專利名稱：一種防止磁性過濾機(jī)內(nèi)乳化液油水分離的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷連軋機(jī)乳化液系統(tǒng)，是一種能有效防止冷連軋機(jī)乳化液系統(tǒng)中磁 性過濾機(jī)內(nèi)乳化液油水分離的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在冷連軋機(jī)冷卻潤滑系統(tǒng)中采用半穩(wěn)態(tài)乳化液或非穩(wěn)態(tài)乳化液，乳化液容易產(chǎn) 生油水分離，一旦出現(xiàn)油水分離后的乳化液則會(huì)逐步失去潤滑和冷卻的功能，不能滿足 帶鋼和軋輥的需求，所以在乳化液系統(tǒng)的主要供液設(shè)備(供液主箱)上設(shè)置循環(huán)加熱裝 置(包括蒸汽加熱器、溫度控制閥)和攪拌裝置，保證主箱內(nèi)的乳化液溫度，使乳化液 充分混合，阻止供液主箱內(nèi)的乳化液油水分離，確保乳化液的性狀。磁性過濾機(jī)是軋機(jī)乳化液系統(tǒng)中的重要處理裝置，在過去由外商引進(jìn)的系統(tǒng)中 均采用內(nèi)置式磁性過濾機(jī)，磁性過濾機(jī)設(shè)備整體浸泡在供液主箱內(nèi)，對(duì)供液主箱內(nèi)的乳 化液不產(chǎn)生影響，乳化液不會(huì)產(chǎn)生油水分離的現(xiàn)象。隨著磁性過濾機(jī)設(shè)備的發(fā)展，近年 來，國內(nèi)自主集成設(shè)計(jì)的軋機(jī)乳化液系統(tǒng)中開始采用一種國際上更先進(jìn)的外置式磁性過 濾機(jī)，外置式磁性過濾機(jī)具備磁性更強(qiáng)、去除效率更高、操作更簡單等優(yōu)點(diǎn)，該種磁性 過濾機(jī)自帶箱體外殼，在乳化液系統(tǒng)中常規(guī)處理能力的外置式磁性過濾機(jī)的箱體容積約 50m3，內(nèi)設(shè)數(shù)百根磁棒、鏈條等裝置，磁性過濾機(jī)設(shè)置在乳化液系統(tǒng)回液管路上，放置 在供液主箱前側(cè)，系統(tǒng)流程示意見圖1所示。為了更好地說明相關(guān)技術(shù)的背景情況，這里將冷連軋機(jī)乳化液系統(tǒng)中磁性過濾 機(jī)與主箱的配置先作一些說明。在軋機(jī)乳化液系統(tǒng)中，為滿足不同軋制模式的需要，通 常采用多個(gè)主箱進(jìn)行組合供液，而磁性過濾機(jī)通過自動(dòng)閥門的切換可滿足不同軋制模式 下的要求。下面以一個(gè)新建冷軋廠乳化液系統(tǒng)的供液主箱和磁性過濾機(jī)的配置情況進(jìn)行 說明，系統(tǒng)簡易流程見圖1所示，具體配置如下。模式一第一主箱(為第一、第四機(jī)架供液)，采用第一磁性過濾機(jī)和第二磁 性過濾機(jī)；第四主箱(為第五機(jī)架供液)，采用第三磁性過濾機(jī)。模式二 第二主箱(為第一、第三機(jī)架供液)，采用第一磁性過濾機(jī)和第二磁 性過濾機(jī)；第三主箱(為第四、第五機(jī)架供液)，采用第三磁性過濾機(jī)。說明三臺(tái)磁性過濾機(jī)的能力為900m3/h，設(shè)備箱體容積約50m3。磁性過濾機(jī)必須滿足不同軋制模式的需求，且其處理過的乳化液必須能選擇進(jìn) 入第一至第四主箱中，在系統(tǒng)中通常是通過自動(dòng)閥門來進(jìn)行切換完成的。同時(shí)從圖1中可以看出，每個(gè)第一至第四供液主箱均設(shè)有循環(huán)加熱裝置(包括 循環(huán)泵、加熱器及管路等，蒸汽控制閥門與主箱內(nèi)的溫度傳感器聯(lián)鎖)，為主箱進(jìn)行循 環(huán)加熱，保證乳化液的溫度，同時(shí)使得主箱內(nèi)的乳化液處于較好的循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)，避免 供液主箱內(nèi)的乳化液油水分離。磁性過濾機(jī)內(nèi)未設(shè)置加熱或攪拌等裝置。從圖1中可知，磁性過濾機(jī)的進(jìn)液是通過乳化液的回液泵提升進(jìn)入，磁性過濾 機(jī)的出液為溢流出流，根據(jù)不同的軋制模式，每臺(tái)磁性過濾機(jī)出液通過自動(dòng)閥門的控制，選擇進(jìn)入不同的主箱內(nèi)。 通過近期兩個(gè)軋機(jī)乳化液系統(tǒng)自主集成項(xiàng)目(配置能力和方法與模式一和模式 二相同)的調(diào)試和生產(chǎn)運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)外置式磁性過濾機(jī)雖然具備磁性更強(qiáng)、去除率更高、 過濾效果更好等優(yōu)點(diǎn)，但其使用在冷連軋機(jī)乳化液系統(tǒng)中，也帶來了一些新問題，主要 問題如下
系統(tǒng)中均設(shè)置三臺(tái)外置式磁性過濾機(jī)，單臺(tái)有效容積約50m3，過濾機(jī)為溢流出流 (下進(jìn)上出)，過濾機(jī)內(nèi)無攪拌、加熱裝置。在乳化液系統(tǒng)整體運(yùn)行時(shí)，乳化液在磁 性過濾機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間極短，磁性過濾機(jī)箱體內(nèi)乳化液處于較好的流動(dòng)狀態(tài)，在此工況 下，乳化液在磁性過濾機(jī)內(nèi)以較好的乳化狀態(tài)存在，磁性過濾機(jī)內(nèi)的乳化液品質(zhì)良好。然而，在乳化液系統(tǒng)噴射或循環(huán)運(yùn)行均停止的狀態(tài)下，磁性過濾機(jī)內(nèi)的乳化液 處于靜止?fàn)顟B(tài)，由于過濾機(jī)為溢流出流，乳化液在磁性過濾機(jī)中液位為溢流液位(即基 本處于滿箱液位)，在兩個(gè)不同的項(xiàng)目中，軋機(jī)分別采用的是半穩(wěn)態(tài)乳化液和非穩(wěn)態(tài)乳 化液，從系統(tǒng)運(yùn)行發(fā)現(xiàn)，非穩(wěn)態(tài)乳化液在磁性過濾機(jī)內(nèi)靜置時(shí)間超過6h時(shí)，乳化液開始 出現(xiàn)油水分離，半穩(wěn)態(tài)乳化液開始出現(xiàn)油水分離的時(shí)間為12h，隨著時(shí)間的延長，乳化液 油水分離逐漸嚴(yán)重。