專利名稱：機動車縱梁切割生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機動車配件生產(chǎn)線，更具體的說是一種機動車縱梁切割生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
機動車縱梁切割生產(chǎn)的流水線作業(yè)一直國內(nèi)眾多汽車生產(chǎn)廠家所廣泛采用的一 種生產(chǎn)方式，其生產(chǎn)效率高，成品一致性好，近年來逐漸取代傳統(tǒng)的機動車縱梁手動切割生 產(chǎn)方式以及采用單獨的切割裝置進行切割生產(chǎn)的方式。由于其生產(chǎn)效率遠超與前述的兩種 方式，因此普及率較高，但是隨著在流水生產(chǎn)線的廣泛應(yīng)用，也帶了各種各樣的問題，尤其 是國內(nèi)的機動車市場不斷擴張，需求不斷增大，其零部件的用量也與日劇增，而現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的 流水生產(chǎn)線由于其自動化程度不高，加之其結(jié)構(gòu)上的限制，因此提高其生產(chǎn)效率相對困難， 遠不能滿足與日俱增的機動車生產(chǎn)需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述不足，提供一種機動車縱梁切割生產(chǎn)效率更高的一種 機動車縱梁切割生產(chǎn)線。為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案本發(fā)明的機動車縱梁切割生產(chǎn)線，包括進料系統(tǒng)、切割裝置與出料系統(tǒng)，所述的切 割裝置安裝在進料系統(tǒng)與出料系統(tǒng)之間，所述的生產(chǎn)線還包含整體系統(tǒng)、上料系統(tǒng)與下料 系統(tǒng)；上料系統(tǒng)安裝在進料系統(tǒng)的進料口附近，下料系統(tǒng)安裝在出料系統(tǒng)的出料口附近； 切割裝置中至少包括廢料排出系統(tǒng)、機器人切割器與控制器。更進一步的技術(shù)方案是所述的切割裝置中還包含掃描系統(tǒng)與切割房，機器人切 割器安裝在切割房內(nèi)部；切割房內(nèi)部還安裝有壓緊梁。更進一步的技術(shù)方案是所述的進料系統(tǒng)內(nèi)并列安裝有由若干傳輸機構(gòu)組成的進 料滾道，出料系統(tǒng)內(nèi)并列安裝有由若干傳輸機構(gòu)組成的出料滾道，且進料系統(tǒng)與出料系統(tǒng) 中的進料滾道與出料滾道在同一水平面上。更進一步的技術(shù)方案是所述的進料系統(tǒng)與出料系統(tǒng)中還分別包含上料橫移臺車 與下料橫移臺車，且上料橫移臺車與進料滾道相平行，下料橫移臺車與出料滾道相平行。更進一步的技術(shù)方案是所述的生產(chǎn)線中還包括煙塵進化系統(tǒng)，煙塵進化系統(tǒng)安 裝在切割裝置附近。更進一步的技術(shù)方案是所述的整體控制系統(tǒng)集成安裝在進料系統(tǒng)、切割裝置、出 料系統(tǒng)與切割裝置上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是生產(chǎn)線主要利用自動進料滾道將需要切 割的縱梁自動輸送到機器人下方，自動定位機構(gòu)進行定位，機器人進行自動切割完成后自 動輸出工件，提升了其自動化的程度，切割生產(chǎn)效率較高，本發(fā)明的機動車縱梁切割生產(chǎn)線 還可與自動沖孔生產(chǎn)線及自動拋丸生產(chǎn)線聯(lián)機生產(chǎn)，應(yīng)用范圍廣。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步闡述。如圖1所示，本發(fā)明的機動車縱梁切割生產(chǎn)線，包括控制部件、進料系統(tǒng)1、切割裝 置2、煙塵進化系統(tǒng)6與出料系統(tǒng)3，煙塵進化系統(tǒng)6安裝在切割裝置2附近，所述的切割 裝置2安裝在進料系統(tǒng)1與出料系統(tǒng)3之間，所述的進料系統(tǒng)1與出料系統(tǒng)3中還分別包 含上料橫移臺車8與下料橫移臺車7，且上料橫移臺車8與進料滾道相平行，下料橫移臺車 7與出料滾道相平行，所述的進料系統(tǒng)1內(nèi)并列安裝有由若干傳輸機構(gòu)組成的進料滾道，出 料系統(tǒng)3內(nèi)并列安裝有由若干傳輸機構(gòu)組成的出料滾道，且進料系統(tǒng)1與出料系統(tǒng)3中的 進料滾道與出料滾道在同一水平面上。所述的生產(chǎn)線還包含整體控制系統(tǒng)，所述的整體控 制系統(tǒng)集成安裝在進料系統(tǒng)1、切割裝置2、出料系統(tǒng)3與切割裝置2上，上料系統(tǒng)4與下料 系統(tǒng)5，上料系統(tǒng)4安裝在進料系統(tǒng)1的進料口附近，下料系統(tǒng)5安裝在出料系統(tǒng)3的出料 口附近；切割裝置2中包括廢料排出系統(tǒng)、機器人切割器與控制器；最好在安裝掃描系統(tǒng)與 切割房，機器人切割器安裝在切割房內(nèi)部；切割房內(nèi)部還安裝有壓緊梁。