專利名稱：一種小直徑薄壁多層管自動焊方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)動機(jī)導(dǎo)管組件焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種小直徑薄壁多層管自動焊方法。
背景技術(shù)：
目前，發(fā)動機(jī)導(dǎo)管組件焊接主要采用手工釬焊和手工氬弧焊。手工釬焊溫度不易控制，造成釬料滲透量不足；手工氬弧焊容易造成薄壁導(dǎo)管主體燒蝕。焊接合格率僅為 20 %左右，導(dǎo)致零件成批量報(bào)廢，迫切需要提高產(chǎn)品焊接合格率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，特提供了一種小直徑薄壁多層管自動焊方法。本發(fā)明提供了一種小直徑薄壁多層管自動焊方法，其特征在于所述的小直徑薄壁多層管自動焊方法為采用自動懸弧焊即鎢級惰性氣體保護(hù)焊，是以純鎢或活化鎢作為電極，在惰性氣體的保護(hù)下進(jìn)行的電弧焊，鎢極端部與被焊接母材間產(chǎn)生電弧對母材進(jìn)行焊接，焊接時(shí)零件內(nèi)腔通氬氣保護(hù)；其可調(diào)參數(shù)多，可精確地控制焊接熱輸入和溶池的形狀和尺寸，產(chǎn)生的熱影響區(qū)小，焊接質(zhì)量可靠、缺陷可控；有效焊接厚度0. 7 1. 1毫米，有效焊接長度12 14毫米，通過將整個(gè)焊接過程分段，調(diào)整每段相關(guān)參數(shù)值來保證整個(gè)過程的焊接質(zhì)量，焊接參數(shù)如下旋轉(zhuǎn)方式正轉(zhuǎn)；起弧電流9 11A，收弧電流5 7A，上坡時(shí)間0. 4 0. 6秒，下坡時(shí)間2 3秒， 焊接過程分5段；第1 5段的峰值電流，脈沖電流的峰值，單位A，分別為28 30、31 33J8 30,19 21、11 13 ；第1 5段的基值電流，脈沖電流的基值，單位A，分別為7 9、9 11、7 9、 6 8、4 6 ；第1 5段的脈沖頻率，每秒內(nèi)脈沖周期的次數(shù)，單位PPs，分別為7 9、7 9、 7 9、4 5、4 5 ；第1 5段的脈沖寬度，即峰值百分比％，分別為21 23、M 沈、22 對、17 19,17 19。所述的小直徑薄壁多層管自動焊方法的參數(shù)中第1 5段的焊接轉(zhuǎn)速，即焊接時(shí)鎢極的旋轉(zhuǎn)速度，單位RPM，分別為8 10、9 11、9 11、9 11、9 10。所述的小直徑薄壁多層管自動焊方法的參數(shù)中第1 5段的分段時(shí)間即每段焊接過程持續(xù)的時(shí)間，單位S，分別為1 3、4 6、7 9、1 3、1。焊接首先將零件裝配到自動懸弧焊設(shè)備的專用工裝上，選用合理焊接參數(shù)，在零件內(nèi)腔通氬氣保護(hù)以保證焊接質(zhì)量。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明所述的小直徑薄壁多層管自動焊方法，自動懸弧焊代替了手工釬焊，焊接后X光檢查，導(dǎo)管組件焊接合格率提高到90%，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，降低了加工成本。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明圖1為零件焊接的示意圖；其中，短黑線為實(shí)施例1焊接，長黑線為實(shí)施例2焊接。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1本實(shí)施例提供了一種小直徑薄壁多層管自動焊方法，其特征在于所述的小直徑薄壁多層管自動焊方法為采用自動懸弧焊即鎢級惰性氣體保護(hù)焊，是以純鎢或活化鎢作為電極，在惰性氣體的保護(hù)下進(jìn)行的電弧焊，鎢極端部與被焊接母材間產(chǎn)生電弧對母材進(jìn)行焊接，焊接時(shí)零件內(nèi)腔通氬氣保護(hù)；其可調(diào)參數(shù)多，可精確地控制焊接熱輸入和溶池的形狀和尺寸，產(chǎn)生的熱影響區(qū)小，焊接質(zhì)量可靠、缺陷可控；有效焊接厚度0. 7毫米，有效焊接長度12毫米，通過將整個(gè)焊接過程分段，調(diào)整每段相關(guān)參數(shù)值來保證整個(gè)過程的焊接質(zhì)量，焊接參數(shù)如下旋轉(zhuǎn)方式正轉(zhuǎn)；起弧電流:9k，收弧電流5A，上坡時(shí)間0. 4秒，下坡時(shí)間2秒，焊接過程分5段；第1 5段的峰值電流，脈沖電流的峰值，單位A，分別為22、25、23、18、17 ；第1 5段的基值電流，脈沖電流的基值，單位A，分別為9、10、10、10、9 ；第1 5段的脈沖頻率，每秒內(nèi)脈沖周期的次數(shù)，單位PPs，分別為2、5、8、2、1 ；第1 5段的脈沖寬度，即峰值百分比％，分別為21、24、22、17、17。所述的小直徑薄壁多層管自動焊方法的參數(shù)中第1 5段的焊接轉(zhuǎn)速，即焊接時(shí)鎢極的旋轉(zhuǎn)速度，單位RPM，分別為8、9、9、9、9。所述的小直徑薄壁多層管自動焊方法的參數(shù)中第1 5段的分段時(shí)間即每段焊接過程持續(xù)的時(shí)間，單位S，分別為1、4、7、1、1。