專(zhuān)利名稱(chēng)：接觸器雙接點(diǎn)接觸片焊接方法及專(zhuān)用電極的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種接觸器雙接點(diǎn)接觸片的焊接方法，同時(shí)也涉及該方法中使用的專(zhuān) 用電極結(jié)構(gòu)，屬于接觸器加工制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在機(jī)電行業(yè)中，經(jīng)常用到接觸器產(chǎn)品，接觸器制造過(guò)程中，按設(shè)計(jì)要求常常要進(jìn)行 一個(gè)接觸片的同一面與兩個(gè)接點(diǎn)焊接。目前該類(lèi)零件的焊接，基本上使用的是電阻釬焊方 法，需分兩次進(jìn)行，即先用化學(xué)或物理方法處理干凈接觸片和接點(diǎn)，進(jìn)行第一個(gè)接點(diǎn)的焊 接，然后再用化學(xué)方法處理焊接后的零件，焊接第二個(gè)接點(diǎn)。這種焊接方式的不足之處在 于(1)產(chǎn)生第二次化學(xué)處理成本；(2)產(chǎn)生第二次焊接成本；(3)零件加工周期較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種雙接點(diǎn)接觸器雙接點(diǎn)接觸片焊接方法及 焊接專(zhuān)用電極，以降低接觸器制造成本，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下方案實(shí)現(xiàn)的所述接觸器的雙接點(diǎn)接觸片焊接方法，其步驟包括清理氧化層、裝夾、焊接，焊接 時(shí)采用專(zhuān)用電極將雙接點(diǎn)與接觸片一次焊接完成，所述專(zhuān)用電極裝入電阻釬焊機(jī)上，雙接 點(diǎn)與接觸片裝于夾具內(nèi)，專(zhuān)用電極的兩個(gè)壓頭將雙接點(diǎn)壓緊，專(zhuān)用電極焊棒、電極頭及釬焊 機(jī)上的加熱塊通電加熱，加入焊料片將雙接點(diǎn)與接觸片焊接成型。所述的接觸器雙接點(diǎn)接觸片焊接專(zhuān)用電極，由焊棒、連接塊、電極頭、兩個(gè)壓頭組 成，所述焊棒為金屬導(dǎo)電材料，連接塊為絕緣材料，電極頭為耐高溫、耐磨金屬材料，焊棒與 電極頭分別置于連接塊上下面的中心，并固定連接，兩個(gè)壓頭活動(dòng)連接在連接塊下方，其位 置距離與接觸器雙接點(diǎn)在接觸片上的位置相對(duì)應(yīng)。所述專(zhuān)用電極壓頭與連接塊之間設(shè)有連接桿、導(dǎo)柱和彈簧，連接桿與壓頭分別安 裝在導(dǎo)柱兩端，同時(shí)導(dǎo)柱一端伸入連接塊相應(yīng)孔內(nèi)并與連接塊固定相連，彈簧套裝在導(dǎo)柱 上連接桿與壓頭之間。所述接觸器雙接點(diǎn)接觸片焊接方法是本發(fā)明可提高接觸器生產(chǎn)效益，減少生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明接觸器雙接點(diǎn)接觸片焊接示意圖；圖2是本發(fā)明所述焊接方法采用的專(zhuān)用電極結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-焊棒、2-連接塊、3-電極頭、4-壓頭、5-連接桿、6_導(dǎo)柱、7_彈簧、8_接 點(diǎn)、9-焊料片、10-接觸片、11-加熱塊。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明如圖所示，本發(fā)明所述接觸器的雙接點(diǎn)接觸片焊接方法，其步驟包括清理氧化層、 裝夾、焊接，焊接時(shí)采用專(zhuān)用電極將雙接點(diǎn)8與接觸片10 —次焊接完成，所述專(zhuān)用電極裝入 電阻釬焊機(jī)上，雙接點(diǎn)8與接觸片10裝于夾具內(nèi)，專(zhuān)用電極的兩個(gè)壓頭4將雙接點(diǎn)8壓緊， 專(zhuān)用電極焊棒1、電極頭3及釬焊機(jī)上的加熱塊11通電加熱，加入焊料片將雙接點(diǎn)8與接觸 片10焊接成型。