)拉拔在線單絲預(yù)處理裝置的制作方法

      文檔序號(hào):3174190閱讀:336來源:國知局
      專利名稱:復(fù)合式不銹鋼絲連續(xù)拉拔在線單絲預(yù)處理裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種復(fù)合式不銹鋼絲連續(xù)拉拔在線單絲預(yù)處理裝置。用于不銹鋼拉拔 前的預(yù)處理。屬金屬制品技術(shù)領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      不銹鋼絲拉拔時(shí),要求鋼絲表面覆帶潤滑介質(zhì),使得鋼絲在模具中拉拔時(shí)能夠順 利進(jìn)行。為此,不銹鋼絲在拉拔前需進(jìn)行預(yù)處理。傳統(tǒng)的在線式預(yù)處理的主要過程是鋼絲在線穿過加熱的涂層劑溶液后,經(jīng)吹氣 或烘干后直接進(jìn)入拉絲機(jī)進(jìn)行拉拔。這種預(yù)處理方式的主要缺點(diǎn)是1、涂層劑溶液上層濃度和下層濃度不均勻;2、吹氣后進(jìn)入拉絲機(jī)進(jìn)行拉拔,難以保證鋼絲表面涂層劑溶液的干燥及其在鋼絲 表面的可靠附著;3、烘干后直接進(jìn)入拉絲機(jī)進(jìn)行拉拔,鋼絲表面溫度往往高達(dá)65°C以上,直接降低 拉絲模具的使用壽命。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于克服上述不足,提供一種能保證涂層劑溶液的均勻、確保鋼絲 表面涂層劑溶液的干燥及其在鋼絲表面的可靠附著以及有效降低鋼絲進(jìn)入拉絲機(jī)的溫度 的復(fù)合式不銹鋼絲連續(xù)拉拔在線單絲預(yù)處理裝置。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種復(fù)合式不銹鋼絲連續(xù)拉拔在線單絲預(yù)處理裝 置,所述裝置依次包括涂層劑溶液箱、第一烘干箱、第一轉(zhuǎn)向盤、第二烘干箱、第二轉(zhuǎn)向盤、 冷卻槽和拉絲機(jī);所述涂層劑溶液箱包括箱體,箱體上方固定設(shè)置有一上過線輪,箱體內(nèi)固定設(shè)置 有一下過線輪,下過線輪置于所述上過線輪下方,下過線輪一端面上徑向均布有多個(gè)刮板, 箱體底部布置有加熱裝置;所述冷卻槽包括槽體,槽體中心設(shè)置有一中心管,中心管外壁與槽體內(nèi)壁之間構(gòu) 成一密閉腔體,相應(yīng)于該密閉腔體,所述槽體槽壁上設(shè)置有與其相連通的一冷卻水進(jìn)口和 一冷卻水出口 ;所述中心管上沿鋼絲行進(jìn)方向間隔設(shè)置有多個(gè)錐形吹氣口,相應(yīng)于該錐形 吹氣口,槽體槽壁上設(shè)置有多個(gè)與其相連通的壓縮空氣進(jìn)口,而該錐形吹氣口的出口與所 述中心管相連通。本發(fā)明復(fù)合式不銹鋼絲連續(xù)拉拔在線單絲預(yù)處理裝置,連接于不銹鋼連續(xù)拉絲機(jī) 之前。待拉拔的不銹鋼絲經(jīng)過該裝置后,直接進(jìn)入拉絲機(jī)進(jìn)行拉拔,實(shí)現(xiàn)在線連續(xù)預(yù)處理。具體的過程為不銹鋼絲受拉絲機(jī)的牽引,通過上過線輪進(jìn)入下過線輪。鋼絲隨著 下過線輪的轉(zhuǎn)動(dòng),被浸入涂層劑溶液,隨后又回到上過線輪。下過線輪在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí),帶動(dòng) 自身刮板攪動(dòng)涂層劑溶液。鋼絲回到上過線輪后被導(dǎo)入第一烘干槽,再經(jīng)第一轉(zhuǎn)向盤進(jìn)入第二烘干槽,完成烘干。然后鋼絲經(jīng)第二轉(zhuǎn)向盤進(jìn)入冷卻槽,在中心管外部冷卻水和內(nèi)部壓 縮氣流的共同作用下完成冷卻。本發(fā)明的有益效果是1、鋼絲在連續(xù)的單絲預(yù)處理過程中,下過線輪的刮板及其轉(zhuǎn)動(dòng),保證了涂層劑溶 液的均勻;2、刮板直接連接在下過線輪上,無需額外動(dòng)力,即實(shí)現(xiàn)對(duì)溶液的有效攪拌;3、復(fù)合式不銹鋼絲連續(xù)拉拔在線單絲預(yù)處理裝置的在線烘干裝置,確保了鋼絲表 面涂層劑溶液的干燥及其在鋼絲表面的可靠附著,從而保證了后續(xù)的鋼絲拉拔。4、復(fù)合式不銹鋼絲連續(xù)拉拔在線單絲預(yù)處理裝置的在線冷卻裝置,通過冷卻水、 壓縮空氣、錐形吹氣口的系統(tǒng)組合,有效降低了鋼絲進(jìn)入拉絲機(jī)的溫度,提高拉絲模具的使 用壽命。