嚴(yán)重油水分離后的乳化液，在系統(tǒng)再次開機(jī)時(shí)乳化液的品質(zhì)將不能 滿足帶鋼的要求，影響生產(chǎn)，若將乳化液排空后重新配液則增加油耗、廢液的排放量和 廢水處理量，增加時(shí)間成本和運(yùn)行成本。因此，在靜置狀態(tài)下，乳化液在外置式磁性過 濾機(jī)內(nèi)容易出現(xiàn)油水分離是外置式磁性過濾機(jī)在軋機(jī)乳化液系統(tǒng)應(yīng)用中出現(xiàn)的一個(gè)新問 題。由于外置式磁性過濾機(jī)箱體內(nèi)設(shè)有磁棒、鏈條等裝置，內(nèi)部剩余和有用空間較 少，如在箱體內(nèi)部設(shè)置攪拌機(jī)、加熱盤管等方法都不可行，因此通過設(shè)備自身來解決油 水分離的問題是無法做到的，為此，通過一種配套設(shè)施或系統(tǒng)來解決乳化液在磁性過濾 機(jī)中的油水分離是非常必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種防止磁性過濾機(jī)內(nèi)乳化液油水分離的系統(tǒng)，它解決了 上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，以達(dá)到在冷連軋機(jī)乳化液系統(tǒng)中，為外置式磁性過濾機(jī)增 設(shè)配套的管路、閥門和裝置，使得在較長時(shí)間(淡h(huán))的停機(jī)狀態(tài)下，靜置在磁性過濾機(jī) 箱體內(nèi)的乳化液不發(fā)生油水分離，確保乳化液的品質(zhì)優(yōu)良的目的。本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下
一種防止磁性過濾機(jī)內(nèi)乳化液油水分離的系統(tǒng)，在第二供液主箱對(duì)應(yīng)的第二蒸汽加 熱器(6)的乳化液進(jìn)出口處增設(shè)自動(dòng)閥門VII、V12，在Vll與第二蒸汽加熱器(6) 之間設(shè)置三通接口 a2點(diǎn)，在V12與第二蒸汽加熱器(6)之間設(shè)置三通接口 al點(diǎn)；從第 一磁性過濾機(jī)的下方開孔接出法蘭接口 a3點(diǎn)，從該接口上接出管道L1-2，在該管道L1-2 上設(shè)置循環(huán)泵(9)和自動(dòng)閥門V14，最終管道L1-2接至三通接口 a2點(diǎn)；從第一磁性過 濾機(jī)的頂部開孔接出法蘭接口 a4點(diǎn)，從該接口上接出管道L1-1，在該管道Ll-I上設(shè)置 自動(dòng)閥門V14，最終管道Ll-I接至三通接口 al點(diǎn)；在管道Ll-I上開孔設(shè)置三通接口 a5 點(diǎn)，在管道L1-2上開孔設(shè)置三通接口 a6點(diǎn)，用管道連接a5點(diǎn)和a6點(diǎn)形成管段L1-3， 在管段L1-3上設(shè)置自動(dòng)閥門V15;在第一磁性過濾機(jī)的a3點(diǎn)內(nèi)側(cè)增設(shè)布水管A，布水管A上開孔，開孔位置斜向向下呈45°角度對(duì)稱布置；
在第三供液主箱對(duì)應(yīng)的第三蒸汽加熱器(7)的乳化液進(jìn)出口處增設(shè)自動(dòng)閥門V21、 V22，在V21與第三蒸汽加熱器(7)之間設(shè)置三通接口 b2點(diǎn)，在V22與第三蒸汽加熱 器(7)之間設(shè)置三通接口 bl點(diǎn)；從第二磁性過濾機(jī)的下方開孔接出法蘭接口 b3點(diǎn)，從 該接口上接出管道L2-2，在該管道L2-2上設(shè)置循環(huán)泵(10)和自動(dòng)閥門V24，最終管道 L2-2接至三通接口 b2點(diǎn)；從第二磁性過濾機(jī)的頂部開孔接出法蘭接口 b4點(diǎn)，從該接口 上接出管道L2-1，在該管道L2-1上設(shè)置自動(dòng)閥門V24，最終管道L2-1接至三通接口 bl 點(diǎn)；在管道L2-1上開孔設(shè)置三通接口 b5點(diǎn)，在管道L2-2上開孔設(shè)置三通接口 b6點(diǎn)， 用管道連接b5點(diǎn)和b6點(diǎn)形成管段L2-3，在管段L2-3上設(shè)置自動(dòng)閥門V25;在第二磁性 過濾機(jī)的b3點(diǎn)內(nèi)側(cè)增設(shè)布水管B，布水管B上開孔，開孔位置斜向向下呈45°角度對(duì)稱 布置；
在第四供液主箱對(duì)應(yīng)的第四蒸汽加熱器(8)的乳化液進(jìn)出口處增設(shè)自動(dòng)閥門V31、 V32，在V31與第四蒸汽加熱器(8)之間設(shè)置三通接口 c2點(diǎn)，在V32與第四蒸汽加熱 器(8)之間設(shè)置三通接口 Cl點(diǎn)；從第三磁性過濾機(jī)的下方開孔接出法蘭接口 c3點(diǎn)，從 該接口上接出管道L3-2，在該管道L3-2上設(shè)置循環(huán)泵(11)和自動(dòng)閥門V34，最終管道 L3-2接至三通接口 C2點(diǎn)；從第三磁性過濾機(jī)的頂部開孔接出法蘭接口 c4點(diǎn)，從該接口 上接出管道L3-1，在該管道L3-1上設(shè)置自動(dòng)閥門V34，最終管道L3-1接至三通接口 cl 點(diǎn)；在管道L3-1上開孔設(shè)置三通接口 C5點(diǎn)，在管道L3-2上開孔設(shè)置三通接口 C6點(diǎn)，用 管道連接c5點(diǎn)和C6點(diǎn)形成管段L3-3，在管段L3-3上設(shè)置自動(dòng)閥門V35;在第三磁性過 濾機(jī)的c3點(diǎn)內(nèi)側(cè)增設(shè)布水管C，布水管B上開孔，開孔位置斜向向下呈45°角度對(duì)稱布 置。所述閥門VII、V21、V31、V12、V22、V32安裝在蒸汽加熱器的乳化液進(jìn)出
