專利名稱：鋰電池集流柱焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋰電池的制備技術(shù)，具體涉及鋰電池集流柱的制備，尤其涉及一種對(duì) 鋰電池集流柱進(jìn)行自動(dòng)送料、剪切和焊接的鋰電池集流柱焊接機(jī)。
背景技術(shù)：
鋰電池由于工作電壓高、體積小、質(zhì)量輕、能量高、無污染、自放電小、循環(huán)壽命長 等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于電動(dòng)工具、電動(dòng)汽車、軍事裝備、航空航天等多個(gè)領(lǐng)域。鋰電池主要由 鋼殼、正極、負(fù)極、隔膜、集流柱和頂蓋組成，隨著社會(huì)需求的增長，企業(yè)對(duì)鋰電池的生產(chǎn)的 自動(dòng)化程度提出了更高的要求。目前，鋰電池集流柱的焊接都是由手工控制的半自動(dòng)設(shè)備完成的，焊接效率低，焊 接質(zhì)量難以保證，產(chǎn)量和質(zhì)量不能滿足客戶需求，降低了企業(yè)的市場競爭力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可實(shí)現(xiàn)鋰電池集流柱的自動(dòng)送 料、剪切和焊接，且能提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本與勞動(dòng)強(qiáng)度的鋰電池集流柱焊接裝置。本發(fā)明的上述目的是通過如下方案予以實(shí)現(xiàn)的一種鋰電池集流柱焊接裝置，包括工作臺(tái)，該工作臺(tái)的前端依次設(shè)有用于校直鎳 線的校正裝置、用于將校正后的鎳線運(yùn)送到切割部位的鎳線移送裝置、用于切割鎳線的切 鎳線裝置和用于調(diào)整切割后鎳線方向的旋轉(zhuǎn)裝置，工作臺(tái)的后端設(shè)有頂蓋輸送裝置，頂蓋 輸送裝置上設(shè)有頂蓋頂出裝置，頂蓋頂出裝置和旋轉(zhuǎn)裝置中間設(shè)有集流柱焊接裝置，各裝 置與主控電路連接。上述校正裝置包括裝有鎳線的鎳線料盤、用于校正從鎳線料盤出來的鎳線的第一 鎳線校正輪、用于將第一鎳線校正輪校正后的鎳線折彎成一定角度的轉(zhuǎn)向柱和用于將經(jīng)轉(zhuǎn) 向柱折彎的鎳線再次校正的第二鎳線校正輪。上述鎳線移送裝置包括底板，底板上依次設(shè)有用于在將鎳線送往切鎳線機(jī)構(gòu)過程 中壓住鎳線的鎳線壓塊、用于推動(dòng)鎳線壓塊壓住鎳線的第二壓鎳線氣缸、用于在切鎳線機(jī) 構(gòu)切斷鎳線過程中壓住鎳線的壓線T塊、用于推動(dòng)壓線T塊壓住鎳線的第一壓鎳線氣缸，和 用于通過推動(dòng)底板活動(dòng)將鎳線送往切鎳線機(jī)構(gòu)的移送氣缸。上述切鎳線裝置包括切鎳線固定板，該切鎳線固定板上設(shè)有切刀固定板，所述切 刀固定板上設(shè)有切刀和用于推動(dòng)切刀進(jìn)行鎳線切割的切刀氣缸；所述切刀包括定切刀和動(dòng) 切刀，定切刀和動(dòng)切刀一起作用將鎳線切斷；所述切刀上還設(shè)有用于送線時(shí)使鎳線準(zhǔn)確送 到切刀孔內(nèi)的導(dǎo)線筒；該切鎳線裝置在工作時(shí)，切刀氣缸推動(dòng)動(dòng)切刀，動(dòng)切刀和定切刀二者 刀口進(jìn)行錯(cuò)位，完成切鎳線動(dòng)作。上述旋轉(zhuǎn)裝置包括用于將切斷的鎳線旋轉(zhuǎn)到下方的旋轉(zhuǎn)鎳線夾和用于推動(dòng)該旋 轉(zhuǎn)鎳線夾旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)夾氣缸。