專利名稱：無接觸式矯直機(jī)零度標(biāo)定方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼軌矯直領(lǐng)域，尤其是一種矯直機(jī)零度標(biāo)定方法。
背景技術(shù)：
目前，矯直機(jī)的壓下量控制均實(shí)現(xiàn)了數(shù)碼輸入、數(shù)碼顯示。這種矯直機(jī)的零度標(biāo)定 方法是將樣軌放在下矯直輥上，然后用上矯直輥慢慢壓靠樣軌，人工觀察矯直輥是否接觸 到鋼軌表面，當(dāng)矯直輥接觸到鋼軌表面時(shí)停止壓靠，然后將矯直輥位置編碼器清零，即完成 該矯直輥的標(biāo)定。因觀察誤差，有時(shí)樣軌與矯直輥之間已經(jīng)產(chǎn)生較大的相互作用，樣軌已發(fā) 生變形，這樣使得零度標(biāo)定有誤差。對于這種標(biāo)定方法所產(chǎn)生的上述誤差，由于在矯直輥壓 靠標(biāo)定樣軌的過程中壓靠力無法準(zhǔn)確測出，因而無法推算出樣軌在壓靠過程中的變形量， 這種誤差無法消除，因而對零度標(biāo)定的精度有較大影響。當(dāng)樣軌與某一矯直輥發(fā)生壓靠變 形時(shí)，不僅該矯直輥的標(biāo)定會(huì)出現(xiàn)誤差，還會(huì)因?yàn)闃榆壸冃味鴮ο噜彸C直輥的標(biāo)定產(chǎn)生影 響。矯直輥零度標(biāo)定誤差引起的后果是調(diào)整人員無法準(zhǔn)確掌握當(dāng)前矯直工藝的實(shí)際 參數(shù)，無法判斷矯直工藝是否合理，僅憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整，容易導(dǎo)致矯直過程工藝參數(shù)超過工 藝規(guī)定范圍，工藝規(guī)程和紀(jì)律無法得到有效執(zhí)行，從而使矯直質(zhì)量產(chǎn)生波動(dòng)、后工序工作量 增加。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有矯直輥零度標(biāo)定誤差較大的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提 供一種可減小矯直輥零度標(biāo)定誤差的無接觸式矯直機(jī)零度標(biāo)定方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是無接觸式矯直機(jī)零度標(biāo)定方法，包 括以下步驟樣軌測量測量樣軌軌高，并計(jì)算樣軌軌高減理論軌高的差，此為樣軌軌高偏 差；下矯直輥調(diào)平調(diào)整或更換下矯直輥，直至各個(gè)下矯直輥的直徑、軸向一致，各下矯直 輥輥面在同一水平面上；標(biāo)定下矯直輥將樣軌從入口輥道輸送到矯直機(jī)，樣軌平放在下 矯直輥輥面上，保持各下矯直輥與樣軌底部沒有間隙；標(biāo)定上矯直輥測量各上矯直輥與 樣軌之間的間隙，記錄間隙值；矯直輥定位根據(jù)測得的間隙值、樣軌軌高偏差計(jì)算出各個(gè) 上矯直輥的補(bǔ)償值，補(bǔ)償值=間隙值+樣軌軌高偏差，將當(dāng)前矯直機(jī)顯示數(shù)值加上其對應(yīng) 的補(bǔ)償值得到標(biāo)定零位值，將矯直機(jī)各上矯直輥定位至標(biāo)定零位值的位置上；矯直輥編碼 器標(biāo)零調(diào)整矯直機(jī)位置編碼器，將矯直輥當(dāng)前位置定義為工作零位。在標(biāo)定上矯直輥的步驟中，對上矯直輥與樣軌之間的間隙進(jìn)行至少兩回測量，每 次測量完成后，將上矯直輥提升設(shè)定高度，再壓下設(shè)定高度進(jìn)行下一回測量，由各回測得的 間隙值計(jì)算出間隙值的平均值，取該平均值作為矯直機(jī)輥定位步驟用于計(jì)算補(bǔ)償值的間隙 值。在標(biāo)定上矯直輥步驟中，所述間隙值利用塞尺進(jìn)行測量。選擇水平平直度和垂直平直度均不大于0. 01mm/2m、樣軌規(guī)格通長波動(dòng)彡0. Imm的一段樣軌用于標(biāo)定。