口管道上。所述a3點(diǎn)位置在第一磁性過濾機(jī)的底部向上400mm處，且與第一磁性過濾機(jī)溢 流出口成空間斜對(duì)角位置。所述b3點(diǎn)位置在第二磁性過濾機(jī)的底部向上400mm處，且與第二磁性過濾機(jī)溢 流出口成空間斜對(duì)角位置。所述C3點(diǎn)位置在第三磁性過濾機(jī)的底部向上400mm處，且與第三磁性過濾機(jī)溢 流出口成空間斜對(duì)角位置。所述a4點(diǎn)、b4點(diǎn)、c4點(diǎn)位置分別在相對(duì)應(yīng)的磁性過濾機(jī)的正上方，且緊靠磁性 過濾機(jī)溢流出口。在離a3點(diǎn)、b3點(diǎn)、c3點(diǎn)較遠(yuǎn)的位置分別設(shè)置溫度傳感器T5、T6、T7，溫度傳 感器T5、T6、T7從高度方向位于相對(duì)應(yīng)的磁性過濾機(jī)下方1/3處。所述閥門V14位置在a2點(diǎn)與a6點(diǎn)之間，閥門V13位置在al點(diǎn)與a5點(diǎn)之間，閥 門V15位置在a5點(diǎn)與a6點(diǎn)之間，循環(huán)泵(9)位置在a3點(diǎn)與a6點(diǎn)之間。所述閥門V24位置在b2點(diǎn)與b6點(diǎn)之間，閥門V23位置在bl點(diǎn)與b5點(diǎn)之間， 閥門V25位置在b5點(diǎn)與b6點(diǎn)之間，循環(huán)泵(10)位置在b3點(diǎn)與b6點(diǎn)之間。所述閥門V34位置在C2點(diǎn)與C6點(diǎn)之間，閥門V33位置在cl點(diǎn)與C5點(diǎn)之間，閥 門V35位置應(yīng)在C5點(diǎn)與C6點(diǎn)之間，循環(huán)泵(11)位置在c3點(diǎn)與C6點(diǎn)之間。
所述布水管與箱體側(cè)壁距離大于等于200mm，與箱體距離在250 500mm之 間。所述布水管內(nèi)流速不小于2.0m/s，出流孔的出流速度不小于2.5m/s，出流孔大 于 5mm。所述布水管出流孔為向下呈45°角度對(duì)稱布置，各出流孔之間的間距在300 500mm之間。本發(fā)明的主要思路是為每臺(tái)磁性過濾機(jī)設(shè)置一臺(tái)循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，并利用供液 主箱現(xiàn)有的蒸汽加熱器進(jìn)行加熱，形成從磁性過濾機(jī)一循環(huán)泵一現(xiàn)有蒸汽加熱器一磁性 過濾機(jī)的循環(huán)過程，通過循環(huán)流動(dòng)使得磁性過濾機(jī)內(nèi)乳化液保持較好的流動(dòng)狀態(tài)，同 時(shí)，通過蒸汽加熱器使得乳化液的溫度保持在適宜的溫度范圍內(nèi)，并在磁性過濾機(jī)內(nèi)設(shè) 置布水管使得乳化液進(jìn)入磁性過濾機(jī)時(shí)均勻布水，并形成一定的出流速度，使得磁性過 濾機(jī)內(nèi)形成紊流，能有效防止磁性過濾機(jī)內(nèi)乳化液油水分離，且能防止磁性過濾機(jī)底部 淤泥沉積。根據(jù)就近原則，磁性過濾機(jī)選擇距離其較近的供液主箱進(jìn)行配對(duì)組合，共同使 用一組蒸汽加熱器進(jìn)行配置。磁性過濾機(jī)與選定的主箱一一對(duì)應(yīng)，自動(dòng)化程度高，完全 自動(dòng)切換，操作簡單，節(jié)能減排，安全、穩(wěn)定、可靠，對(duì)阻止磁性過濾機(jī)內(nèi)乳化液的油 水分離起到很好的效果。本發(fā)明的系統(tǒng)通過為每臺(tái)磁性過濾機(jī)設(shè)置獨(dú)立的循環(huán)泵，并能選擇利用供液主 箱的配套的蒸汽加熱器進(jìn)行循環(huán)加熱，可形成兩種自循環(huán)狀態(tài)(1)乳化液從磁性過 濾機(jī)內(nèi)通過循環(huán)泵直接回到磁性過濾機(jī)內(nèi)，形成自循環(huán)。(2)乳化液從磁性過濾機(jī)內(nèi)通 過循環(huán)泵，經(jīng)過蒸汽加熱器加熱后再回到磁性過濾機(jī)內(nèi)，形成加熱循環(huán)。兩種循環(huán)狀態(tài)都能通過循環(huán)流動(dòng)使得磁性過濾機(jī)內(nèi)乳化液保持較好的流動(dòng)狀 態(tài)，同時(shí)，根據(jù)溫度的高低選擇是否切換到供液主箱配套的蒸汽加熱器進(jìn)行加熱，從而 使得乳化液的溫度保持在適宜的溫度范圍內(nèi)，并在磁性過濾機(jī)內(nèi)設(shè)置布水管使得乳化液 進(jìn)入磁性過濾機(jī)時(shí)均勻布水，并形成一定的出流速度，使得磁性過濾機(jī)內(nèi)形成紊流，能 有效防止磁性過濾機(jī)內(nèi)乳化液油水分離，且能防止磁性過濾機(jī)底部積泥。本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)如下
1、通過為磁性過濾機(jī)設(shè)置循環(huán)泵，保證了磁性過濾機(jī)內(nèi)較好的流動(dòng)性。2、在停機(jī)狀態(tài)下，保證了磁性過濾機(jī)內(nèi)乳化液的溫度。3、有效防止了外置式磁性過濾機(jī)內(nèi)乳化液的油水分離。4、避免了磁性過濾機(jī)內(nèi)乳化液的變性，減少了廢液的排放，減少了能介廢水的
處理量。5、磁性過濾機(jī)與主要箱一一對(duì)應(yīng)，切換方便，操作簡便，容易管理。6、系統(tǒng)安全可靠，自動(dòng)化程度高。