上述集流柱焊接裝置分為頂蓋夾裝置和鎳線夾裝置，所述頂蓋夾裝置上設(shè)有銅帶，所述鎳線夾裝置上也設(shè)有銅帶，當(dāng)頂蓋夾裝置夾住的頂蓋和鎳線夾裝置夾住的鎳線碰 到一起的時(shí)候，相當(dāng)于正負(fù)電極碰到一起，形成短路，并且瞬間升溫，將鎳線融化，從而完成 焊接；上述頂蓋夾裝置包括夾子氣缸和設(shè)置在夾子氣缸前端的左頂蓋銅級(jí)、右頂蓋銅 級(jí)；夾子氣缸帶動(dòng)左頂蓋銅級(jí)和右頂蓋銅級(jí)夾住頂蓋；上述鎳線夾裝置包括線夾固定板，線夾固定板下端設(shè)有用于推動(dòng)線夾固定板活動(dòng) 的移送氣缸，線夾固定板上設(shè)有鏟機(jī)；所述鏟機(jī)的前端連接有左鎳線夾和右鎳線夾，左鎳線 夾的前端設(shè)有左電極，右鎳線夾的前端設(shè)有右電極，左右電極中間設(shè)有集流柱夾；所述鏟機(jī) 的后端設(shè)有可推動(dòng)鏟機(jī)活動(dòng)的夾集流柱氣缸；當(dāng)夾集流柱氣缸動(dòng)作帶動(dòng)鏟機(jī)活動(dòng)時(shí)，鏟機(jī) 推動(dòng)左鎳線夾和右鎳線夾帶動(dòng)左右電極向中間擠壓，處于左右電極中間的集流柱夾夾緊旋 轉(zhuǎn)鎳線夾上的鎳線。上述頂蓋輸送裝置包括頂蓋送料盤和頂蓋輸送通道，頂蓋輸送通道上設(shè)有用于定 位頂蓋的頂蓋限位塊和頂蓋定位氣缸。上述頂蓋頂出裝置包括用于吸住頂蓋的頂桿和用于將頂桿上的頂蓋迅速推出的 頂出氣缸。上述鋰電池集流柱焊接裝置的工作原理如下所示將待焊接的頂蓋放入頂蓋送料盤中，將待焊接的鎳線放入校正裝置的鎳線料盤 中，啟動(dòng)設(shè)備電源，將設(shè)備觸摸屏置于自動(dòng)狀態(tài)，觸摸啟動(dòng)按鈕。頂蓋從頂蓋送料盤出，沿著頂蓋輸送通道自由下滑，頂蓋定位氣缸動(dòng)作，推到頂蓋 限位塊定位頂蓋。鎳線從鎳線料盤出，經(jīng)第一鎳線校正輪校正后，由轉(zhuǎn)向柱將鎳線折彎成一定角度， 再經(jīng)第二鎳線校正輪進(jìn)行第二次校正，第二壓鎳線氣缸推動(dòng)鎳線壓塊將校正后的鎳線壓 住，為送鎳線做好準(zhǔn)備；移送氣缸動(dòng)作，推動(dòng)底板將鎳線向切鎳線裝置方向移送一段，第二 壓鎳線氣缸和移送氣缸復(fù)位；旋轉(zhuǎn)鎳線夾夾住鎳線，第一壓鎳線氣缸推動(dòng)壓線T塊壓住鎳 線，切鎳線裝置的切刀氣缸推動(dòng)動(dòng)切刀，動(dòng)切刀和定切刀二者刀口進(jìn)行錯(cuò)位，切斷鎳線，第 一壓鎳線氣缸復(fù)位；旋轉(zhuǎn)夾氣缸推動(dòng)旋轉(zhuǎn)鎳線夾旋轉(zhuǎn)，將切斷了的鎳線旋轉(zhuǎn)到下方；鎳線夾裝置的夾集流柱氣缸活動(dòng)，鏟機(jī)推動(dòng)左鎳線夾和右鎳線夾，集流柱夾夾緊 旋轉(zhuǎn)鎳線夾上的鎳線；同時(shí)，頂蓋頂出裝置的頂桿通過真空吸氣吸住被頂蓋限位塊定位的 頂蓋，頂出氣缸將頂蓋迅速推出，頂蓋夾裝置的夾子氣缸動(dòng)作，左頂蓋銅級(jí)、右頂蓋銅級(jí)將 頂蓋頂出裝置頂出的頂蓋夾住，鎳線夾裝置的移送氣缸推動(dòng)線夾固定板，使得集流柱夾上 的鎳線與頂蓋夾裝置夾住的頂蓋碰在一起，兩個(gè)電極碰撞在一起，迅速發(fā)熱，鎳線融化從而 完成碰焊；鎳線夾裝置的移送氣缸復(fù)位，頂出氣缸復(fù)位，焊接完畢的頂蓋回落至頂蓋輸送通 道內(nèi)，頂蓋定位氣缸復(fù)位，真空吸氣停止，焊接完的成品順著頂蓋輸送通道下滑。