各矯直輥的矯直圈橢圓度彡0. 05mm。本發(fā)明的有益效果是上矯直輥與樣軌之間沒有壓力作用，樣軌沒有發(fā)生壓縮變 形和彎曲變形，矯直輥也沒有發(fā)生變形，測量精度高，解決了矯直機(jī)工作零位標(biāo)定精度不足 的問題，為矯直過程工藝調(diào)整提供準(zhǔn)確參考，保證了工藝調(diào)整的可靠性，提高了矯直工藝執(zhí) 行的規(guī)范性，從而提高了矯直質(zhì)量的穩(wěn)定性，主要用于鋼軌矯直機(jī)的零度標(biāo)定。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。本發(fā)明的無接觸式矯直機(jī)零度標(biāo)定方法與現(xiàn)有方法一樣需要用到樣軌來進(jìn)行 標(biāo)定，因此，宜選擇水平平直度和垂直平直度均不大于0. 01rnm/2m、樣軌規(guī)格通長波動(dòng) (0. Imm的一段樣軌用于標(biāo)定。此外，最好是各矯直輥的矯直圈橢圓度< 0. 05mm，符合上述 條件的設(shè)備應(yīng)用本發(fā)明方法，零度標(biāo)定的誤差更小。本發(fā)明方法與現(xiàn)有方法相比，來源于樣軌及矯直機(jī)本身的誤差是相同的，其與現(xiàn) 有方法的明顯在于，本發(fā)明的無接觸式矯直機(jī)零度標(biāo)定方法中，樣軌與上矯直輥之間沒有 接觸，沒有相互作用，標(biāo)定過程中樣軌與上矯直輥均不發(fā)生變形，因此減少了樣軌及矯直機(jī) 相互作用所帶來的誤差，本發(fā)明方法的誤差主要來源于標(biāo)定過程中間隙的測量誤差和樣軌 軌高的測量誤差。本發(fā)明的無接觸式矯直機(jī)零度標(biāo)定方法包括以下步驟樣軌測量測量樣軌軌高，并計(jì)算樣軌軌高減理論軌高的差，此為樣軌軌高偏差；下矯直輥調(diào)平調(diào)整或更換下矯直輥，直至各個(gè)下矯直輥的直徑、軸向一致，各下 矯直輥輥面在同一水平面上；標(biāo)定下矯直輥將樣軌從入口輥道輸送到矯直機(jī)，樣軌平放在下矯直輥輥面上，保 持各下矯直輥與樣軌底部沒有間隙；標(biāo)定上矯直輥測量各上矯直輥與樣軌之間的間隙，記錄間隙值；矯直輥定位根據(jù)測得的間隙值、樣軌軌高偏差計(jì)算出各個(gè)上矯直輥的補(bǔ)償值，補(bǔ) 償值=間隙值+樣軌軌高偏差，將當(dāng)前矯直機(jī)顯示數(shù)值加上其對應(yīng)的補(bǔ)償值得到標(biāo)定零位 值，將矯直機(jī)各上矯直輥定位至標(biāo)定零位值的位置上；矯直輥編碼器標(biāo)零調(diào)整矯直機(jī)位置編碼器，將矯直輥當(dāng)前位置定義為工作零位。為了更加準(zhǔn)確地標(biāo)定上矯直輥的位置，需要得到上矯直輥當(dāng)前位置的較為準(zhǔn)確的 補(bǔ)償值，因此，優(yōu)選在標(biāo)定上矯直輥的步驟中，對上矯直輥與樣軌之間的間隙進(jìn)行至少兩回 測量，每回測量完成后，將上矯直輥提升設(shè)定高度，再壓下設(shè)定高度進(jìn)行下一回測量，由各 回測得的間隙值計(jì)算出間隙值的平均值，取該平均值作為矯直機(jī)輥定位步驟用于計(jì)算補(bǔ)償 值的間隙值，從而減小因上矯直輥上下動(dòng)作所產(chǎn)生的機(jī)械性間隙(即機(jī)械動(dòng)作帶來的位置 偏離)對標(biāo)定的影響，提高零度標(biāo)定的精度。上矯直輥在前述步驟中進(jìn)行提升的設(shè)定高度一般不得少于20mm，最好是30mm以 上，即提升上矯直輥的機(jī)械動(dòng)作過程應(yīng)有所持續(xù)，而不是瞬時(shí)動(dòng)作(俗稱“點(diǎn)動(dòng)”)。在標(biāo)定上矯直輥步驟中，對于所述間隙值，宜利用塞尺進(jìn)行測量，測量誤差更小， 一般地，用塞尺進(jìn)行測量時(shí)，都要進(jìn)行三次測量后取平均值，這是塞尺測量規(guī)范的規(guī)定，在 本發(fā)明方法中亦應(yīng)遵循，此處的“三次”系在上矯直輥保持不動(dòng)的情況下進(jìn)行的重復(fù)測量。
實(shí)施例用本發(fā)明方法完成達(dá)涅利平立復(fù)合矯直機(jī)的水平矯直機(jī)零度標(biāo)定，該水平矯直機(jī) 具有5個(gè)下矯直輥，4個(gè)上矯直輥。(1)樣軌測量對標(biāo)準(zhǔn)樣軌通長方向的軌高、頭寬、水平和垂直方向平直度進(jìn)行測量，并記錄測量 結(jié)果，見表1。表1標(biāo)定樣軌相關(guān)參數(shù)