圖1為現(xiàn)有乳化液系統(tǒng)中磁性過濾機(jī)與供液主箱的配置系統(tǒng)圖。圖2為本發(fā)明的一種防止磁性過濾機(jī)內(nèi)乳化液油水分離的系統(tǒng)的配置示意圖。附圖標(biāo)記1為第一循環(huán)加熱泵，2為第二循環(huán)加熱泵，3為第三循環(huán)加熱泵，4為第四循環(huán)加 熱泵，5為第一蒸汽加熱器，6為第二蒸汽加熱器，7為第三蒸汽加熱器，8為第四蒸汽加 熱器，9為循環(huán)泵，10為循環(huán)泵，11為循環(huán)泵，VII、V12、V13、V14、V15分別為自 動(dòng)閥門，V21、V22、V23、V24、V25 分別為自動(dòng)閥門，V31、V32、V33、V34、V35 分別為自動(dòng)閥門，A、B、C均為磁性過濾機(jī)內(nèi)布水管，Tl、T2、T3、T4均為供液主箱 內(nèi)的溫度傳感器，T5、T6、T7、T8均為磁性過濾機(jī)內(nèi)的溫度傳感器，Ll-1、L1-2為管 道，L1-3為管段。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說明。參看圖2，本發(fā)明提供一種防止磁性過濾機(jī)內(nèi)乳化液油水分離的系統(tǒng)，以磁性過 濾機(jī)與主箱的配置為例進(jìn)行說明如下
第一磁性過濾機(jī)選擇第一磁性過濾機(jī)與第二供液主箱進(jìn)行配對(duì)組合。首先在第二供液主箱對(duì)應(yīng)的第二蒸汽加熱器6的乳化液進(jìn)出口管路上增設(shè)自動(dòng) 閥門Vll和V12，并在乳化液的進(jìn)出口管道上設(shè)置兩個(gè)接口 al點(diǎn)和a2點(diǎn)，在第一磁性 過濾機(jī)本體上設(shè)置兩個(gè)接口 a3點(diǎn)和a4點(diǎn)，將a3點(diǎn)與a2點(diǎn)通過管道連接，管道編號(hào)為 L1-2，該管道上設(shè)置循環(huán)泵9和自動(dòng)閥門V14。將al點(diǎn)與a4點(diǎn)通過管道連接，管道編 號(hào)為L1-1，該管道上設(shè)置自動(dòng)閥門V13。在管道Ll-I上制作接口 a5點(diǎn)，在管道L1-2 上制作接口 a6點(diǎn)，將a5點(diǎn)與a6點(diǎn)通過管道連接，管段編號(hào)為L1-3，該管段上設(shè)置自動(dòng) 閥門V15。在第一磁性過濾機(jī)上新增溫度傳感器T5。在第一磁性過濾機(jī)a3點(diǎn)處，第一 磁性過濾機(jī)的內(nèi)側(cè)增設(shè)布水管A，布水管A上開孔，開孔位置斜向向下呈45°角度對(duì)稱 布置，有利于布水和噴流出流，加強(qiáng)流動(dòng)性和攪拌的效果。第二磁性過濾機(jī)選擇第二磁性過濾機(jī)與第三供液主箱進(jìn)行配對(duì)組合。首先在第三供液主箱對(duì)應(yīng)的第三蒸汽加熱器7的乳化液進(jìn)出口管路上增設(shè)自動(dòng) 閥門V21和V22，并在乳化液的進(jìn)出口管道上設(shè)置兩個(gè)接口 bl點(diǎn)和b2點(diǎn)，在第二磁性 過濾機(jī)本體上設(shè)置兩個(gè)接口 b3點(diǎn)和b4點(diǎn)，將b3點(diǎn)與b2點(diǎn)通過管道連接，管道編號(hào)為 L2-2，該管道上設(shè)置循環(huán)泵10和自動(dòng)閥門V24。將bl點(diǎn)與b4點(diǎn)通過管道連接，管道編 號(hào)為L2-1，該管道上設(shè)置自動(dòng)閥門V23。在管道L2-1上制作接口 b5點(diǎn)，在管道L2-2 上制作接口 b6點(diǎn)，將b5點(diǎn)與b6點(diǎn)通過管道連接，管段編號(hào)為L2-3，該管段上設(shè)置自動(dòng) 閥門V25。在第二磁性過濾機(jī)上新增溫度傳感器T6。在第二磁性過濾機(jī)b3點(diǎn)處，第二 磁性過濾機(jī)的內(nèi)側(cè)增設(shè)布水管B，布水管B上開孔，開孔位置斜向向下呈45°角度對(duì)稱 布置，有利于布水和噴流出流，加強(qiáng)流動(dòng)性和攪拌的效果。第三磁性過濾機(jī)選擇第三磁性過濾機(jī)與第四供液主箱進(jìn)行配對(duì)組合。首先在第四供液主箱對(duì)應(yīng)的第四蒸汽加熱器8的乳化液進(jìn)出口管路上增設(shè)自動(dòng) 閥門V31和V32，并在乳化液的進(jìn)出口管道上設(shè)置兩個(gè)接口 Cl點(diǎn)和c2點(diǎn)，在第二磁性 過濾機(jī)本體上設(shè)置兩個(gè)接口 c3點(diǎn)和C4點(diǎn)，將c3點(diǎn)與C2點(diǎn)通過管道連接，管道編號(hào)為 L3-2，該管道上設(shè)置循環(huán)泵11和自動(dòng)閥門V34。將Cl點(diǎn)與c4點(diǎn)通過管道連接，管道編 號(hào)為L3-1，該管道上設(shè)置自動(dòng)閥門V33。在管道L3-1上制作接口 C5點(diǎn)，在管道L3-2 上制作接口 c6點(diǎn)，將c5點(diǎn)與C6點(diǎn)通過管道連接，管段編號(hào)為L3-3，該管段上設(shè)置自動(dòng)閥門V35。在第三磁性過濾機(jī)上新增溫度傳感器T7。在第三磁性過濾機(jī)c3點(diǎn)處，第三 磁性過濾機(jī)的內(nèi)側(cè)增設(shè)布水管C，布水管C上開孔，開孔位置斜向向下呈45°角度對(duì)稱 布置，有利于布水和噴流出流，加強(qiáng)流動(dòng)性和攪拌的效果。自動(dòng)閥門VII、V21、V31、V12、V22、V32安裝在蒸汽加熱器的乳化液進(jìn)出
