專(zhuān)利名稱(chēng)：帶尾折彎?rùn)C(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于中厚帶鋼生產(chǎn)、將分切后帶鋼尾 部進(jìn)行折彎，以助厚帶鋼卷取時(shí)收卷打捆順利完成的帶尾折彎?rùn)C(jī)。
背景技術(shù)：
中厚帶鋼生產(chǎn)時(shí)，需要將分切后帶鋼尾部位置進(jìn)行折彎，以助厚帶鋼卷取時(shí)收卷 打捆順利完成。如張家港浦項(xiàng)不銹鋼公司的熱軋退火酸洗機(jī)組，其產(chǎn)品規(guī)格厚(Smax = 16mm)，屈服強(qiáng)度高，因而機(jī)組出口卷取機(jī)在帶尾卷取時(shí)，帶尾不容易卷緊，繼而造成出口卸 卷、運(yùn)卷及捆扎鋼卷不方便，且容易損傷卷取機(jī)、鋼卷車(chē)等設(shè)備。因此有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不 足進(jìn)行改進(jìn)，以適用各種規(guī)格帶鋼的折彎以保證帶尾卷緊。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種適用多種厚度鋼帶的帶尾折彎、操作 簡(jiǎn)單的帶尾折彎?rùn)C(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的方案為一種帶尾折彎?rùn)C(jī)，其特征在于包括有機(jī) 架、下鋼輥構(gòu)件、上鋼輥構(gòu)件及其驅(qū)動(dòng)元件，機(jī)架固定在地面基礎(chǔ)上，機(jī)架上固定連接有下 鋼輥構(gòu)件，機(jī)架頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)元件，驅(qū)動(dòng)元件與上鋼輥構(gòu)件連接并驅(qū)動(dòng)上鋼輥構(gòu)件升降， 上鋼輥構(gòu)件與下鋼輥構(gòu)件配合將帶鋼帶尾折彎。所述的驅(qū)動(dòng)元件為液壓缸。所述的下鋼輥構(gòu)件包括有固定軸承座、軸承和兩根固定鋼輥，固定軸承座連接在 機(jī)架上，固定鋼輥通過(guò)軸承裝配在固定軸承座內(nèi)，兩根固定鋼輥高度平齊且軸線(xiàn)垂直于帶 鋼運(yùn)行方向。所述的上鋼輥構(gòu)件包括有移動(dòng)軸承座、軸承和移動(dòng)鋼輥，移動(dòng)軸承座與驅(qū)動(dòng)元件 連接，移動(dòng)鋼輥通過(guò)軸承裝配在移動(dòng)軸承座內(nèi)，移動(dòng)鋼輥軸線(xiàn)垂直于帶鋼運(yùn)行方向。所述的液壓缸與上鋼輥構(gòu)件通過(guò)聯(lián)接件連接，聯(lián)接件包括有壓桿、壓頭、推板、推 板座，壓桿與液壓缸缸桿連接，端部呈球弧型的壓頭連接在壓桿的底部，壓頭與推板配合形 成球面副，推板嵌入推板座內(nèi)，推板座與上鋼輥構(gòu)件連接。所述的上鋼輥構(gòu)件與下鋼輥構(gòu)件間的機(jī)架上連接有限位壓板，限位壓板為墊板疊
層結(jié)構(gòu)。所述的液壓缸配備有線(xiàn)性位移傳感器。所述的機(jī)架上設(shè)置有檢測(cè)上鋼輥構(gòu)件上限位置的接近開(kāi)關(guān)。所述的機(jī)架上設(shè)置有檢測(cè)帶鋼帶尾的光電開(kāi)關(guān)。所述的移動(dòng)軸承座設(shè)置有銷(xiāo)釘孔，上鋼輥構(gòu)件上限位置的機(jī)架上設(shè)置有帶有銷(xiāo)孔 板，銷(xiāo)孔板與移動(dòng)軸承座的銷(xiāo)釘孔可插入安全銷(xiāo)。本發(fā)明采用三輥式結(jié)構(gòu)及V型固定座式，由液壓缸帶動(dòng)壓桿壓頭，推動(dòng)上輥對(duì)帶 尾進(jìn)行折彎，以助帶材順利完成尾部卷曲，保證帶尾的收卷打捆順利進(jìn)行，避免損傷卷取
