專利名稱：可更換鋸條的圓鋸片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圓鋸片結(jié)構(gòu)，其以更換鋸條的方式來延長圓鋸片的使用壽限，以減少耗材，降低成本。
背景技術(shù)：
圓鋸片設(shè)置有多個沿鋸片本體邊緣呈突出狀且為等角度間隔排列的鋸齒，該鋸齒上固設(shè)鋸刃。憑借該鋸刃對對象的鋸切，而能完成鋸開切口的工作。該圓鋸片在使用一段時間后，先損壞的必然是鋸刃。而鋸刃發(fā)生損壞時，鋸片即無法使用，必須丟棄。前述鋸片包含一體成型的鋸片本體，以及與鋸片本體焊接的各鋸齒。該鋸片本體的體積占整個鋸片的絕大部分，而各鋸齒僅位于鋸片周緣的小部份。當(dāng)小部分的鋸齒損壞時，使用者可能會為了減少支出，而勉強繼續(xù)使用，容易造成鋸切效果不佳與鋸切線偏移的情形。每當(dāng)成本低的鋸刃磨損時，必須將完好無缺的鋸片本體一起丟棄，造成資源浪費，也是使用者心中無法釋懷的痛。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在提供一種可更換鋸條的圓鋸片，其以更換鋸條的方式來延長圓鋸片的使用壽限，以減少耗材，降低成本。本發(fā)明的次一目的在提供一種可更換鋸條的圓鋸片，其運用在具有雙向鋸刃的圓鋸片上，可憑借正向與反向的組裝，而使雙向鋸刃可分別作鋸切工作，而能使鋸條的使用壽限加倍延長。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是—種可更換鋸條的圓鋸片，其為一種組裝在電鋸裝置上使用的圓鋸片，其特征在于該圓鋸片包含一鋸片本體、至少兩片弧形鋸條、以及多數(shù)個螺釘；其中，該鋸片本體能夠固定在電鋸裝置上由電鋸裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；該鋸片本體為圓形片狀，且其周緣設(shè)置有多數(shù)個凹口 ；該鋸片本體的圓周面設(shè)置有一圈沿圓周延伸的凹溝；該凹溝的壁面設(shè)置有多數(shù)個螺孔；該各弧形鋸條的外圓設(shè)置有鋸齒，且各弧形鋸條能夠相互拼接成一完整的環(huán)形； 該弧形鋸條的內(nèi)緣設(shè)置至少一個凸部，該凸部能夠與鋸片本體的凹口作一對一的吻合拼合；該弧形鋸條的內(nèi)緣設(shè)置有一圈沿內(nèi)緣延伸的凸片，該凸片能夠與該鋸片本體的凹溝插合；該凸片的壁面設(shè)置有多數(shù)個穿孔；該螺釘能夠貫穿該凸片的穿孔與螺入該鋸片本體的螺孔，而將各弧形鋸條鎖固在鋸片本體的周緣。其中該鋸片本體的凹溝設(shè)置在該鋸片本的圓周端面上，且構(gòu)成具有兩側(cè)壁面的凹溝；該凹溝的兩側(cè)壁面分別以相對型態(tài)設(shè)置多數(shù)個螺孔與多數(shù)個穿孔。其中該鋸片本體的凹溝的一側(cè)壁面上的穿孔孔徑為擴孔狀；該擴孔狀的穿孔能夠容許該螺釘?shù)腻F狀頭部沉入。其中該弧形鋸片沿邊緣設(shè)置呈突出狀且為等角度間隔排列的鋸齒，每一鋸齒的前、后各固設(shè)一鋸刃。其中該螺釘?shù)哪┒送怀鲈撲徠倔w有0. 25mm的長度。本發(fā)明所提供的可更換鋸條的圓鋸片，可憑借更換弧形鋸條的方式，使圓鋸片上的鋸刃為嶄新狀，而能夠提供鋸切工作件的功能。因此，可降低耗材成本，讓消費者減少支出。本發(fā)明結(jié)構(gòu)用于具有雙向鋸刃的圓鋸片上，更能加倍的延長弧形鋸條的使用壽限，是為一理想而又實用的設(shè)計。