口管道上。a3點(diǎn)位置在第一磁性過濾機(jī)的底部向上400mm處，且與第一磁性過濾機(jī)溢流出 口成空間斜對(duì)角位置。b3點(diǎn)位置在第二磁性過濾機(jī)的底部向上400mm處，且與第二磁性過濾機(jī)溢流出 口成空間斜對(duì)角位置。 c3點(diǎn)位置在第三磁性過濾機(jī)的底部向上400mm處，且與第三磁性過濾機(jī)溢流出 口成空間斜對(duì)角位置。a4點(diǎn)、b4點(diǎn)、c4點(diǎn)位置分別在相對(duì)應(yīng)的磁性過濾機(jī)的正上方，且緊靠磁性過濾 機(jī)溢流出口。在離a3點(diǎn)、b3點(diǎn)、c3點(diǎn)較遠(yuǎn)的位置分別設(shè)置溫度傳感器T5、T6、T7，溫度傳 感器T5、T6、T7從高度方向位于相對(duì)應(yīng)的磁性過濾機(jī)下方1/3處。其中，閥門V14位置在a2點(diǎn)與a6點(diǎn)之間，閥門V13位置在al點(diǎn)與a5點(diǎn)之間， 閥門V15位置在a5點(diǎn)與a6點(diǎn)之間，循環(huán)泵9位置在a3點(diǎn)與a6點(diǎn)之間。閥門V24位置在b2點(diǎn)與b6點(diǎn)之間，閥門V23位置在bl點(diǎn)與b5點(diǎn)之間，閥門 V25位置在b5點(diǎn)與b6點(diǎn)之間，循環(huán)泵10位置在b3點(diǎn)與b6點(diǎn)之間。閥門V34位置在C2點(diǎn)與C6點(diǎn)之間，閥門V33位置在cl點(diǎn)與C5點(diǎn)之間，閥門 V35位置應(yīng)在C5點(diǎn)與C6點(diǎn)之間，循環(huán)泵11位置在C3點(diǎn)與C6點(diǎn)之間。上述內(nèi)容中每組磁性過濾機(jī)主要增加的設(shè)備包括溫度傳感器、循環(huán)泵、管道、 自動(dòng)閥門等，在本系統(tǒng)的實(shí)施例中共增加15個(gè)自動(dòng)閥門，3臺(tái)循環(huán)泵，3個(gè)溫度傳感器， 若干數(shù)量的管道，其中在系統(tǒng)中的閥門需要選擇密封性能較好的球閥。在本系統(tǒng)中，循環(huán)泵9、10、11必須滿足一定的條件才能達(dá)到預(yù)期的效果，主 要理論依據(jù)是在循環(huán)過程中，乳化液在磁性過濾機(jī)箱體內(nèi)的停留時(shí)間必須小于30min，因 磁性過濾機(jī)的單體容積在50m3左右，故循環(huán)泵的流量范圍必須在IOOm3Zh以上才能滿足 系統(tǒng)要求。而對(duì)于蒸汽加熱器，由于最小供液主箱的容積都大于50m3，故能滿足主箱的 加熱能力的蒸汽加熱器必然能滿足對(duì)應(yīng)的磁性過濾機(jī)。在本系統(tǒng)中，對(duì)循環(huán)加熱泵和加熱器的能力進(jìn)行校核是十分重要的。今后本發(fā) 明應(yīng)用在改造項(xiàng)目中時(shí)，需要對(duì)循環(huán)泵進(jìn)行計(jì)算確定流量揚(yáng)程，現(xiàn)有加熱器的能力應(yīng)進(jìn) 行校核后再實(shí)施；在新建項(xiàng)目的應(yīng)用中，需要統(tǒng)籌考慮循環(huán)泵和加熱器的能力。在本系統(tǒng)中，由于磁性過濾機(jī)與供液主箱使用不同的循環(huán)泵，卻共用相同的蒸 汽加熱器，且分別要由磁性過濾機(jī)內(nèi)的溫度傳感器和供液主箱內(nèi)的溫度傳感器來控制蒸 汽控制閥的啟閉，為此，涉及到對(duì)控制閥門的設(shè)置及對(duì)應(yīng)的控制方法。下面以第一磁性 過濾機(jī)與第二供液主箱進(jìn)行配合為例加以說明。在乳化液系統(tǒng)正常運(yùn)行并軋制工況下循環(huán)泵9處于停止?fàn)顟B(tài)，閥門V13、V14 處于關(guān)閉狀態(tài)，閥門VII、V12、V15處于開啟狀態(tài)，第二供液主箱內(nèi)的乳化液通過第二 循環(huán)加熱泵2和第二蒸汽加熱器6進(jìn)行循環(huán)加熱，第二蒸汽加熱器6對(duì)應(yīng)的蒸汽控制閥(未在圖中表示，每個(gè)蒸汽加熱器對(duì)應(yīng)一個(gè)蒸汽控制閥)與第二供液主箱內(nèi)的溫度傳感 器T2進(jìn)行連鎖控制，當(dāng)溫度高于設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉蒸汽控制閥，當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)，開 啟蒸汽控制閥，第二循環(huán)加熱泵2處于常開狀態(tài)。當(dāng)乳化液系統(tǒng)停機(jī)后第一磁性過濾機(jī)和第二供液主箱內(nèi)充滿乳化液，第一 步開啟循環(huán)泵9，循環(huán)泵9通過閥門V15進(jìn)行自循環(huán)。第二步關(guān)閉第二循環(huán)加熱泵 2，關(guān)閉閥門Vll和V12，開啟V13、V14，關(guān)閉V15。此時(shí)循環(huán)泵9通過閥門V13、 V14并經(jīng)過第二蒸汽加熱器進(jìn)行自循環(huán)。第三步將蒸汽控制閥與溫度傳感器T2聯(lián)鎖 切換為蒸汽控制閥與溫度傳感器T5聯(lián)鎖，當(dāng)溫度傳感器T5溫度低于設(shè)定值時(shí)開啟蒸汽 控制閥，當(dāng)溫度傳感器T5溫度高于設(shè)定值時(shí)關(guān)閉蒸汽控制閥并開啟閥門V15，關(guān)閉閥門 V13、V14。第四步開啟閥門VII、12，開第二循環(huán)加熱泵2，并將蒸汽控制閥與溫度 傳感器T5聯(lián)鎖再切換為蒸汽控制閥與溫度傳感器T2聯(lián)鎖，當(dāng)溫度傳感器T2溫度低于設(shè) 定值時(shí)開啟蒸汽控制閥，當(dāng)溫度傳感器T2溫度高于設(shè)定值時(shí)關(guān)閉蒸汽控制閥并關(guān)閉第二 循環(huán)加熱泵2;然后繼續(xù)回到第二步，按步驟循環(huán)，根據(jù)溫度傳感器T2、T5的溫度，第 二蒸汽加熱器為第一磁性過濾機(jī)或供液主箱的加熱進(jìn)行切換。當(dāng)系統(tǒng)從關(guān)閉到正常運(yùn)行和軋制狀態(tài)后，系統(tǒng)又按照上述“在乳化液系統(tǒng)正常 運(yùn)行并軋制工況下”進(jìn)行運(yùn)行。第二磁性過濾機(jī)、第三磁性過濾機(jī)循環(huán)、加熱的控制方法不一一列舉，與第一 磁性過濾機(jī)類同。本發(fā)明的主要技術(shù)訣竅如下