上述鋰電池集流柱焊接裝置中，旋轉(zhuǎn)裝置上還可以設(shè)有光纖傳感器，光纖傳感器 對(duì)集流柱的焊接情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，可檢查鎳線是否夾穩(wěn)，可保證每個(gè)鎳線都對(duì)應(yīng)一個(gè)頂蓋。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果1.本發(fā)明的鋰電池集流柱焊接裝置結(jié)構(gòu)合理，在焊接集流柱時(shí)，同時(shí)送入鎳線和 頂蓋，再對(duì)鎳線進(jìn)行剪切，將剪切的鎳線送入焊接工位，再把頂蓋頂出并定位，然后焊接集
4流柱，最后將焊接集流柱的頂蓋輸送下料，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池集流柱的自動(dòng)送料、剪切和焊 接； 2.本發(fā)明解決了手工焊接鋰電池激流柱速度慢、效率低的問題，具有焊接質(zhì)量好、 效率高、穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，節(jié)約了生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明鋰電池集流柱焊接裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為本發(fā)明校正裝置正面結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明鎳線移送裝置正面結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明切鎳線裝置正面結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)裝置正面結(jié)構(gòu)示意圖6為本發(fā)明頂蓋夾裝置正面結(jié)構(gòu)示意圖7為本發(fā)明鎳線夾裝置正面結(jié)構(gòu)示意圖8為本發(fā)明頂蓋輸送裝置正面結(jié)構(gòu)示意圖9為本發(fā)明頂蓋頂出裝置正面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步地描述，但具體實(shí)施例并不對(duì)本發(fā)明做任 何限定。如圖1 9所示，本發(fā)明的鋰電池集流柱焊接裝置，包括工作臺(tái)7，該工作臺(tái)7的前 端依次設(shè)有用于校直鎳線的校正裝置1、用于將校正后的鎳線運(yùn)送到切割部位的鎳線移送 裝置2、用于切割鎳線的切鎳線裝置3和用于調(diào)整切割后鎳線方向的旋轉(zhuǎn)裝置8，工作臺(tái)7 的后端設(shè)有頂蓋輸送裝置5，頂蓋輸送裝置上設(shè)有頂蓋頂出裝置6，頂蓋頂出裝置6和旋轉(zhuǎn) 裝置8中間設(shè)有集流柱焊接裝置4，各裝置與主控電路連接。上述校正裝置1上依次設(shè)置有裝有鎳線的鎳線料盤11、用于校正從鎳線料盤出來 的鎳線的第一鎳線校正輪12、用于將第一鎳線校正輪12校正后的鎳線折彎成一定角度的 轉(zhuǎn)向柱13和用于將經(jīng)轉(zhuǎn)向柱折彎的鎳線再次校正的第二鎳線校正輪14。上述鎳線移送裝置2包括底板21，底板21上依次設(shè)有用于在將鎳線送往切鎳線裝 置3過程中壓住鎳線的鎳線壓塊22、用于推動(dòng)鎳線壓塊壓住鎳線的第二壓鎳線氣缸23、用 于在切鎳線裝置3切斷鎳線過程中壓住鎳線的壓線T塊M、用于推動(dòng)壓線T塊M壓住鎳線 的第一壓鎳線氣缸25，和用于通過推動(dòng)底板21活動(dòng)將鎳線送往切鎳線裝置3的移送氣缸 26。