圖1為本發(fā)明實施例的外觀圖；圖2為圖1所示實施例的的分解圖；圖3為圖1所示實施例的剖面局部放大圖；圖4為本發(fā)明另一實施例的外觀圖；圖5為圖4所示實施例的的分解圖；圖6為圖4所示實施例的剖面局部放大圖；圖7為圖4所示實施例與另一圓鋸片實施例的使用狀態(tài)圖。附圖標(biāo)記說明1-圓鋸片；10-鋸片本體；11-凹口 ； 12-凹溝；13-壁面；131-螺孔；14-壁面；141-穿孔；20-弧形鋸條；21-鋸齒；22-鋸刃；23-凸部；24-凸片；241-穿孔；30-螺釘；2-圓鋸片；40-鋸片本體；41-凹口 ；42-凹溝；43-壁面；431-螺孔；44-壁面；441-穿孔；50-弧形鋸條；51-鋸齒；52-鋸刃；53-凸部；54-凸片力41-穿孔；55-鋸刃； 60-螺釘；3-圓鋸片；40’ -鋸片本體；50’ -弧形鋸條；52’ -鋸刃；60’ -螺釘。
具體實施例方式發(fā)明設(shè)計人有鑒于單向鋸切的鋸片在鋸刃磨損時即丟棄，過于浪費，乃提供一種可換鋸條的圓鋸片，使整體鋸片的使用壽限提高一倍。茲列舉實施例，配合圖式，詳述本發(fā)明的構(gòu)造及功效。請參閱圖1、圖2所示本發(fā)明實施例的外觀圖與分解圖。本發(fā)明所揭示的可更換鋸條的圓鋸片1，其為一種組裝在電鋸裝置(圖上未示出)上使用的圓鋸片1。該圓鋸片1包含一能夠固定在電鋸裝置上由電鋸裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的鋸片本體10、至少兩片能夠與鋸片本體拼接的弧形鋸條20、以及多數(shù)個用來鎖固鋸片本體10與弧形鋸條20之間的螺釘30。該鋸片本體10為圓形片狀，其周緣設(shè)置有多數(shù)個凹口 11。該鋸片本體10的圓周面設(shè)置有一圈沿圓周延伸的凹溝12。請參閱圖3。該凹溝12可設(shè)置在該鋸片本體10的圓周端面上，且構(gòu)成具有兩側(cè)壁面13、14的凹溝12。該凹溝12的一側(cè)壁面13設(shè)置有多數(shù)個螺孔131，另一側(cè)壁面14以相對各螺孔131的位置設(shè)置有多數(shù)個穿孔141。該各弧形鋸條20的外圓設(shè)置有鋸齒21，且各弧形鋸條20能夠相互拼接成為一完整的環(huán)形。該鋸齒21上設(shè)置有鋸刃22 (刀頭)，能夠鋸切工作件。該弧形鋸條20的內(nèi)緣設(shè)置至少一個凸部23，該凸部23能夠與鋸片本體10的凹口 11作一對一的吻合拼合。該弧形鋸條20的內(nèi)緣設(shè)置有一圈沿內(nèi)緣延伸的凸片24，該凸片M能夠與該鋸片本體10的凹溝 12插合。該凸片M上對應(yīng)該鋸片本體10的各螺孔131處設(shè)置有多數(shù)個穿孔Ml。該螺釘 30能夠貫穿該鋸片本體10上的穿孔141與該凸片M的穿孔Ml，并鎖入該鋸片本體10的螺孔131內(nèi)，而將各弧形鋸條20鎖固在鋸片本體10的周緣。該鋸片本體10的凹溝12的一側(cè)壁面14上的穿孔141孔徑為擴孔狀。該擴孔狀的穿孔141能夠容許該螺釘30的錐狀頭部沉入。前述的各弧形鋸條20在分別組裝在該鋸片本體10內(nèi)后，可在鋸片本體10上合圍成一完整的環(huán)狀。其間，憑借弧形鋸條20的凸部23與鋸片本體10的凹口 11吻合嵌合，以及螺釘30所提供鎖固作用，使弧形鋸條20能夠與鋸片本體10 —體連動。同時，該弧形鋸條20的鋸齒21的鋸刃22成為圓鋸片1的鋸刃22。當(dāng)電鋸裝置驅(qū)動該鋸片本體10轉(zhuǎn)動時，該鋸片本體10與各弧形鋸條20即一體連動，對工作件進行鋸切工作。