1、在停機(jī)狀態(tài)下，利用每臺(tái)磁性過濾機(jī)增設(shè)的循環(huán)泵使得磁性過濾機(jī)內(nèi)乳化液形成 自循環(huán)，使得乳化液保持較好的流動(dòng)性；而在開機(jī)狀態(tài)下，不影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。2、利用主箱配套的加熱裝置對(duì)磁性過濾機(jī)內(nèi)的乳化液進(jìn)行加熱循環(huán)。磁性過濾 機(jī)的循環(huán)泵與某一供液主箱的加熱器一一對(duì)應(yīng)，切換過程簡單。3、通過磁性過濾機(jī)內(nèi)增設(shè)的溫度傳感器與蒸汽控制閥聯(lián)鎖控制，保證磁性過濾 機(jī)內(nèi)的溫度，并使得磁性過濾機(jī)箱體內(nèi)的乳化液循環(huán)流動(dòng)，避免了油水分離。4、安裝在磁性過濾機(jī)箱體內(nèi)側(cè)的布水管使得乳化液在磁性過濾機(jī)內(nèi)均勻布水， 并防止了底部污泥淤積。5、系統(tǒng)管道的設(shè)計(jì)和計(jì)算系統(tǒng)輸送管內(nèi)流速應(yīng)控制在1.2m/s 1.5m/s。6、布水管的設(shè)計(jì)和計(jì)算布水管內(nèi)流速不小于2.0m/s，出流孔的出流速度不小 于2.5m/s，但為了防止堵塞，出流孔必須大于5mm。7、布水管的直徑由管內(nèi)流量和流速確定，出流孔大小由出流孔數(shù)量和出流速度 綜合確定，各出流孔的間距在300 500mm之間。布水管出流孔應(yīng)為向下呈45°角度 對(duì)稱布置。8、布水管與箱體側(cè)壁距離不小于200mm，與箱體距離控制在250 500mm之 間，避免了箱體底部污泥的沉積。9、接口 al、a2、a3、a4、bl、b2、b3、b4、cl、c2、c3、c4 點(diǎn)位置的確定，
其中a3與a4應(yīng)形成對(duì)角流，b3與b4應(yīng)形成對(duì)角流，c3與C4應(yīng)形成對(duì)角流，盡可能延 長乳化液在磁性過濾機(jī)的中的行程。10、新增的閥門 VII、V12、V13、V14、V15、V21、V22、V23、V24、V25、V31、V32、V33、V34、V35，應(yīng)選擇密封性好的氣動(dòng)切斷球閥。在一個(gè)乳化液車間，現(xiàn)場(chǎng)通過實(shí)驗(yàn)確定，通過增加乳化液循環(huán)流動(dòng)性，以及維 持乳化液在合適溫度的方法，對(duì)阻止磁性過濾機(jī)中乳化液油水分離效果很好。本發(fā)明運(yùn)行的具體控制和操作方法如下
第一磁性過濾機(jī)通過自動(dòng)控制，第一磁性過濾機(jī)自身可形成兩種循環(huán)狀態(tài) (1)從a3點(diǎn)一循環(huán)泵9一a6點(diǎn)一閥門V15 — a5點(diǎn)一a4點(diǎn)。(2)從a3點(diǎn)一循環(huán)泵9一 閥門V14—a2點(diǎn)一第二蒸汽加熱器一閥門V13—a4點(diǎn)。這兩種循環(huán)狀態(tài)分別是根據(jù)磁性 過濾機(jī)內(nèi)乳化液的溫度值進(jìn)行選擇的，第一磁性過濾機(jī)在溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)采用(1)狀 態(tài)，當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)，采用(2)狀態(tài)。這樣可以滿足第一磁性過濾機(jī)中乳化液的 流動(dòng)性和溫度，從而保證了乳化液不會(huì)發(fā)生油水分離，保證了乳化液的品質(zhì)。第二磁性過濾機(jī)通過自動(dòng)控制，第二磁性過濾機(jī)自身可形成兩種循環(huán)狀態(tài) (1)從b3點(diǎn)一循環(huán)泵10—b6點(diǎn)一閥門V25—b5點(diǎn)一b4點(diǎn)。(2)從b3點(diǎn)一循環(huán)泵
10—閥門V24—b2點(diǎn)一第三蒸汽加熱器一閥門V23—b4點(diǎn)。這兩種循環(huán)狀態(tài)分別是根 據(jù)磁性過濾機(jī)內(nèi)乳化液的溫度值進(jìn)行選擇的，第二磁性過濾機(jī)在溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)采用 (1)狀態(tài)，當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)，采用(2)狀態(tài)。這樣可以滿足第二磁性過濾機(jī)中乳 化液的流動(dòng)性和溫度，從而保證了乳化液不會(huì)發(fā)生油水分離，保證了乳化液的品質(zhì)。第三磁性過濾機(jī)通過自動(dòng)控制，第三磁性過濾機(jī)自身可形成兩種循環(huán)狀態(tài) (1)從c3點(diǎn)一循環(huán)泵11 一c6點(diǎn)一閥門V35 — C5點(diǎn)一C4點(diǎn)。(2)從C3點(diǎn)一循環(huán)泵