3機(jī)、鋼卷車(chē)等設(shè)備；液壓缸配備有線(xiàn)性位移傳感器，實(shí)時(shí)反饋壓下量的實(shí)際值，控制液壓缸 的動(dòng)作，并通過(guò)限位壓板來(lái)限制壓下量，可以防止過(guò)度彎折，使得本裝置適用于對(duì)3 16mm 各種厚度帶材進(jìn)行帶尾折彎，本裝置具有操作簡(jiǎn)單，控制精度高，使用壽命長(zhǎng)，易于維修等 特點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例側(cè)視示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例正視示意圖；圖中1_線(xiàn)性位移傳感器；2-液壓缸；3-上架；4-壓桿；5-壓頭；6_推板；7_銷(xiāo)孔 板；8-推板座；9-移動(dòng)軸承座；10-限位壓板；11-固定軸承座；12-U架；13-底座；14-固定 鋼輥；15-光電開(kāi)關(guān)；16-移動(dòng)鋼輥；17-接近開(kāi)關(guān)。
具體實(shí)施例方式為更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步 的說(shuō)明，參見(jiàn)圖1和圖2 :按本發(fā)明實(shí)施的一種帶尾折彎?rùn)C(jī)，包括有機(jī)架，機(jī)架為鋼結(jié)構(gòu)形式，由底座13、U 架12及上架3三部分聯(lián)接而成，底座13固定在地面基礎(chǔ)上，U架12呈U型凹槽狀、開(kāi)口向 上地連接在底座13上，U架12上連接上架3。折彎?rùn)C(jī)構(gòu)整體采用三輥式結(jié)構(gòu)，下鋼輥構(gòu)件 固定在機(jī)架的U架12框內(nèi)，驅(qū)動(dòng)元件設(shè)置在機(jī)架頂部的上架3上，驅(qū)動(dòng)元件與上鋼輥構(gòu)件 連接驅(qū)動(dòng)上鋼輥構(gòu)件升降，帶鋼穿入上鋼輥構(gòu)件與下鋼輥構(gòu)件之間，帶尾在上鋼輥構(gòu)件壓 力下被折彎。由于適用較厚規(guī)格的帶鋼，本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)元件選取了兩個(gè)缸徑為200mm的液壓缸 2，兩側(cè)各一個(gè)，單個(gè)液壓缸2在工作時(shí)能產(chǎn)生40多噸的推力。由于厚度不同的帶鋼對(duì)應(yīng)的 壓下量也不同，所以液壓缸2配備有線(xiàn)性位移傳感器1以實(shí)時(shí)反饋壓下量的實(shí)際值，控制液 壓缸2的動(dòng)作。下鋼輥構(gòu)件包括有固定軸承座11、軸承和兩根固定鋼輥14，固定軸承座11連接在 U架12框內(nèi)，固定軸承座11內(nèi)通過(guò)軸承裝配兩根固定鋼輥14，兩根固定鋼輥14高度平齊 且軸線(xiàn)垂直于帶鋼運(yùn)行方向。由于軸承的作用，固定鋼輥14可以轉(zhuǎn)動(dòng)自如地繞軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)， 保證帶鋼順利通過(guò)。上鋼輥構(gòu)件包括有移動(dòng)軸承座9、軸承和移動(dòng)鋼輥16，移動(dòng)軸承座9與 液壓缸2缸桿連接，移動(dòng)鋼輥16通過(guò)軸承裝配在移動(dòng)軸承座9內(nèi)，移動(dòng)鋼輥16下降時(shí)處于 下方的兩根固定鋼輥14形成的V槽內(nèi)，從而將帶尾折彎，為防止過(guò)度彎折，在移動(dòng)鋼輥16 和固定鋼輥14間的機(jī)架上連接有限位壓板10，限位壓板10為墊板疊層結(jié)構(gòu)，厚度可調(diào)整以 調(diào)整壓下量。液壓缸2缸桿與上鋼輥構(gòu)件的移動(dòng)軸承座9剛性連接容易在發(fā)生偏載時(shí)損傷設(shè) 備，所以液壓缸2與上鋼輥構(gòu)件通過(guò)聯(lián)接件連接，聯(lián)接件包括有壓桿4、壓頭5、推板6、推板 座8，壓桿4與液壓缸2缸桿連接，壓頭5連接在壓桿4底部，壓頭5端部呈球弧型，推板6 設(shè)有弧形槽，壓頭5與推板6配合形成球面副，推板6嵌入推板座8內(nèi)，推板座8與移動(dòng)軸 承座9固定連接。由于壓頭5和推板6之間為球面接觸，可以減輕偏載的作用，從而保護(hù)設(shè) 備。并且壓頭5采用硬質(zhì)材料，推板6采用銅質(zhì)材料，維護(hù)時(shí)僅用更換推板6即可。
