專利名稱：大型厚壁鍛件筒體斜孔氣割法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣割技術(shù)，尤其涉及煤化工厚壁鍛件筒體斜孔的加工方法。
背景技術(shù)：
在煤化工設(shè)備內(nèi)，固體的煤炭通過(guò)物理、化學(xué)變化，生成大量揮發(fā)性物質(zhì)(包 括干餾煤氣、焦油和熱解水等)，同時(shí)煤粘結(jié)成半焦。然后以氧氣(空氣、富氧或工業(yè) 純氧)、水蒸氣作為氣化劑，在高溫高壓下通過(guò)化學(xué)反應(yīng)將煤或煤焦中的可燃部分轉(zhuǎn)化 為可燃性氣體(也叫合成氣)。合成氣經(jīng)過(guò)反應(yīng)可生產(chǎn)合成氨、甲醇等化工原料，也可 用來(lái)進(jìn)行IGCC整體聯(lián)合循環(huán)發(fā)電，減少CO2排放，提高煤炭發(fā)電效率。由于煤化工設(shè) 備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度高、特別是大型厚壁鍛件筒體斜孔開孔難度很大，因此煤化工設(shè) 備通常采用的國(guó)外技術(shù)或產(chǎn)品，造成投資大，建設(shè)周期長(zhǎng)，制約著我國(guó)煤化工行業(yè)的發(fā) 展。近年來(lái)隨著國(guó)內(nèi)的煤化工制造技術(shù)的發(fā)展，逐步解決了制造中的難點(diǎn)，國(guó)產(chǎn)自主制 造的煤化工設(shè)備也慢慢多起來(lái)。大型鍛件筒體斜孔開孔技術(shù)是煤化工制造設(shè)備中非常關(guān) 鍵的難點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在節(jié)約成本和保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上提供一種大型厚壁 鍛件筒體斜孔氣割法，以應(yīng)用在煤化工設(shè)備制造中。本發(fā)明解決了氣割時(shí)的兩個(gè)關(guān)鍵問題一是采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割保證了 切割面質(zhì)量；二是采用靠模形式進(jìn)行切割解決切割軌跡的問題從而保證切割尺寸和切割
面質(zhì)量。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的 采用下列步驟
1).放樣劃線
用計(jì)算機(jī)技術(shù)按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行放樣， 按放樣尺寸在筒體上劃出開孔位置線， 在開孔位置線內(nèi)側(cè)劃出多個(gè)氣割引孔位置線， 在引孔內(nèi)側(cè)劃出切割靠模安裝位置線；
2).切割靠模制造
靠模是用薄鋼板卷制成的圓柱體， 一端是按照靠模安裝位置與筒體接觸面相關(guān)線切割而成；
3).在筒體上先鉆多個(gè)氣割引孔；
4).將靠模裝在筒體上；
5).將半自動(dòng)切割機(jī)安裝在靠模上，根據(jù)切割厚度選好割嘴，然后試走切割軌跡；
6).分段進(jìn)行切割，切割時(shí)調(diào)整半自動(dòng)切割機(jī)上滑桿，以隨時(shí)調(diào)整割嘴與切割面之 間的距離。
本發(fā)明的有益效果1.不需要大型數(shù)控鏜銑床設(shè)備進(jìn)行數(shù)控切割和加工，不用投資大量資金采購(gòu)大型數(shù) 控鏜銑床，從而節(jié)約成本，由于不需要任何設(shè)備，因而為普通壓力容器制造廠家提供大 型厚壁鍛件筒體斜孔的切割的可能。
2.由于采用了半自動(dòng)切割技術(shù)，比手工切割大大提高了開孔切割面質(zhì)量和開孔 尺寸，同時(shí)很大程度地減輕了切割操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
3.本發(fā)明實(shí)施簡(jiǎn)單實(shí)用，采用本發(fā)明方式進(jìn)行切割就像普通半自動(dòng)切割一樣， 不需設(shè)備，不需操作培訓(xùn)，普通壓力容器制造廠家都能實(shí)施。


附圖1是本發(fā)明的一種實(shí)施過(guò)程示意圖；附圖標(biāo)記說(shuō)明1、大型鍛件筒體，2、靠模，3、半自動(dòng)切割機(jī)，4、割嘴,5、氣割引孔。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說(shuō)明。
實(shí)施例1如圖1所示，實(shí)施例的直徑3710mm，筒體厚度150mm，切割最大厚度30 298mm， 切割角45°，開孔直徑20 2070mm。
切割裝置由靠模2、半自動(dòng)切割機(jī)3和割嘴4組成。為實(shí)現(xiàn)切割開孔的目的， 首先在筒體上鉆切割引孔5，然后將靠模2裝在大型鍛件筒體1上，再將半自動(dòng)切割機(jī)3 裝在靠模2上，最后在半自動(dòng)切割機(jī)3上裝上割嘴4，通過(guò)半自動(dòng)切割機(jī)3沿著靠模2行 走，由割嘴4通過(guò)氧-乙炔切割的方式分段對(duì)大型鍛件進(jìn)行切割，完成開孔的目的。
權(quán)利要求
1. 一種大型厚壁鍛件筒體斜孔氣割法，其特征在于 采用下列步驟1).放樣劃線用計(jì)算機(jī)技術(shù)按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行放樣， 按放樣尺寸在筒體上劃出開孔位置線， 在開孔位置線內(nèi)側(cè)劃出多個(gè)氣割引孔位置線， 在引孔內(nèi)側(cè)劃出切割靠模安裝位置線；2).切割靠模制造靠模是用薄鋼板卷制成的圓柱體， 一端是按照靠模安裝位置與筒體接觸面相關(guān)線切割而成；3).在筒體上先鉆多個(gè)氣割引孔；4).將靠模裝在筒體上；5).將半自動(dòng)切割機(jī)安裝在靠模上，根據(jù)切割厚度選好割嘴，然后試走切割軌跡；6).分段進(jìn)行切割，切割時(shí)調(diào)整半自動(dòng)切割機(jī)上滑桿，以隨時(shí)調(diào)整割嘴與切割面之 間的距離。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大型厚壁鍛件筒體斜孔氣割法，其特征在于1)放樣劃線用計(jì)算機(jī)技術(shù)按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行放樣，按放樣尺寸在筒體上劃出開孔位置線，在開孔位置線內(nèi)側(cè)劃出多個(gè)氣割引孔位置線，在引孔內(nèi)側(cè)劃出切割靠模安裝位置線；2)切割靠模制造靠模是用薄鋼板卷制成的圓柱體，一端是按照靠模安裝位置與筒體接觸面相關(guān)線切割而成；3)在筒體上先鉆多個(gè)氣割引孔；4)將靠模裝在筒體上；5)將半自動(dòng)切割機(jī)安裝在靠模上，根據(jù)切割厚度選好割嘴，然后試走切割軌跡；6)分段進(jìn)行切割，切割時(shí)調(diào)整半自動(dòng)切割機(jī)上滑桿，以隨時(shí)調(diào)整割嘴與切割面之間的距離。本發(fā)明不需要任何設(shè)備，效率比手工切割大大提高。
文檔編號(hào)B23K7/00GK102019480SQ201010540399
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者何繼克, 應(yīng)國(guó)華, 徐磊, 王永林, 韓建林 申請(qǐng)人:杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司