焊接首先將零件裝配到自動懸弧焊設(shè)備的專用工裝上，在零件內(nèi)腔通氬氣保護(hù)以保證焊接質(zhì)量。實(shí)施例2本實(shí)施例提供了一種小直徑薄壁多層管自動焊方法，其特征在于所述的小直徑薄壁多層管自動焊方法為采用自動懸弧焊即鎢極惰性氣體保護(hù)焊，是以純鎢或活化鎢作為電極，在惰性氣體的保護(hù)下進(jìn)行的電弧焊，鎢極端部與被焊接母材間產(chǎn)生電弧對母材進(jìn)行焊接，焊接時(shí)零件內(nèi)腔通氬氣保護(hù)；其可調(diào)參數(shù)多，可精確地控制焊接熱輸入和溶池的形狀和尺寸，產(chǎn)生的熱影響區(qū)小，焊接質(zhì)量可靠、缺陷可控；有效焊接厚度1. 1毫米，有效焊接長度13毫米，通過將整個(gè)焊接過程分段，調(diào)整每段相關(guān)參數(shù)值來保證整個(gè)過程的焊接質(zhì)量，焊接參數(shù)如下旋轉(zhuǎn)方式正轉(zhuǎn)；起弧電流10A，收弧電流6A，上坡時(shí)間0. 5秒，下坡時(shí)間3秒，焊接過程分5段；第1 5段的峰值電流，脈沖電流的峰值，單位A，分別為四、32、四、20、12 ；第1 5段的基值電流，脈沖電流的基值，單位A，分別為8、10、8、7、5 ；第1 5段的脈沖頻率，每秒內(nèi)脈沖周期的次數(shù)，單位PPs，分別為8、8、8、5、5 ；第1 5段的脈沖寬度，即峰值百分比％，分別為22、25、23、18、18。所述的小直徑薄壁多層管自動焊方法的參數(shù)中第1 5段的焊接轉(zhuǎn)速，即焊接時(shí)鎢極的旋轉(zhuǎn)速度，單位RPM，分別為9、10、10、10、10。所述的小直徑薄壁多層管自動焊方法的參數(shù)中第1 5段的分段時(shí)間即每段焊接過程持續(xù)的時(shí)間，單位S，分別為2、5、8、8、1。焊接首先將零件裝配到自動懸弧焊設(shè)備的專用工裝上，在零件內(nèi)腔通氬氣保護(hù)以保證焊接質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種小直徑薄壁多層管自動焊方法，其特征在于所述的小直徑薄壁多層管自動焊方法為采用自動懸弧焊即鎢級惰性氣體保護(hù)焊，是以純鎢或活化鎢作為電極，在惰性氣體的保護(hù)下進(jìn)行的電弧焊，鎢極端部與被焊接母材間產(chǎn)生電弧對母材進(jìn)行焊接，焊接時(shí)零件內(nèi)腔通氬氣保護(hù)；有效焊接厚度0. 7 1. 1毫米，有效焊接長度12 14毫米，通過將整個(gè)焊接過程分段， 調(diào)整每段相關(guān)參數(shù)值來保證整個(gè)過程的焊接質(zhì)量，焊接參數(shù)如下旋轉(zhuǎn)方式正轉(zhuǎn)；起弧電流9 11A，收弧電流5 7A，上坡時(shí)間0. 4 0. 6秒，下坡時(shí)間2 3秒，焊接過程分5段；第1 5段的峰值電流，脈沖電流的峰值，單位A，分別為28 30、31 33J8 30、 19 21、11 13 ；第1 5段的基值電流，脈沖電流的基值，單位A，分別為7 9、9 11、7 9、6 8、 4 6 ；第1 5段的脈沖頻率，每秒內(nèi)脈沖周期的次數(shù)，單位PPs，分別為7 9、7 9、7 9、4 5、4 5 ；第1 5段的脈沖寬度，即峰值百分比％，分別為21 23,24 26,22 24,17 19、 17 19。
2.按照權(quán)利要求1所述的小直徑薄壁多層管自動焊方法，其特征在于所述的小直徑薄壁多層管自動焊方法的參數(shù)中第1 5段的焊接轉(zhuǎn)速，即焊接時(shí)鎢極的旋轉(zhuǎn)速度，單位 RPM，分別為8 10、9 11、9 11、9 11、9 10。
3.按照權(quán)利要求1所述的小直徑薄壁多層管自動焊方法，其特征在于所述的小直徑薄壁多層管自動焊方法的參數(shù)中第1 5段的分段時(shí)間即每段焊接過程持續(xù)的時(shí)間，單位 S，分別為1 3、4 6、7 9、1 3、1。
全文摘要
一種小直徑薄壁多層管自動焊方法，采用自動懸弧焊即惰性氣體保護(hù)焊，是以純鎢或活化鎢作為電極，在惰性氣體的保護(hù)下進(jìn)行的電弧焊，鎢極端部與被焊接母材間產(chǎn)生電弧對母材進(jìn)行焊接，焊接時(shí)零件內(nèi)腔通氬氣保護(hù)；有效焊接厚度0.7～1.1毫米，有效焊接長度12～14毫米，通過將整個(gè)焊接過程分段，調(diào)整每段相關(guān)參數(shù)值來保證整個(gè)過程的焊接質(zhì)量，焊接參數(shù)如下旋轉(zhuǎn)方式正轉(zhuǎn)；起弧電流9～11A，收弧電流5～7A，上坡時(shí)間0.4～0.6秒，下坡時(shí)間2～3秒，焊接過程分5段。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)自動懸弧焊代替了手工釬焊，焊接后X光檢查，導(dǎo)管組件焊接合格率提高到90％，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，降低了加工成本。
文檔編號B23K9/167GK102451947SQ20101052113
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者訾雁, 陳文偉, 高浚 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司