11 一閥門V34 — C2點(diǎn)一第四蒸汽加熱器一閥門V33 — C4點(diǎn)。這兩種循環(huán)狀態(tài)分別是根 據(jù)磁性過濾機(jī)內(nèi)乳化液的溫度值進(jìn)行選擇的，第三磁性過濾機(jī)在溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)采用 (1)狀態(tài)，當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)，采用(2)狀態(tài)。這樣可以滿足第三磁性過濾機(jī)中乳 化液的流動(dòng)性和溫度，從而保證了乳化液不會(huì)發(fā)生油水分離，保證了乳化液的品質(zhì)。布水管A、B、C是本發(fā)明中的重要內(nèi)容，布水管的直徑由所要求的管內(nèi)流速確 定，而開孔斜向向下45°能有效防止堵塞，防止磁性過濾機(jī)底部沉積，同時(shí)布水管與側(cè) 壁和底部的距離必須在規(guī)定的范圍內(nèi)，且出流孔的大小根據(jù)出流速度確定。布水管與箱體側(cè)壁距離大于等于200mm，與箱體距離在250 500mm之間。布 水管內(nèi)流速不小于2.0m/s，出流孔的出流速度不小于2.5m/s，出流孔大于5mm。布水管 出流孔為向下呈45°角度對(duì)稱布置，各出流孔之間的間距在300 500mm之間。綜上可知，本發(fā)明的防止磁性過濾機(jī)內(nèi)乳化液油水分離的系統(tǒng)通過為每臺(tái)磁性 過濾機(jī)設(shè)置獨(dú)立的循環(huán)泵，并能選擇利用供液主箱的配套的蒸汽加熱器進(jìn)行循環(huán)加熱， 可形成兩種自循環(huán)狀態(tài)。兩種循環(huán)狀態(tài)都能通過循環(huán)流動(dòng)使得磁性過濾機(jī)內(nèi)乳化液保持 較好的流動(dòng)狀態(tài)，同時(shí)，根據(jù)溫度的高低選擇是否切換到供液主箱配套的蒸汽加熱器進(jìn) 行加熱，從而使得乳化液的溫度保持在適宜的溫度范圍內(nèi)，并在磁性過濾機(jī)內(nèi)設(shè)置布水 管使得乳化液進(jìn)入磁性過濾機(jī)時(shí)均勻布水，并形成一定的出流速度，使得磁性過濾機(jī)內(nèi) 形成紊流，能有效防止磁性過濾機(jī)內(nèi)乳化液油水分離，且能防止磁性過濾機(jī)底部積泥。采用本發(fā)明的系統(tǒng)，無須增加任何用電用能設(shè)備，操作方法簡單、容易實(shí)施， 并且節(jié)能減排，安全、穩(wěn)定、可靠，對(duì)阻止磁性過濾機(jī)內(nèi)乳化液的油水分離起到很好的 效果，滿足系統(tǒng)和帶鋼需要。當(dāng)然，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，上述實(shí)施例僅是用來說明本
11發(fā)明，而并非用作對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)上述實(shí)施例的 變化、變型等都將落在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種防止磁性過濾機(jī)內(nèi)乳化液油水分離的系統(tǒng)，其特征在于在第二供液主箱對(duì)應(yīng)的第二蒸汽加熱器(6)的乳化液進(jìn)出口處增設(shè)自動(dòng)閥門VII、 V12，在Vll與第二蒸汽加熱器(6)之間設(shè)置三通接口 a2點(diǎn)，在V12與第二蒸汽加熱 器(6)之間設(shè)置三通接口 al點(diǎn)；從第一磁性過濾機(jī)的下方開孔接出法蘭接口 a3點(diǎn)，從 該接口上接出管道L1-2，在該管道L1-2上設(shè)置循環(huán)泵(9)和自動(dòng)閥門V14，最終管道 L1-2接至三通接口 a2點(diǎn)；從第一磁性過濾機(jī)的頂部開孔接出法蘭接口 a4點(diǎn)，從該接口 上接出管道L1-1，在該管道Ll-I上設(shè)置自動(dòng)閥門V14，最終管道Ll-I接至三通接口 al 點(diǎn)；在管道Ll-I上開孔設(shè)置三通接口 a5點(diǎn)，在管道L1-2上開孔設(shè)置三通接口 a6點(diǎn)，用 管道連接a5點(diǎn)和a6點(diǎn)形成管段L1-3，在管段L1-3上設(shè)置自動(dòng)閥門V15 ；在第一磁性過 濾機(jī)的a3點(diǎn)內(nèi)側(cè)增設(shè)布水管A，布水管A上開孔，開孔位置斜向向下呈45°角度對(duì)稱布 置；在第三供液主箱對(duì)應(yīng)的第三蒸汽加熱器⑴的乳化液進(jìn)出口處增設(shè)自動(dòng)閥門V21、 V22，在V21與第三蒸汽加熱器(7)之間設(shè)置三通接口 b2點(diǎn)，在V22與第三蒸汽加熱 器(7)之間設(shè)置三通接口 bl點(diǎn)；從第二磁性過濾機(jī)的下方開孔接出法蘭接口 b3點(diǎn)，從 該接口上接出管道L2-2，在該管道L2-2上設(shè)置循環(huán)泵(10)和自動(dòng)閥門V24，最終管道 L2-2接至三通接口 b2點(diǎn)；從第二磁性過濾機(jī)的頂部開孔接出法蘭接口 b4點(diǎn)，從該接口 上接出管道L2-1，在該管道L2-1上設(shè)置自動(dòng)閥門V24，最終管道L2-1接至三通接口 bl 點(diǎn)；在管道L2-1上開孔設(shè)置三通接口 b5點(diǎn)，在管道L2-2上開孔設(shè)置三通接口 b6點(diǎn)， 用管道連接b5點(diǎn)和b6點(diǎn)形成管段L2-3，在管段L2-3上設(shè)置自動(dòng)閥門V25;在第二磁性 過濾機(jī)的b3點(diǎn)內(nèi)側(cè)增設(shè)布水管B，布水管B上開孔，開孔位置斜向向下呈45°角度對(duì)稱 布置；在第四供液主箱對(duì)應(yīng)的第四蒸汽加熱器(8)的乳化液進(jìn)出口處增設(shè)自動(dòng)閥門V31、 V32，在V31與第四蒸汽加熱器(8)之間設(shè)置三通接口 c2點(diǎn)，在V32與第四蒸汽加熱 器(8)之間設(shè)置三通接口 Cl點(diǎn)；從第三磁性過濾機(jī)的下方開孔接出法蘭接口 c3點(diǎn)，從 該接口上接出管道L3-2，在該管道L3-2上設(shè)置循環(huán)泵(11)和自動(dòng)閥門V34，最終管道 L3-2接至三通接口 C2點(diǎn)；從第三磁性過濾機(jī)的頂部開孔接出法蘭接口 c4點(diǎn)，從該接口 上接出管道L3-1，在該管道L3-1上設(shè)置自動(dòng)閥門V34，最終管道L3-1接至三通接口 cl 點(diǎn)；在管道L3-1上開孔設(shè)置三通接口 C5點(diǎn)，在管道L3-2上開孔設(shè)置三通接口 C6點(diǎn)，用 管道連接c5點(diǎn)和C6點(diǎn)形成管段L3-3，在管段L3-3上設(shè)置自動(dòng)閥門V35;在第三磁性過 濾機(jī)的c3點(diǎn)內(nèi)側(cè)增設(shè)布水管C，布水管B上開孔，開孔位置斜向向下呈45°角度對(duì)稱布 置。