      圖1為本發(fā)明復(fù)合式不銹鋼絲連續(xù)拉拔在線單絲預(yù)處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的涂層劑溶液箱正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的側(cè)視圖。圖4為發(fā)明的冷卻槽正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中附圖標(biāo)記鋼絲 1涂層劑溶液箱2、箱體21、上過線輪22、下過線輪23、刮板24、涂層劑溶液25、加熱 裝置26 ;第一烘干箱3第一轉(zhuǎn)向盤4第二烘干箱5第二轉(zhuǎn)向盤6冷卻槽7、槽體71、中心管72、密閉腔體73、壓縮空氣進(jìn)口 74、冷卻水進(jìn)口 75、錐形 吹氣口 76、冷卻水出口 77 ;拉絲機(jī)8鋼絲行進(jìn)方向A。
      具體實(shí)施例方式參見圖1,圖1為本發(fā)明復(fù)合式不銹鋼絲連續(xù)拉拔在線單絲預(yù)處理裝置的結(jié)構(gòu)示 意圖。由圖1可以看出,本發(fā)明復(fù)合式不銹鋼絲連續(xù)拉拔在線單絲預(yù)處理裝置,所述裝置依 次包括涂層劑溶液箱2、第一烘干箱3、第一轉(zhuǎn)向盤4、第二烘干箱5、第二轉(zhuǎn)向盤6、冷卻槽7 和拉絲機(jī)8,出涂層劑溶液箱2鋼絲進(jìn)入第一烘干箱3,出第一烘干箱3的鋼絲繞過第一轉(zhuǎn) 向盤4后進(jìn)入第二烘干箱5,出第二烘干箱5的鋼絲繞過第二轉(zhuǎn)向盤6后進(jìn)入冷卻槽7,出 冷卻槽7的鋼絲進(jìn)入拉絲機(jī)8,所述第一烘干箱3和第二烘干箱5上下平行布置。參見圖2和圖3,圖2為本發(fā)明的涂層劑溶液箱正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的側(cè) 視圖。由圖2和圖3可以看出,所述涂層劑溶液箱包括箱體21,箱體21內(nèi)盛放有涂層劑溶液25,箱體21上方固定設(shè)置有一上過線輪22,箱體21內(nèi)固定設(shè)置有一下過線輪23,下過 線輪23置于所述上過線輪22下方,下過線輪23 —端面上徑向均布有多個(gè)刮板24,箱體21 底部布置有加熱裝置26。參見圖4,圖4為發(fā)明的冷卻槽正面結(jié)構(gòu)示意圖。由圖4可以看出,所述冷卻槽7 包括槽體71,槽體71中心設(shè)置有一中心管72,中心管72外壁與槽體71內(nèi)壁之間構(gòu)成一密 閉腔體73,相應(yīng)于該密閉腔體73,所述槽體71槽壁上設(shè)置有與其相連通的一冷卻水進(jìn)口 75 和一冷卻水出口 77 ;所述中心管72上沿鋼絲行進(jìn)方向A間隔設(shè)置有多個(gè)錐形吹氣口 76,相 應(yīng)于該錐形吹氣口 76,槽體71槽壁上設(shè)置有多個(gè)與其相連通的壓縮空氣進(jìn)口 74,而該錐形 吹氣口 76的出口與所述中心管72相連通。中心管為薄壁小孔徑中心管,直徑比鋼絲略大即可。各部分的具體作用是涂層劑溶液箱體積較小,并有加熱裝置。盛放的涂層劑溶液,液面高過下過線輪 的底部即可,以便實(shí)現(xiàn)不銹鋼單絲涂層劑溶液的浸泡。上過線輪通過纏繞,將鋼絲導(dǎo)入下過線輪,然后再將鋼絲導(dǎo)入烘干槽。下過線輪通過纏繞,將鋼絲浸入涂層劑溶液,然后再將鋼絲導(dǎo)入上過線輪。刮板直接連接在下過線輪上,隨著下過線輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)對(duì)涂層劑溶 液的持續(xù)攪拌,避免了濃度不均的情況。通過這樣設(shè)置刮板,無需動(dòng)力、保證溶液濃度的均 勻,也無需額外安裝攪拌裝置。烘干箱和烘干箱,上下平行布置,對(duì)浸泡涂層劑溶液的鋼絲進(jìn)行烘干。