所述的接觸器雙接點(diǎn)接觸片焊接專(zhuān)用電極，由焊棒1、連接塊2、電極頭3、兩個(gè)壓 頭4頭組成，所述焊棒為金屬導(dǎo)電材料，連接塊為絕緣材料，電極頭為耐高溫、耐磨金屬材 料，焊棒與電極頭分別置于連接塊上下面的中心，并固定連接，兩個(gè)壓頭活動(dòng)連接在連接塊 下方，其位置距離與接觸器雙接點(diǎn)在接觸片上的位置相對(duì)應(yīng)。所述專(zhuān)用電極壓頭與連接塊之間設(shè)有連接桿5、導(dǎo)柱6和彈簧7，連接桿5與壓頭 4分別安裝在導(dǎo)柱兩端，同時(shí)導(dǎo)柱6 —端伸入連接塊相應(yīng)孔內(nèi)并與連接塊固定相連，彈簧套 裝在導(dǎo)柱上連接桿與壓頭之間。上述各組件因各自不同的作用，選取不同材料，焊棒起導(dǎo)電作用，因此用導(dǎo)電性好 的金屬材料，如紫銅；連接塊最好選用絕緣材料，做成長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)為好，用陶瓷、石棉瓦均 可；連接桿用不銹鋼金屬材料為好；導(dǎo)柱是一個(gè)很關(guān)鍵的零件，用不銹鋼金屬材料為好；壓 頭作接點(diǎn)定位用，需耐一定的高溫，采用不銹鋼金屬材料就可；電極頭通電并與接觸片接 觸，必須要耐高溫以及耐磨，采用鎢銅合金等材料。因本發(fā)明將接觸器雙接點(diǎn)接觸片一次焊接成型，減少了操作工序，可有效降低生 產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種接觸器的雙接點(diǎn)接觸片焊接方法，其步驟包括清理氧化層、裝夾、焊接，其特征 在于焊接時(shí)采用專(zhuān)用電極將雙接點(diǎn)(8)與接觸片(10) —次焊接完成，所述專(zhuān)用電極裝入 電阻釬焊機(jī)上，雙接點(diǎn)(8)與接觸片(10)裝于夾具內(nèi)，專(zhuān)用電極的兩個(gè)壓頭(4)將雙接點(diǎn) (8)壓緊，專(zhuān)用電極焊棒(1)、電極頭C3)及釬焊機(jī)上的加熱塊(11)通電加熱，加入焊料片 將雙接點(diǎn)(8)與接觸片(10)焊接成型。
2.如權(quán)利要求1所述的接觸器雙接點(diǎn)接觸片焊接專(zhuān)用電極，其特征在于該專(zhuān)用電極 由焊棒(1)、連接塊O)、電極頭(3)、兩個(gè)壓頭(4)組成，所述焊棒(1)為金屬導(dǎo)電材料，連 接塊(2)為絕緣材料，電極頭(3)為耐高溫、耐磨金屬材料，焊棒(1)與電極頭(3)分別置 于連接塊( 上下面的中心，并固定連接，兩個(gè)壓頭(4)活動(dòng)連接在連接塊( 下方，其位 置距離與接觸器雙接點(diǎn)在接觸片上的位置相對(duì)應(yīng)。
3.如權(quán)利要求2所述的接觸器雙接點(diǎn)接觸片焊接專(zhuān)用電極，其特征在于所述專(zhuān)用電 極兩個(gè)壓頭( 與連接塊( 之間設(shè)有連接桿(5)、導(dǎo)柱(6)和彈簧(7)，連接桿( 與壓 頭(2)分別安裝在導(dǎo)柱兩端，同時(shí)導(dǎo)柱一端伸入連接塊(2)相應(yīng)孔內(nèi)并與連接塊固定相連， 彈簧(7)套裝在導(dǎo)柱上連接桿與壓頭之間。
4.如權(quán)利要求2所述的接觸器雙接點(diǎn)接觸片焊接專(zhuān)用電極，其特征在于所述焊棒材 料為紫銅；連接塊采用陶瓷或石棉瓦；連接桿和導(dǎo)柱采用不銹鋼；壓頭采用鎢銅合金材料。
全文摘要
一種接觸器的雙接點(diǎn)接觸片焊接方法，步驟包括清理氧化層、裝夾、焊接，焊接時(shí)采用專(zhuān)用電極將雙接點(diǎn)與接觸片一次焊接完成，專(zhuān)用電極由焊棒、連接塊、電極頭、壓頭組成，所述焊棒為金屬導(dǎo)電材料，連接塊為絕緣材料，電極頭為耐高溫、耐磨金屬材料，焊棒與電極頭分別置于連接塊上下面的中心，并固定連接，壓頭活動(dòng)連接在連接塊下方，其位置距離與接觸器雙接點(diǎn)在接觸片上的位置相對(duì)應(yīng)。本發(fā)明可提高接觸器生產(chǎn)效益，減少生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K1/00GK102049581SQ201010543098
公開(kāi)日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者田景彩, 高杰 申請(qǐng)人:貴州天義電器有限責(zé)任公司