本發(fā)明所提供可更換鋸條的結(jié)構(gòu)運用在具有雙向鋸刃的圓鋸片2上，更能彰顯節(jié)省的功效。請參閱圖4及圖5所示本發(fā)明另一實施例的外觀圖與分解圖。具有雙向鋸刃的圓鋸片2包含一能夠固定在電鋸裝置上由電鋸裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的鋸片本體40、至少兩片能夠與鋸片本體拼接的弧形鋸條50、以及多數(shù)個用已鎖固鋸片本體40與弧形鋸條50之間的螺釘60。其中，該鋸片本體40設(shè)置有與圖2所示鋸片本體10上相同的凹口 41、凹溝42、 兩側(cè)壁43、44、螺孔431、穿孔441等結(jié)構(gòu)。該弧形鋸片50設(shè)置有與圖2所示弧形鋸片20 上相同的凸部53、凸片54、穿孔541等結(jié)構(gòu)。該螺釘60可將該弧形鋸片50與鋸片本體40 鎖固成一體，且該各弧形鋸條50可在鋸片本體40上合圍成一完整的環(huán)狀。該弧形鋸片50沿邊緣設(shè)置呈突出狀且為等角度間隔排列的鋸齒51，每一鋸齒的前、后各固設(shè)一鋸刃52、55。當(dāng)電鋸裝置驅(qū)動該圓鋸片2旋轉(zhuǎn)時，該鋸齒51前緣(以圓鋸片旋轉(zhuǎn)的方向而論，指鋸齒先觸及工作件的部位)的鋸刃52可對工作件進行鋸切，該鋸齒52 后緣的鋸刃陽不對工作件鋸切。在使用一段時間后，該鋸齒51前緣的鋸刃52發(fā)生磨損而不堪使用時，該鋸齒51后緣的鋸刃55保持未磨損的銳利狀。此時，可將各弧形鋸條50拆下，并翻轉(zhuǎn)180°重新組裝在鋸片本體40上，即可令鋸齒51后緣的鋸刃55轉(zhuǎn)向成為朝前狀態(tài)，鋸齒51前緣的鋸刃52轉(zhuǎn)向成為朝后狀態(tài)，而可以該鋸刃55進行鋸切工作件的工作。 如此可更進一步增加弧形鋸條50的使用壽限。如此，無須使用具有正、反轉(zhuǎn)功能的電鋸裝置，就能令圓鋸片2的雙向鋸刃52、55分別作鋸切工作。請參閱圖7。前述具有雙向鋸刃的圓鋸片2可組裝在一種可傳動雙鋸片互做反向旋轉(zhuǎn)的電鋸裝置(圖上未示出)上使用。其中另一圓鋸片3與該圓鋸片2的結(jié)構(gòu)相同，僅螺釘60’、60的鎖合位置不同。該電鋸裝置上的二個鋸片2、3必須適當(dāng)?shù)拈g距，才能避免二個圓鋸片2、3的鋸刃52、52’相互摩擦，避免鋸刃52、52’損壞，以及避免鋸刃52、52’過熱軟化變形，影響切削精度。圓鋸片2、3上的螺釘60、60’的末端突出該鋸片本體40、40’有 0. 25mm的長度，且該螺釘60、60’的凸出端與另一圓鋸片3、2的鋸片本體40’、40接觸，使該二圓鋸片2、3保有最佳的間距(二圓鋸片2、3的鋸刃52、52間距為0. 03mm)。其間，為了避免二圓鋸片2、3的螺釘60、60’相互觸碰，該二圓鋸片2、3上的螺釘60、60’位置與二圓鋸片2、3旋轉(zhuǎn)軸心的距離不相等，而呈上、下錯開狀。圖7中附圖標(biāo)記50’所指示的元件為弧形鋸條。綜上所陳，本發(fā)明所提供的可更換鋸條的圓鋸片，可憑借更換弧形鋸條的方式，使圓鋸片上的鋸刃為嶄新狀，而能夠提供鋸切工作件的功能。因此，可降低耗材成本，讓消費者減少支出。本發(fā)明結(jié)構(gòu)用于具有雙向鋸刃的圓鋸片上，更能加倍的延長弧形鋸條的使用壽限，是為一理想而又實用的設(shè)計。
