專利名稱：一種自動升降重型機床用光杠托架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械領(lǐng)域，涉及一種自動升降重型機床的輔助裝置，尤其是一種重型 臥式車床上應(yīng)用的光杠防彎托架。
背景技術(shù)：
重型機床是用于風(fēng)力發(fā)電機、核能發(fā)電機、船舶制造業(yè)、電力設(shè)備制造業(yè)等多種機 械加工制造行業(yè)的大型設(shè)備。由于這些行業(yè)的產(chǎn)品零件尺寸往往很大，所以其加工設(shè)備必 然也有較大尺寸。重型機床的進(jìn)給行程可達(dá)數(shù)十米，其上所用的光杠也可達(dá)數(shù)十米，如果不 在光杠下面加以支持，光杠就會產(chǎn)生較大撓度，這會影響傳動精度，影響工件加工質(zhì)量，增 大傳動部件間摩擦，降低機床使用壽命。因此需要在光杠下面每隔一定距離設(shè)置托架，以防 止光杠產(chǎn)生彎曲。現(xiàn)有技術(shù)中，有些結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝調(diào)試不便，有些可靠性不高，經(jīng)常被機床 托板撞壞，需要重新設(shè)計光杠托架。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于重型機床光杠的支撐裝置。該裝置能夠在機床進(jìn) 給機構(gòu)通過其部位時自動下降一定距離，以便進(jìn)給機構(gòu)通過，當(dāng)進(jìn)給機構(gòu)通過后，該裝置能 自動上升至原來位置，重新支撐光杠，以防光杠因重力產(chǎn)生向下彎曲。此外，要求該裝置結(jié) 構(gòu)簡單，方便安裝調(diào)試，可靠性高。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)。一種自動升降重型機床用光杠托架，所述光杠托架由底座、支架、調(diào)整墊片、托瓦、 第一螺釘、第二螺釘、導(dǎo)槽、擋鐵、L型銷、軸承、導(dǎo)向銷、彈簧、第一定位螺釘和第二定位螺 釘組成；所述底座通過螺栓與機床的床身連接，底座上設(shè)置有底座凸臺，底座凸臺上開有通 孔，通孔與支架空心軸外圓相配合形成滑動副；所述導(dǎo)向銷安裝在底座凸臺上，防止支架相 對底座轉(zhuǎn)動；所述調(diào)整墊片安裝在支架與托瓦之間，托瓦安裝在調(diào)整墊片上，調(diào)整墊片和托 瓦通過第一螺釘和第二螺釘固定在支架上；所述擋鐵固定在機床的托板上，擋鐵與托板運 動方向平行并隨托板運動；所述軸承固定在支架的小凸臺上，導(dǎo)槽通過螺栓固定在機床的 托板上，導(dǎo)槽與托板運動方向平行并隨托板運動；所述L型銷安裝在底座上的孔中并相對 底座滑動；所述彈簧安裝在L型銷的后端圓桿上；所述第一定位螺釘和第二定位螺釘固定 在L型銷上。所述支架下部采用圓管結(jié)構(gòu)形成空心軸，側(cè)壁開有導(dǎo)向槽，頂部設(shè)有托肩，托肩側(cè) 面有底座凸臺。所述導(dǎo)槽兩端開槽較寬，槽寬為支架行程與軸承直徑之和。所述L型銷的主體為L型截面，一端為半圓形，另一端設(shè)有圓桿，在銷中部開有圓 弧槽，圓弧槽的直徑與支架空心軸的直徑相同。本發(fā)明自動升降重型機床光杠托架與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有有益效果如下本發(fā)明 提高了傳動精度和工件加工質(zhì)量，且結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、工作可靠、成本低廉。


圖1為本發(fā)明的機床光杠托架及導(dǎo)槽的主視圖。圖2為本發(fā)明的機床光杠托架及導(dǎo)槽的左視圖。圖3為本發(fā)明的機床光杠托架及導(dǎo)槽的A向視圖。圖4為本發(fā)明的機床光杠托架及導(dǎo)槽的三維結(jié)構(gòu)示意圖。其中1為底座；101為底座凸臺；2為支架；201為托肩；202為空心軸；3為調(diào)整墊 片；4為托瓦；5為導(dǎo)槽；6為擋鐵；7為L型銷；701為第一定位螺釘；702為第二定位螺釘； 8為軸承；9為導(dǎo)向銷；10為彈簧；11為第一螺釘；12為第二螺釘。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述參見圖1、2、3、4，一種自動升降重型機床用光杠托架，它由底座1、支架2、調(diào)整墊 片3、托瓦4、導(dǎo)槽5、擋鐵6、L型銷7、軸承8、導(dǎo)向銷9、彈簧10、第一螺釘11和第二螺釘12 組成；底座1通過螺栓與床身連接，底座1上底座凸臺101上開有軸孔，所開軸孔與支架2 的空心軸202外圓相配合形成滑動副；銷9安裝在底座凸臺101上，防止支架2相對底座1 轉(zhuǎn)動；調(diào)整墊片3安裝在支架2與托瓦4之間，托瓦4安裝在調(diào)整墊片3上，調(diào)整墊片3和 托瓦4通過第一螺釘11和第二螺釘12固定在支架2上；擋鐵6通過螺釘固定在機床的托 板上，隨托板運動；軸承8固定在支架2的托肩201的小凸臺上，導(dǎo)槽5通過螺栓固定在機 床的托板上，隨托板運動；L型銷7安裝在底座1上的孔中，可以相對底座滑動；彈簧10安 裝在L型銷7的后端圓桿上；第一定位螺釘701和第二定位螺釘702固定在L型銷7上。