2.如權(quán)利要求1所述的防止磁性過濾機(jī)內(nèi)乳化液油水分離的系統(tǒng)，其特征在于所 述閥門VII、V21、V31、V12、V22、V32安裝在蒸汽加熱器的乳化液進(jìn)出口管道上。
3.如權(quán)利要求1所述的防止磁性過濾機(jī)內(nèi)乳化液油水分離的系統(tǒng)，其特征在于所 述a3點(diǎn)位置在第一磁性過濾機(jī)的底部向上400_處，且與第一磁性過濾機(jī)溢流出口成空 間斜對(duì)角位置。
4.如權(quán)利要求1所述的防止磁性過濾機(jī)內(nèi)乳化液油水分離的系統(tǒng)，其特征在于所 述b3點(diǎn)位置在第二磁性過濾機(jī)的底部向上400mm處，且與第二磁性過濾機(jī)溢流出口成空 間斜對(duì)角位置。
5.如權(quán)利要求1所述的防止磁性過濾機(jī)內(nèi)乳化液油水分離的系統(tǒng)，其特征在于所 述c3點(diǎn)位置在第三磁性過濾機(jī)的底部向上400mm處，且與第三磁性過濾機(jī)溢流出口成空 間斜對(duì)角位置。
6.如權(quán)利要求1所述的防止磁性過濾機(jī)內(nèi)乳化液油水分離的系統(tǒng)，其特征在于所 述a4點(diǎn)、b4點(diǎn)、c4點(diǎn)位置分別在相對(duì)應(yīng)的磁性過濾機(jī)的正上方，且緊靠磁性過濾機(jī)溢流 出口。
7.如權(quán)利要求1所述的防止磁性過濾機(jī)內(nèi)乳化液油水分離的系統(tǒng)，其特征在于在 離a3點(diǎn)、b3點(diǎn)、c3點(diǎn)較遠(yuǎn)的位置分別設(shè)置溫度傳感器T5、T6、T7，溫度傳感器T5、 T6、T7從高度方向位于相對(duì)應(yīng)的磁性過濾機(jī)下方1/3處。
8.如權(quán)利要求1所述的防止磁性過濾機(jī)內(nèi)乳化液油水分離的系統(tǒng)，其特征在于所 述閥門V14位置在a2點(diǎn)與a6點(diǎn)之間，閥門V13位置在al點(diǎn)與a5點(diǎn)之間，閥門V15位 置在a5點(diǎn)與a6點(diǎn)之間，循環(huán)泵(9)位置在a3點(diǎn)與a6點(diǎn)之間。
9.如權(quán)利要求1所述的防止磁性過濾機(jī)內(nèi)乳化液油水分離的系統(tǒng)，其特征在于所 述閥門V24位置在b2點(diǎn)與b6點(diǎn)之間，閥門V23位置在bl點(diǎn)與b5點(diǎn)之間，閥門V25位 置在b5點(diǎn)與b6點(diǎn)之間，循環(huán)泵(10)位置在b3點(diǎn)與b6點(diǎn)之間。
10.如權(quán)利要求1所述的防止磁性過濾機(jī)內(nèi)乳化液油水分離的系統(tǒng)，其特征在于所 述閥門V34位置在C2點(diǎn)與C6點(diǎn)之間，閥門V33位置在cl點(diǎn)與C5點(diǎn)之間，閥門V35位 置應(yīng)在c5點(diǎn)與C6點(diǎn)之間，循環(huán)泵(11)位置在c3點(diǎn)與C6點(diǎn)之間。
11.如權(quán)利要求1所述的防止磁性過濾機(jī)內(nèi)乳化液油水分離的系統(tǒng)，其特征在于所 述布水管與箱體側(cè)壁距離大于等于200mm，與箱體距離在250 500mm之間。
12.如權(quán)利要求1所述的防止磁性過濾機(jī)內(nèi)乳化液油水分離的系統(tǒng)，其特征在于所 述布水管內(nèi)流速不小于2.0m/s，出流孔的出流速度不小于2.5m/s，出流孔大于5mm。
13.如權(quán)利要求12所述的防止磁性過濾機(jī)內(nèi)乳化液油水分離的系統(tǒng)，其特征在于 所述布水管出流孔為向下呈45°角度對(duì)稱布置，各出流孔之間的間距在300 500mm之 間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防止磁性過濾機(jī)內(nèi)乳化液油水分離的系統(tǒng)，在第二供液主箱對(duì)應(yīng)的第二蒸汽加熱器的乳化液進(jìn)出口處增設(shè)自動(dòng)閥門，設(shè)置三通接口，增設(shè)布水管A。在第三供液主箱對(duì)應(yīng)的第三蒸汽加熱器的乳化液進(jìn)出口處增設(shè)自動(dòng)閥門，設(shè)置三通接口，增設(shè)布水管B。在第四供液主箱對(duì)應(yīng)的第四蒸汽加熱器的乳化液進(jìn)出口處增設(shè)自動(dòng)閥門，設(shè)置三通接口，增設(shè)布水管C。本發(fā)明的系統(tǒng)通過為每臺(tái)磁性過濾機(jī)設(shè)置獨(dú)立的循環(huán)泵，并能選擇利用供液主箱的配套的蒸汽加熱器進(jìn)行循環(huán)加熱，可形成兩種自循環(huán)狀態(tài)，使磁性過濾機(jī)內(nèi)乳化液保持較好的流動(dòng)狀態(tài)。采用本系統(tǒng)，無須增加任何用電用能設(shè)備，操作方法簡單、容易實(shí)施，并且節(jié)能減排，安全、穩(wěn)定、可靠。
文檔編號(hào)B21B27/06GK102009072SQ20101052172
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者任明華, 劉興祥, 周光升, 周玉軍, 潘仲 申請(qǐng)人:寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司