權(quán)利要求
1.無接觸式矯直機(jī)零度標(biāo)定方法，包括以下步驟樣軌測量測量樣軌軌高，并計(jì)算樣軌軌高減理論軌高的差，此為樣軌軌高偏差；下矯直輥調(diào)平調(diào)整或更換下矯直輥，直至各個(gè)下矯直輥的直徑、軸向一致，各下矯直 輥輥面在同一水平面上；標(biāo)定下矯直輥將樣軌從入口輥道輸送到矯直機(jī)，樣軌平放在下矯直輥輥面上，保持各 下矯直輥與樣軌底部沒有間隙；標(biāo)定上矯直輥測量各上矯直輥與樣軌之間的間隙，記錄間隙值；矯直輥定位根據(jù)測得的間隙值、樣軌軌高偏差計(jì)算出各個(gè)上矯直輥的補(bǔ)償值，補(bǔ)償值 =間隙值+樣軌軌高偏差，將當(dāng)前矯直機(jī)顯示數(shù)值加上其對應(yīng)的補(bǔ)償值得到標(biāo)定零位值， 將矯直機(jī)各上矯直輥定位至標(biāo)定零位值的位置上；矯直輥編碼器標(biāo)零調(diào)整矯直機(jī)位置編碼器，將矯直輥當(dāng)前位置定義為工作零位。
2.如權(quán)利要求1所述的無接觸式矯直機(jī)零度標(biāo)定方法，其特征是在標(biāo)定上矯直輥的 步驟中，對上矯直輥與樣軌之間的間隙進(jìn)行至少兩回測量，每回測量完成后，將上矯直輥提 升設(shè)定高度，再壓下設(shè)定高度進(jìn)行下一回測量，由各回測得的間隙值計(jì)算出間隙值的平均 值，取該平均值作為矯直機(jī)輥定位步驟用于計(jì)算補(bǔ)償值的間隙值。
3.如權(quán)利要求2所述的無接觸式矯直機(jī)零度標(biāo)定方法，其特征是所述設(shè)定高度 ^ 20mmo
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的無接觸式矯直機(jī)零度標(biāo)定方法，其特征是在標(biāo)定上矯 直輥步驟中，所述間隙值利用塞尺進(jìn)行測量。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的無接觸式矯直機(jī)零度標(biāo)定方法，其特征是選擇水平平 直度和垂直平直度均不大于0. 01mm/2m、樣軌規(guī)格通長波動(dòng)< 0. Imm的一段樣軌用于標(biāo)定。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述的無接觸式矯直機(jī)零度標(biāo)定方法，其特征是各矯直輥的 矯直圈橢圓度彡0. 05mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可減小矯直輥零度標(biāo)定誤差的無接觸式矯直機(jī)零度標(biāo)定方法，其包括以下步驟樣軌測量，計(jì)算樣軌軌高偏差；將直徑、軸向一致的下矯直輥調(diào)平；輸入樣軌并保持各下矯直輥與樣軌底部沒有間隙，標(biāo)定下矯直輥；測量各上矯直輥與樣軌之間的間隙，記錄間隙值，根據(jù)測得的間隙值、樣軌軌高偏差計(jì)算出各個(gè)上矯直輥的補(bǔ)償值，補(bǔ)償值＝間隙值+樣軌軌高偏差，將當(dāng)前矯直機(jī)顯示數(shù)值加上其對應(yīng)的補(bǔ)償值得到標(biāo)定零位值，將矯直機(jī)各上矯直輥定位至標(biāo)定零位值的位置上；矯直輥編碼器標(biāo)零調(diào)整矯直機(jī)位置編碼器，將矯直輥當(dāng)前位置定義為工作零位。其主要用于鋼軌矯直機(jī)標(biāo)定，可為矯直過程工藝調(diào)整提供準(zhǔn)確參考，提高了矯直質(zhì)量的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)B21D3/02GK102107238SQ20101053461
公開日2011年6月29日 申請日期2010年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月8日
發(fā)明者張建, 李春平, 陳崇木, 陶功明 申請人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團(tuán)鋼鐵釩鈦股份有限公司