專利名稱：一種鋼管切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種切割設(shè)備，特別涉及一種鋼管切割裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鋼管切割裝置采用砂輪鋸人工完成切割工作，這種切割方式存在如下缺點(diǎn)1、操作的勞動強(qiáng)度大、切割速度慢，勞動效率低。2、操作的安全性差。3、對環(huán)境造成噪音和粉塵的污染。4、鋼管被切割下來以后，其加工端面粗糙、凹凸不齊，還需要經(jīng)過機(jī)械加工坡口形狀才能使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，而提供一種鋼管切割裝置，該裝置可解決傳統(tǒng)的鋼管切割裝置存在的勞動強(qiáng)度大、工作效率低、加工質(zhì)量差和污染環(huán)境的問題。如上構(gòu)思，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種鋼管切割裝置，其特征在于在底座上安裝有偏心輪、電機(jī)傳動裝置、電磁調(diào)速電動機(jī)控制器和鋼管卡具；偏心輪與電機(jī)傳動裝置連接，并且在偏心輪的軸孔上安裝有連桿，割炬支架安裝在該連桿的端部，割炬支架上安裝割炬。上述鋼管卡具由卡盤和兩個(gè)軸承座依次連接組成。上述電機(jī)傳動裝置由電機(jī)、減速機(jī)和齒輪連接組成。上述連桿上安裝有滑塊。上述割炬支架的支架臂之間裝有轉(zhuǎn)軸。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、切割速度快，提高了工作效率。2、在整個(gè)切割過程中，采用機(jī)電一體化，把鋼管加工損耗降低到最低限度。3、切割后的鋼管端面整齊一致，便于組裝。


圖1是本發(fā)明的主視圖。圖2是本發(fā)明的俯視圖。
具體實(shí)施例方式如圖所示一種鋼管切割裝置，在底座1上安裝有偏心輪2、減速機(jī)3、齒輪4、軸承座5、卡盤6和電磁調(diào)速電動機(jī)控制器7。在偏心輪的軸孔上安裝有連桿8，該連桿的端部安裝割炬支架9，割炬支架上安裝割炬10，割炬支架的支架臂之間裝有轉(zhuǎn)軸11。偏心輪通過齒輪3與減速機(jī)4連接，減速機(jī)與電機(jī)連接。上述連桿上安裝有滑塊12。本發(fā)明的使用過程是1、計(jì)算出偏心距，定好偏心輪位置。2、割炬固定在圖中位置，分別打開氧氣和乙炔閥門，點(diǎn)燃后，調(diào)整好火焰。
3、將鋼管13裝夾在卡盤上，伸出長度與割炬適應(yīng)。4、啟動電機(jī)，鋼管旋轉(zhuǎn)，火焰對鋼管均勻加熱。5、開始切割，利用電磁調(diào)速開關(guān)調(diào)控切割速度，切割完成后即得到所需鋼管形狀。
權(quán)利要求
1.一種鋼管切割裝置，其特征在于在底座上安裝有偏心輪、電機(jī)傳動裝置、電磁調(diào)速電動機(jī)控制器和鋼管卡具；偏心輪與電機(jī)傳動裝置連接，并且在偏心輪的軸孔上安裝有連桿，割炬支架安裝在該連桿的端部，割炬支架上安裝割炬。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管切割裝置，其特征在于上述鋼管卡具由卡盤和兩個(gè)軸承座依次連接組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管切割裝置，其特征在于上述電機(jī)傳動裝置由電機(jī)、 減速機(jī)和齒輪連接組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管切割裝置，其特征在于上述連桿上安裝有滑塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管切割裝置，其特征在于上述割炬支架的支架臂之間裝有轉(zhuǎn)軸。
全文摘要
一種鋼管切割裝置，在底座上安裝有偏心輪、電機(jī)傳動裝置、電磁調(diào)速電動機(jī)控制器和鋼管卡具；偏心輪與電機(jī)傳動裝置連接，并且在偏心輪的軸孔上安裝有連桿，割炬支架安裝在該連桿的端部，割炬支架上安裝割炬。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、切割速度快，提高了工作效率。2、在整個(gè)切割過程中，采用機(jī)電一體化，把鋼管加工損耗降低到最低限度。3、切割后的鋼管端面整齊一致，便于組裝。
文檔編號B23K7/10GK102476232SQ20101056191
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者丁滿意, 仇學(xué)慧, 付建秋, 劉海龍, 王春杰 申請人:天津華能能源設(shè)備有限公司