機動車縱梁的切割加工過程如下整體控制系統(tǒng)檢測到進料系統(tǒng)上無工件，上料 系統(tǒng)將工件從垛料區(qū)自動吊裝到進料系統(tǒng)上，進料系統(tǒng)將工件傳輸?shù)角懈钛b置上的切割房 內(nèi)，到位后前端定位、夾緊，掃描系統(tǒng)掃描工件，控制系統(tǒng)調(diào)用對應(yīng)的機器人切割程序進行 等離子切割，隨即開始切割前端，前端切割完畢，壓緊梁驅(qū)動電機驅(qū)動壓緊梁行進至工件正 中，壓緊氣缸推動壓緊梁把工件壓緊，機器人切割器開始切割工件的兩翼面，切割完畢，壓 緊梁收回，進料系統(tǒng)驅(qū)動進料滾輪讓縱梁繼續(xù)前進，當(dāng)縱梁傳過定位點時，驅(qū)動電機反轉(zhuǎn)是 縱梁退行至后端定位點，檢測系統(tǒng)檢測到縱梁到位后，機器人切割器開始切割縱梁后端。切 割完畢開始出料，進料系統(tǒng)驅(qū)動進料滾輪讓縱梁行進至下一工序。生產(chǎn)線采用手動跟自動 兩種控制方式，在試教編程或是需要步進控制時，將控制旋鈕打到手動就能進行以上操作 了 ；反之在需要批量生產(chǎn)，全自動控制時，將旋鈕打到自動，整條生產(chǎn)線就會按照事先編定 好的程序運行，控制方便。
權(quán)利要求
一種機動車縱梁切割生產(chǎn)線，包括控制部件、進料系統(tǒng)(1)、切割裝置(2)與出料系統(tǒng)(3)，所述的切割裝置(2)安裝在進料系統(tǒng)(1)與出料系統(tǒng)(3)之間，其特征在于所述的生產(chǎn)線還包含整體控制系統(tǒng)、上料系統(tǒng)(4)與下料系統(tǒng)(5)；上料系統(tǒng)(4)安裝在進料系統(tǒng)(1)的進料口附近，下料系統(tǒng)(5)安裝在出料系統(tǒng)(3)的出料口附近；切割裝置(2)中至少包括廢料排出系統(tǒng)、機器人切割器與控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機動車縱梁切割生產(chǎn)線，其特征在于所述的切割裝置(2)中還包含掃描系統(tǒng)與切割房，機器人切割器安裝在切割房內(nèi)部；切割房內(nèi)部還安裝有壓緊 MTTC。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機動車縱梁切割生產(chǎn)線，其特征在于所述的進料系統(tǒng)(1) 內(nèi)并列安裝有由若干傳輸機構(gòu)組成的進料滾道，出料系統(tǒng)(3)內(nèi)并列安裝有由若干傳輸機 構(gòu)組成的出料滾道，且進料系統(tǒng)(1)與出料系統(tǒng)(3)中的進料滾道與出料滾道在同一水平 面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機動車縱梁切割生產(chǎn)線，其特征在于所述的進料系統(tǒng)(1) 與出料系統(tǒng)(3)中分別包含上料橫移臺車(8)與下料橫移臺車(7)，且上料橫移臺車(8)與 進料滾道相平行，下料橫移臺車(7)與出料滾道相平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機動車縱梁切割生產(chǎn)線，其特征在于所述的生產(chǎn)線中還包 括煙塵進化系統(tǒng)(6)，煙塵進化系統(tǒng)(6)安裝在切割裝置(2)附近。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機動車縱梁切割生產(chǎn)線，其特征在于所述的整體控制系統(tǒng) 集成安裝在進料系統(tǒng)(1)、切割裝置(2)與出料系統(tǒng)(3)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種機動車配件生產(chǎn)線，屬于機動車配件生產(chǎn)線，包括控制部件、進料系統(tǒng)(1)、切割裝置(2)與出料系統(tǒng)(3)，所述的切割裝置(2)安裝在進料系統(tǒng)(1)與出料系統(tǒng)(2)之間，所述的生產(chǎn)線還包含整體控制系統(tǒng)，上料系統(tǒng)(4)與下料系統(tǒng)(5)，上料系統(tǒng)(4)安裝在進料系統(tǒng)(1)的進料口附近，下料系統(tǒng)(5)安裝在出料系統(tǒng)(3)的出料口附近；切割裝置(2)中至少包括廢料排出系統(tǒng)、機器人切割器與控制器。自動定位機構(gòu)進行定位，機器人進行自動切割完成后自動輸出工件，提升了其自動化的程度，切割生產(chǎn)效率較高，本發(fā)明的機動車縱梁切割生產(chǎn)線還可與自動沖孔生產(chǎn)線及自動拋丸生產(chǎn)線聯(lián)機生產(chǎn)，應(yīng)用范圍廣。
文檔編號B23K10/00GK101985188SQ20101054979
公開日2011年3月16日 申請日期2010年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月18日
發(fā)明者鄧文琦, 金云龍 申請人:成都焊研威達科技股份有限公司