上述切鎳線裝置3包括切鎳線固定板31，切鎳線固定板31上設(shè)有切刀固定板32， 切刀固定板32上設(shè)有切刀和用于推動(dòng)切刀進(jìn)行鎳線切割的切刀氣缸33，所述切刀包括定 切刀341和動(dòng)切刀342，定切刀341和動(dòng)切刀342 —起作用將鎳線切斷，所述切刀上還設(shè)有 用于送線時(shí)使鎳線準(zhǔn)確送到切刀孔內(nèi)的導(dǎo)線筒343 ；該切鎳線裝置3在工作時(shí)，切刀氣缸33 推動(dòng)動(dòng)切刀342，動(dòng)切刀342和定切刀341 二者刀口進(jìn)行錯(cuò)位，完成切鎳線上述旋轉(zhuǎn)裝置8包括用于將切斷的鎳線旋轉(zhuǎn)到下方的旋轉(zhuǎn)鎳線夾81和用于推動(dòng) 該旋轉(zhuǎn)鎳線夾旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)夾氣缸82。
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上述集流柱焊接裝置4分為頂蓋夾裝置41和鎳線夾裝置42，所述頂蓋夾裝置上設(shè) 有銅帶，所述鎳線夾裝置上也設(shè)有銅帶，當(dāng)頂蓋夾裝置夾住的頂蓋和鎳線夾裝置夾住的鎳 線碰到一起的時(shí)候，相當(dāng)于正負(fù)電極碰到一起，形成短路，并且瞬間升溫，將鎳線融化，從而 完成焊接；上述頂蓋夾裝置41包括夾子氣缸411和設(shè)置在夾子氣缸前端的左頂蓋銅級(jí)412、 右頂蓋銅級(jí)413 ；所述鎳線夾裝置42包括線夾固定板421，線夾固定板421下端設(shè)有用于推動(dòng)線夾 固定板421活動(dòng)的移送氣缸422，線夾固定板421上設(shè)有鏟機(jī)423，鏟機(jī)423的前端連接有 左鎳線夾似4和右鎳線夾425，左鎳線夾似4前端設(shè)有左電極似6，右鎳線夾425前端設(shè)有右 電極427，左電極似6和右電極427中間設(shè)有集流柱夾428，鏟機(jī)423的后端設(shè)有可推動(dòng)鏟 機(jī)423活動(dòng)的夾集流柱氣缸429 ；當(dāng)夾集流柱氣缸4 動(dòng)作帶動(dòng)鏟機(jī)423活動(dòng)時(shí)，鏟機(jī)423 推動(dòng)左鎳線夾似4和右鎳線夾425帶動(dòng)左右電極向中間擠壓，處于左右電極中間的集流柱 夾4 夾緊旋轉(zhuǎn)鎳線夾81上的鎳線。上述頂蓋輸送裝置5包括頂蓋送料盤51和頂蓋輸送通道52，頂蓋輸送通道52上 設(shè)有用于定位頂蓋的頂蓋限位塊53和頂蓋定位氣缸M。上述頂蓋頂出裝置6包括用于吸住頂蓋的頂桿61、用于將頂桿上的頂蓋迅速推出 的頂出氣缸62。上述鋰電池集流柱焊接裝置的工作原理如下所示將待焊接的頂蓋放入頂蓋送料盤51中，將待焊接的鎳線放入校正裝置1的鎳線料 盤11中，啟動(dòng)設(shè)備電源，將設(shè)備觸摸屏置于自動(dòng)狀態(tài)，觸摸啟動(dòng)按鈕；頂蓋從頂蓋送料盤51出，沿著頂蓋輸送通道52自由下滑，頂蓋定位氣缸M動(dòng)作， 推動(dòng)頂蓋限位塊53定位頂蓋；鎳線從鎳線料盤11出，經(jīng)第一鎳線校正輪12校正后，由轉(zhuǎn)向柱13將鎳線折彎成 一定角度，再經(jīng)第二鎳線校正輪14進(jìn)行第二次校正，第二壓鎳線氣缸23推動(dòng)鎳線壓塊22 將校正后的鎳線壓住，為送鎳線做好準(zhǔn)備；移送氣缸沈動(dòng)作，推動(dòng)底板21將鎳線向切鎳線 裝置3方向移送一段，第二壓鎳線氣缸23和移送氣缸沈復(fù)位；旋轉(zhuǎn)鎳線夾81夾住鎳線，第 一壓鎳線氣缸25推動(dòng)壓線T塊M壓住鎳線，切鎳線裝置的切刀氣缸31推動(dòng)動(dòng)切刀342，動(dòng) 