專利名稱：一種不銹鋼活性焊劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不銹鋼活性焊劑及其制備方法，特別是一種弧焊用不銹鋼活性焊劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
氬弧焊是電弧焊的一種，利用連續(xù)送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接的。目前氬弧焊是常用的方法，可適用于大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。氬弧焊不銹鋼焊管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區(qū)盡可能小，鎢極惰性氣體保護的氬弧焊具有較好的適應(yīng)性，焊接質(zhì)量高、焊透性能好，其產(chǎn)品在化工、核工業(yè)和食品等工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。目前常規(guī)氬弧焊焊接不銹鋼材料時，不開坡口只能焊接3mm以下的鋼板。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種弧焊用不銹鋼活性焊劑，解決不銹鋼材料采用常規(guī)弧焊進行焊接時，一次可焊深度不超過3mm的問題。一種弧焊用不銹鋼活性焊劑配方，成分為Si02、B2O3> TiO2, Cr2O3和CaF2，其質(zhì)量比為25 ；35% 0. 7 1. 5% 7 10% :16 26% 38 42%。其制備的方法為
第一步，按照25 35% ；0. 7 1. 5% ；7 10% ；20 40% ；38 42%的比例稱量SiO2, B2O3> TiO2, Cr2O3和CaF2五種活性焊劑組元；
第二步，將五種活性焊劑組元初步混合并研磨；
第三步，將研磨后的活性焊劑放入球磨機中進行充分的混合，使混合充分； 第四步，用丙酮將活性焊劑進行調(diào)制，并混合均勻；
第五步，用扁平毛刷將用丙酮調(diào)制后的活性焊劑均勻的涂敷在待焊試件焊縫兩側(cè)表
面；
第六步，待丙酮蒸發(fā)后即進行不銹鋼的弧焊。本發(fā)明用于不銹鋼材料的弧焊焊接過程，增加焊接熔深，可焊深度超過3mm。
具體實施例方式實施例一
一種不銹鋼活性焊劑配方，其五種組元SiO2、B2O3、TiO2、Cr203、CaF2的質(zhì)量比為25% :1% 8% 26% :41%，稱量的質(zhì)量分別是1. 25g，0. 05g，0. 4g，1. 3g，2. 05g，其制備的步驟為
第一步，用托盤天平稱量活性焊劑的五種組元Si02、B203、Ti02、Cr203、CaF2，其質(zhì)量分別為 1. 25g, 0. 05g, 0. 4g, 1. 3g, 2. 05g。第二步，將五種活性焊劑組元倒入研磨器皿中進行混合并研磨，直至無肉眼可視的顆粒為止；
第三步，將粗研磨后的活性焊劑放入行星球磨機中進行充分的混合，時間6小時，以達到混合均勻及減小活性焊劑粒度的目的；
第四步，用20ml分析純丙酮將活性焊劑進行調(diào)制，并混合均勻； 第五步，用扁平毛刷將調(diào)制后的活性焊劑均勻涂敷在待焊試件焊縫兩側(cè)表面，涂覆厚度為0. 1-0. 3mm并分別在兩側(cè)涂敷層與焊縫之間預留1 2mm的間隙； 第六步，待丙酮蒸發(fā)后即可進行不銹鋼的弧焊。實施例二
不銹鋼活性焊劑配方，其五種組元Si02、B203、Ti02、Cr2O3、CaF2的質(zhì)量比為35% :1% 8% 16% :41%，稱量的質(zhì)量分數(shù)分別是1. 75g，0. 05g，0. 4g，0. 8g，2. 05g，其制備的步驟為