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以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解， 在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種可更換鋸條的圓鋸片，其為一種組裝在電鋸裝置上使用的圓鋸片，其特征在于 該圓鋸片包含一鋸片本體、至少兩片弧形鋸條、以及多數(shù)個螺釘；其中，該鋸片本體能夠固定在電鋸裝置上由電鋸裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；該鋸片本體為圓形片狀，且其周緣設(shè)置有多數(shù)個凹口 ；該鋸片本體的圓周面設(shè)置有一圈沿圓周延伸的凹溝；該凹溝的壁面設(shè)置有多數(shù)個螺孔；該各弧形鋸條的外圓設(shè)置有鋸齒，且各弧形鋸條能夠相互拼接成一完整的環(huán)形；該弧形鋸條的內(nèi)緣設(shè)置至少一個凸部，該凸部能夠與鋸片本體的凹口作一對一的吻合拼合；該弧形鋸條的內(nèi)緣設(shè)置有一圈沿內(nèi)緣延伸的凸片，該凸片能夠與該鋸片本體的凹溝插合；該凸片的壁面設(shè)置有多數(shù)個穿孔；該螺釘能夠貫穿該凸片的穿孔與螺入該鋸片本體的螺孔， 而將各弧形鋸條鎖固在鋸片本體的周緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可更換鋸條的圓鋸片，其特征在于該鋸片本體的凹溝設(shè)置在該鋸片本的圓周端面上，且構(gòu)成具有兩側(cè)壁面的凹溝；該凹溝的兩側(cè)壁面分別以相對型態(tài)設(shè)置多數(shù)個螺孔與多數(shù)個穿孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可更換鋸條的圓鋸片，其特征在于該鋸片本體的凹溝的一側(cè)壁面上的穿孔孔徑為擴孔狀；該擴孔狀的穿孔能夠容許該螺釘?shù)腻F狀頭部沉入。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可更換鋸條的圓鋸片，其特征在于該弧形鋸片沿邊緣設(shè)置呈突出狀且為等角度間隔排列的鋸齒，每一鋸齒的前、后各固設(shè)一鋸刃。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可更換鋸條的圓鋸片，其特征在于該螺釘?shù)哪┒送怀鲈撲徠倔w有0. 25mm的長度。
全文摘要
本發(fā)明是一種可更換鋸條的圓鋸片，其為一種組裝在電鋸裝置上使用的圓鋸片；該圓鋸片包含一鋸片本體、至少兩片弧形鋸條、以及多數(shù)個螺釘；其中，該鋸片的周緣設(shè)置有多數(shù)個凹口、及一圈沿圓周延伸的凹溝，該凹溝的壁面設(shè)置有多數(shù)個螺孔。該各弧形鋸條的外圓設(shè)置有鋸齒，且各弧形鋸條能夠相互拼接成一完整的環(huán)形。該弧形鋸條的內(nèi)緣設(shè)置至少一個凸部，該凸部能夠與鋸片本體的凹口作一對一的吻合拼合。該弧形鋸條的內(nèi)緣設(shè)置有一圈沿內(nèi)緣延伸的凸片，該凸片能夠與該鋸片本體的凹溝插合。該凸片的壁面設(shè)置有多數(shù)個穿孔。該螺釘能夠貫穿該凸片的穿孔與螺入該鋸片本體的螺孔，而將各弧形鋸條鎖固在鋸片本體的周緣，而構(gòu)成一完整的圓鋸片。
文檔編號B23D61/06GK102476223SQ20101056061
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者陳重光 申請人:新杰亞洲有限公司