切刀342和定切刀341 二者刀口進(jìn)行錯(cuò)位，切斷鎳線，第一壓鎳線氣缸25復(fù)位；旋轉(zhuǎn)夾氣缸 82推動(dòng)旋轉(zhuǎn)鎳線夾81旋轉(zhuǎn)，將切斷了的鎳線旋轉(zhuǎn)到下方；鎳線夾裝置42的夾集流柱氣缸4 活動(dòng)，鏟機(jī)423推動(dòng)左鎳線夾似4和右鎳線夾 425，集流柱夾4 夾緊旋轉(zhuǎn)鎳線夾81上的鎳線；同時(shí)，頂蓋頂出裝置6的頂桿61通過真空 吸氣吸住被頂蓋限位塊53定位的頂蓋，頂出氣缸62將頂蓋迅速推出，頂蓋夾裝置41的夾 子氣缸411動(dòng)作，左頂蓋銅級(jí)412、右頂蓋銅級(jí)413將頂蓋頂出裝置6頂出的頂蓋夾住，鎳線 夾裝置42的移送氣缸422復(fù)位，同時(shí)焊接信號(hào)發(fā)出；頂出氣缸62復(fù)位，焊接完畢的頂蓋回 落至頂蓋輸送通道52內(nèi)，頂蓋定位氣缸M復(fù)位，真空吸氣停止，焊接完的成品順著頂蓋輸 送通道52下滑。如圖5所示，上述鋰電池集流柱焊接裝置中，旋轉(zhuǎn)裝置上還可以設(shè)有光纖傳感器， 光纖傳感器對(duì)集流柱的焊接情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，可檢查鎳線是否夾穩(wěn)，可保證每個(gè)鎳線都對(duì)應(yīng)
一個(gè)頂蓋。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能 因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說， 在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種鋰電池集流柱焊接裝置，包括工作臺(tái)，該工作臺(tái)的前端依次設(shè)有用于校直鎳線 的校正裝置、用于將校正后的鎳線運(yùn)送到切割部位的鎳線移送裝置、用于切割鎳線的切鎳 線裝置和用于調(diào)整切割后鎳線方向的旋轉(zhuǎn)裝置，工作臺(tái)的后端設(shè)有頂蓋輸送裝置，頂蓋輸 送裝置上設(shè)有頂蓋頂出裝置，頂蓋頂出裝置和旋轉(zhuǎn)裝置中間設(shè)有集流柱焊接裝置，各裝置 與主控電路連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋰電池集流柱焊接裝置，其特征在于所述校正裝置包括依 次連接的裝有鎳線的鎳線料盤、用于校正從鎳線料盤出來的鎳線的第一鎳線校正輪、用于 將第一鎳線校正輪校正后的鎳線折彎成一定角度的轉(zhuǎn)向柱和用于將經(jīng)轉(zhuǎn)向柱折彎的鎳線 再次校正的第二鎳線校正輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋰電池集流柱焊接裝置，其特征在于所述鎳線移送裝置包 括底板，底板上依次設(shè)有用于在將鎳線送往切鎳線裝置過程中壓住鎳線的鎳線壓塊、用于 推動(dòng)鎳線壓塊壓住鎳線的第二壓鎳線氣缸、用于在切鎳線裝置切斷鎳線過程中壓住鎳線的 壓線T塊、用于推動(dòng)壓線T塊壓住鎳線的第一壓鎳線氣缸，和用于通過推動(dòng)底板活動(dòng)將鎳線 送往切鎳線裝置的移送氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋰電池集流柱焊接裝置，其特征在于所述切鎳線裝置包括 切鎳線固定板，該切鎳線固定板上設(shè)有切刀固定板，所述切刀固定板上設(shè)有切刀和用于推 