使用時，機床托板帶動導(dǎo)槽5和擋鐵6 —起向支架2運動，當(dāng)支架2上的軸承8進(jìn) 入到導(dǎo)槽5窄槽處時，擋鐵6與L型銷7接觸，當(dāng)機床托板繼續(xù)向支架2運動時，擋鐵6將 L型銷7推回至銷上圓弧槽與空心軸202外圓同心位置，此時，L型銷對支架2不起固定作 用，導(dǎo)槽5通過軸承8將托住支架2，機床托板繼續(xù)向前運動，將使得軸承8在導(dǎo)槽5內(nèi)沿槽 向下運動，機床托板前進(jìn)一定距離后，軸承8將沿導(dǎo)槽5上升到原來高度，當(dāng)軸承8即將進(jìn) 入寬導(dǎo)槽時，擋鐵6與L型銷7分離，L型銷7在彈簧9的作用下彈出，L型銷7彈出后，將 托住支架2，使其位置固定，此時托瓦4與光杠相接觸，并保持托起狀態(tài)，以支持光杠。如果L型銷7在擋鐵6通過后不能彈出，則L型銷7不能將支架2托住，即托架2 在機床托板通過后不能托住光杠，這時支架2會降落到最低位置。當(dāng)機床托板返回再次運 動到該托架時，由于導(dǎo)槽5在兩端開槽較寬，軸承8可以進(jìn)入導(dǎo)槽5，軸承8會在導(dǎo)槽5的帶 動下上升和下降，直到軸承8與導(dǎo)槽5分離，期間，支架2會在軸承8的帶動下做相應(yīng)運動。 這樣，機床托板仍能順利通過，而不會發(fā)生機床托板將托架撞壞。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定 本發(fā)明的具體實施方式
僅限于此，對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫 離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單的推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所 提交的權(quán)利要求書確定專利保護范圍。
權(quán)利要求
一種自動升降重型機床用光杠托架，其特征在于所述光杠托架包括底座、支架、調(diào)整墊片、托瓦、導(dǎo)槽、擋鐵、L型銷、軸承、導(dǎo)向銷、彈簧、第一定位螺釘和第二定位螺釘；所述底座與機床的床身連接，底座上設(shè)置有底座凸臺，底座凸臺上開有通孔，通孔與支架空心軸外圓相配合形成滑動副；所述導(dǎo)向銷安裝在底座凸臺上，防止支架相對底座轉(zhuǎn)動；所述調(diào)整墊片安裝在支架與托瓦之間，托瓦安裝在調(diào)整墊片上，調(diào)整墊片和托瓦固定在支架上；所述擋鐵固定在機床的托板上，并隨托板運動；所述軸承固定在支架的小凸臺上，導(dǎo)槽固定在機床的托板上，隨托板運動；所述L型銷安裝在底座上的孔中并相對底座滑動；所述彈簧安裝在L型銷的后端圓桿上；所述第一定位螺釘和第二定位螺釘固定在L型銷上。
2.如權(quán)利要求1所述一種自動升降重型機床用光杠托架，其特征在于所述支架下部 采用圓管結(jié)構(gòu)形成空心軸，側(cè)壁開有導(dǎo)向槽，頂部設(shè)有托肩，托肩側(cè)面有底座凸臺。
3.如權(quán)利要求1所述一種自動升降重型機床用光杠托架，其特征在于所述導(dǎo)槽兩端 開槽，槽寬為支架行程與軸承直徑之和。
4.如權(quán)利要求1所述一種自動升降重型機床用光杠托架，其特征在于所述L型銷的 主體為L型截面，一端為半圓形，另一端設(shè)有圓桿，在銷中部開有圓弧槽，圓弧槽的直徑與 支架空心軸的直徑相同。
5.如權(quán)利要求1所述一種自動升降重型機床用光杠托架，其特征在于所述光杠托架 還包括第一螺釘和第二螺釘，調(diào)整墊片和托瓦通過第一螺釘和第二螺釘固定在支架上。
6.如權(quán)利要求1所述一種自動升降重型機床用光杠托架，其特征在于所述底座通過 螺栓與機床的床身連接。
7.如權(quán)利要求1所述一種自動升降重型機床用光杠托架，其特征在于所述導(dǎo)槽通過 螺栓固定在機床的托板上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動升降重型機床用光杠托架，該光杠托架能夠在機床進(jìn)給機構(gòu)通過其部位時自動下降一定距離，以便進(jìn)給機構(gòu)通過，當(dāng)進(jìn)給機構(gòu)通過后，該裝置能自動上升至原來位置，重新支撐光杠，以防光杠因重力產(chǎn)生向下彎曲。本發(fā)明自動升降重型機床光杠托架與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有有益效果如下本發(fā)明提高了傳動精度和工件加工質(zhì)量，且結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、工作可靠、成本低廉。
文檔編號B23Q5/40GK101987422SQ20101051688
公開日2011年3月23日 申請日期2010年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月22日
發(fā)明者楊培林, 郝術(shù)壯, 陳琨 申請人:西安交通大學(xué)