第一轉(zhuǎn)向盤和第二轉(zhuǎn)向盤,對(duì)鋼絲實(shí)施轉(zhuǎn)向,導(dǎo)入第二烘干槽和冷卻槽。冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口分別連接工業(yè)冷卻水的進(jìn)水管和出水管,冷卻水在中心 管外壁與槽體內(nèi)壁之間構(gòu)成密閉腔體,中快速循環(huán)流動(dòng),冷卻水的流向與鋼絲行進(jìn)方向相 反。中心管設(shè)置的多個(gè)錐形吹氣口連接壓縮空氣,在中心管內(nèi)形成向中心管中心線集聚的 壓縮空氣氣流,氣流方向與鋼絲行進(jìn)方向相反。如果僅使用冷卻水,因?yàn)殇摻z和薄壁小孔徑中心管之間間隔空氣,且這樣的空氣 流動(dòng)差,因此冷卻效果不佳;如果僅使用壓縮空氣,則很容易被鋼絲表面較高的溫度所暖 化。錐形吹氣口,通過錐形氣路的設(shè)計(jì),約束了壓縮空氣流動(dòng)的方向,使其圍繞鋼絲進(jìn) 行流動(dòng)、充分發(fā)揮了冷卻的效果。
      權(quán)利要求
      一種復(fù)合式不銹鋼絲連續(xù)拉拔在線單絲預(yù)處理裝置,其特征在于所述裝置依次包括涂層劑溶液箱(2)、第一烘干箱(3)、第一轉(zhuǎn)向盤(4)、第二烘干箱(5)、第二轉(zhuǎn)向盤(6)、冷卻槽(7)和拉絲機(jī)(8);所述涂層劑溶液箱包括箱體(21),箱體(21)上方固定設(shè)置有一上過線輪(22),箱體(21)內(nèi)固定設(shè)置有一下過線輪(23),下過線輪(23)置于所述上過線輪(22)下方,下過線輪(23)一端面上徑向均布有多個(gè)刮板(24),箱體(21)底部布置有加熱裝置(26);所述冷卻槽(7)包括槽體(71),槽體(71)中心設(shè)置有一中心管(72),中心管(72)外壁與槽體(71)內(nèi)壁之間構(gòu)成一密閉腔體(73),相應(yīng)于該密閉腔體(73),所述槽體(71)槽壁上設(shè)置有與其相連通的一冷卻水進(jìn)口(75)和一冷卻水出口(77);所述中心管(72)上沿鋼絲行進(jìn)方向間隔設(shè)置有多個(gè)錐形吹氣口(76),相應(yīng)于該錐形吹氣口(76),槽體(71)槽壁上設(shè)置有多個(gè)與其相連通的壓縮空氣進(jìn)口(74),而該錐形吹氣口(76)的出口與所述中心管(72)相連通。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合式不銹鋼絲連續(xù)拉拔在線單絲預(yù)處理裝置,其特征 在于所述第一烘干箱(3)和第二烘干箱(5)上下平行布置。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種復(fù)合式不銹鋼絲連續(xù)拉拔在線單絲預(yù)處理裝置,用于不銹鋼拉拔前的預(yù)處理。所述裝置依次包括涂層劑溶液箱(2)、第一烘干箱(3)、第一轉(zhuǎn)向盤(4)、第二烘干箱(5)、第二轉(zhuǎn)向盤(6)、冷卻槽(7)和拉絲機(jī)(8);所述涂層劑溶液箱包括箱體(21),箱體(21)上方固定設(shè)置有一上過線輪(22),箱體(21)內(nèi)固定設(shè)置有一下過線輪(23),下過線輪(23)一端面上徑向均布有多個(gè)刮板(24);所述冷卻槽(7)包括槽體(71),槽體(71)中心設(shè)置有一中心管(72);中心管(72)上設(shè)置有多個(gè)錐形吹氣口(76),槽體(71)槽壁上設(shè)置有多個(gè)壓縮空氣進(jìn)口(74)。本發(fā)明裝置保證了涂層劑溶液的均勻,確保了鋼絲表面涂層劑溶液的干燥及其在鋼絲表面的可靠附著,有效降低了鋼絲進(jìn)入拉絲機(jī)的溫度的復(fù)合式不銹鋼絲連續(xù)拉拔在線單絲預(yù)處理裝置。
      文檔編號(hào)B21C9/00GK101972789SQ20101051217
      公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
      發(fā)明者劉翔, 吳勁松, 徐欽華, 王偉, 陳炎, 顧文祥 申請(qǐng)人:江蘇法爾勝泓昇集團(tuán)有限公司
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