第一步，用托盤天平稱量活性焊劑的五種組元Si02、B203、Ti02、Cr203、CaF2，其質(zhì)量分別為 1. 75g :0. 05g :0. 4g :0. 8g :2. 05g。第二步，將五種活性焊劑組元倒入研磨器皿中進行混合并研磨，直至無肉眼可視的顆粒為止；
第三步，將粗研磨后的活性焊劑放入行星球磨機中進行充分的混合，時間6小時，以達到混合均勻及減小活性焊劑粒度的目的；
第四步，用20ml分析純丙酮將活性焊劑進行調(diào)制，并混合均勻； 第五步，用扁平毛刷將調(diào)制后的活性焊劑均勻涂敷在待焊試件焊縫兩側(cè)表面，涂覆厚度為0. 1-0. 3mm，并分別在兩側(cè)涂敷層與焊縫之間預留1 2mm的間隙； 第六步，待丙酮蒸發(fā)后即可進行不銹鋼的弧焊。實施例三
不銹鋼活性焊劑配方，其五種組元Si02、B203、Ti02、Cr2O3、CaF2的質(zhì)量比為觀％ :1% 8% 23% :41%，稱量的質(zhì)量分數(shù)分別是1. 4g，0. 05g，0. 4g，1. 15g，2. 05g，其制備的步驟為
第一步，用托盤天平稱量活性焊劑的五種組元Si02、B203、Ti02、Cr203、CaF2，其質(zhì)量分別為 1. 4g，0. 05g，0. 4g, 1. 15g，2. 05g。第二步，將五種活性焊劑組元倒入研磨器皿中進行混合并研磨，直至無肉眼可視的顆粒為止；
第三步，將粗研磨后的活性焊劑放入行星球磨機中進行充分的混合，時間6小時，以達到混合均勻及減小活性焊劑粒度的目的；
第四步，用20ml分析純丙酮將活性焊劑進行調(diào)制，并混合均勻； 第五步，用扁平毛刷將調(diào)制后的活性焊劑均勻涂敷在待焊試件焊縫兩側(cè)表面，涂覆厚度為0. 1-0. 3mm，并分別在兩側(cè)涂敷層與焊縫之間預留1 2mm的間隙； 第六步，待丙酮蒸發(fā)后即可進行不銹鋼的弧焊。
權(quán)利要求
1.一種弧焊用不銹鋼活性焊劑配方，由Si02、B203、Ti02、Cr203和CaF2組成，其質(zhì)量百分比為SiO2 25 35% ； B2O3 0. 7 1. 5% ； TiO2 7 10% ； Cr2O3 16 26% ； CaF2 38 42%。
2.一種弧焊用不銹鋼活性焊劑制備方法，其步驟為第一步，按照25 35% 0. 7 1. 5% 7 10% 16 26% 38 42%的質(zhì)量比稱量SiO2, B2O3、TiO2, Cr2O3、CaF2 五種組元；第二步，將五種活性焊劑組元初步混合并研磨；第三步，將研磨后的活性焊劑放入研磨設(shè)備中進行充分的混合；第四步，用分析純丙酮將活性焊劑進行調(diào)制，并調(diào)和均勻；第五步，用毛刷將用丙酮調(diào)制后的活性焊劑均勻的涂敷在待焊試件焊縫兩側(cè)表面；第六步，待丙酮蒸發(fā)后進行不銹鋼的弧焊。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，第五步中，涂覆厚度為0.1-0. 3mm。
4.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，第五步中，涂敷層與焊縫之間預留l-2mm距1 O
全文摘要
本發(fā)明提供了一種弧焊用不銹鋼活性焊劑及其制備方法，一種弧焊用不銹鋼活性焊劑配方，成分為SiO2、B2O3、TiO2、Cr2O3和CaF2，其質(zhì)量比為25～35%0.7～1.5%7～10%16～26%38～42%。該弧焊用不銹鋼活性焊劑用于不銹鋼材料的弧焊焊接過程，用以增加焊接熔深，解決了不銹鋼材料采用常規(guī)弧焊進行焊接時，一次可焊深度不超過3mm的問題。
文檔編號B23K9/235GK102451962SQ20101051921
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月26日
發(fā)明者孫燕潔, 馬立彩 申請人:北京新風機械廠