動(dòng)切刀進(jìn)行鎳線切割的切刀氣缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種鋰電池集流柱焊接裝置，其特征在于所述切刀上設(shè)有用于 送線時(shí)使鎳線準(zhǔn)確送到切刀孔內(nèi)的導(dǎo)線筒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋰電池集流柱焊接裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)裝置由用于 將切斷的鎳線旋轉(zhuǎn)到下方的旋轉(zhuǎn)鎳線夾和用于推動(dòng)該旋轉(zhuǎn)鎳線夾旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)夾氣缸連接 構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋰電池集流柱焊接裝置，其特征在于所述集流柱焊接裝置 包括頂蓋夾裝置和鎳線夾裝置；所述頂蓋夾裝置包括夾子氣缸和設(shè)置在夾子氣缸前端的左頂蓋銅級(jí)、右頂蓋銅級(jí)；所述鎳線夾裝置包括線夾固定板，該線夾固定板下端設(shè)有用于推動(dòng)線夾固定板活動(dòng)的 移送氣缸，該線夾固定板上設(shè)有鏟機(jī)；所述鏟機(jī)的前端連接有左鎳線夾和右鎳線夾，所述左 鎳線夾前端設(shè)有左電極，所述右鎳線夾前端設(shè)有右電極，所述左電極和右電極中間設(shè)有集 流柱夾；所述鏟機(jī)的后端設(shè)有可推動(dòng)鏟機(jī)活動(dòng)的夾集流柱氣缸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋰電池集流柱焊接裝置，其特征在于所述頂蓋輸送裝置由 頂蓋送料盤和頂蓋輸送通道連接構(gòu)成，所述頂蓋輸送通道上設(shè)有用于定位頂蓋的頂蓋限位 塊和頂蓋定位氣缸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋰電池集流柱焊接裝置，其特征在于所述頂蓋頂出裝置由 用于吸住頂蓋的頂桿和用于將頂桿上的頂蓋迅速推出的頂出氣缸連接構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋰電池集流柱焊接裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)裝置上設(shè) 有用于檢測(cè)頂蓋和鎳線焊接情況的光纖傳感器。
全文摘要
本發(fā)明公開一種鋰電池集流柱焊接裝置，包括工作臺(tái)，該工作臺(tái)的前端依次設(shè)有用于校直鎳線的校正裝置、用于將校正后的鎳線運(yùn)送到切割部位的鎳線移送裝置、用于切割鎳線的切鎳線裝置和用于調(diào)整切割后鎳線方向的旋轉(zhuǎn)裝置，工作臺(tái)的后端設(shè)有頂蓋輸送裝置，頂蓋輸送裝置上設(shè)有頂蓋頂出裝置，頂蓋頂出裝置和旋轉(zhuǎn)裝置中間設(shè)有集流柱焊接裝置，各裝置與主控電路連接。本發(fā)明的鋰電池集流柱焊接裝置解決了手工焊接鋰電池激流柱速度慢、效率低的問題，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋰電池集流柱的自動(dòng)送料、剪切和焊接，具有焊接質(zhì)量好、效率高和穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B23K11/34GK102059438SQ20101055197
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者周俊杰, 周俊豪, 周俊雄 申請(qǐng)人:周俊雄