當(dāng)彎折完成之后，帶尾會(huì)有上翹，此時(shí)移動(dòng)鋼輥16必須抬起足夠的高度，以保證 帶尾通過(guò)時(shí)不會(huì)與之干涉，對(duì)設(shè)備造成損傷。在上鋼輥構(gòu)件上限位置的機(jī)架位置設(shè)置有接 近開(kāi)關(guān)17，由接近開(kāi)關(guān)17判斷鋼輥構(gòu)件抬升是否到位。帶鋼甩尾時(shí)是否是帶尾通過(guò)則是利 用光電開(kāi)關(guān)15來(lái)檢測(cè)，在帶鋼入口的機(jī)架一上一下各設(shè)一個(gè)光電開(kāi)關(guān)15，當(dāng)帶鋼穿帶及正 常運(yùn)行時(shí)，上下光電開(kāi)關(guān)15被帶鋼遮蔽，當(dāng)帶尾出現(xiàn)后，上下光電開(kāi)關(guān)15導(dǎo)通，此時(shí)液壓缸 2需動(dòng)作。為保障檢修時(shí)工作人員的安全，在移動(dòng)軸承座9設(shè)置有銷(xiāo)釘孔，上鋼輥構(gòu)件上限 位置的機(jī)架上設(shè)置有銷(xiāo)孔板7，銷(xiāo)孔板7與移動(dòng)軸承座9的銷(xiāo)釘孔內(nèi)插入安全銷(xiāo)則可將上鋼 輥構(gòu)件固定。本發(fā)明的使用過(guò)程為當(dāng)帶鋼穿帶及正常運(yùn)行時(shí)，移動(dòng)鋼輥16提升至上極限位， 當(dāng)光電開(kāi)關(guān)15檢測(cè)到帶尾時(shí)，液壓缸2推動(dòng)移動(dòng)鋼輥16下降并壓下，將帶尾彎折。根據(jù)塑 性力學(xué)，使不同厚度的帶鋼產(chǎn)生塑性彎曲的所需的最小曲率半徑不同，由于兩個(gè)固定鋼輥 14之間的距離固定，要求移動(dòng)鋼輥16的壓下量也不同，較薄的帶鋼要求較大的壓下量。實(shí) 際操作中，根據(jù)力學(xué)計(jì)算的結(jié)果，在程序中設(shè)定不同規(guī)格即厚度不同帶鋼對(duì)應(yīng)的壓下量，通 過(guò)線(xiàn)性位移傳感器1實(shí)時(shí)反饋壓下量的實(shí)際值，控制液壓缸2的動(dòng)作。同時(shí)，通過(guò)限位壓板 10來(lái)限制壓下量，防止過(guò)度彎折。當(dāng)彎折完成之后，帶尾上翹，移動(dòng)鋼輥16必須抬起足夠的 高度，以保證帶尾順利通過(guò)，上鋼輥構(gòu)件上升至接近開(kāi)關(guān)17感應(yīng)到為止。以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利 范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種帶尾折彎?rùn)C(jī)，其特征在于包括有機(jī)架、下鋼輥構(gòu)件、上鋼輥構(gòu)件及其驅(qū)動(dòng)元件，機(jī)架固定在地面基礎(chǔ)上，機(jī)架上固定連接有下鋼輥構(gòu)件，機(jī)架頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)元件，驅(qū)動(dòng)元件與上鋼輥構(gòu)件連接并驅(qū)動(dòng)上鋼輥構(gòu)件升降，上鋼輥構(gòu)件與下鋼輥構(gòu)件配合將帶鋼帶尾折彎。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶尾折彎?rùn)C(jī)，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)元件為液壓缸(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶尾折彎?rùn)C(jī)，其特征在于所述的下鋼輥構(gòu)件包括有固定軸 承座(11)、軸承和兩根固定鋼輥(14)，固定軸承座(11)連接在機(jī)架上，固定鋼輥(14)通過(guò) 軸承裝配在固定軸承座(11)內(nèi)，兩根固定鋼輥(14)高度平齊且軸線(xiàn)垂直于帶鋼運(yùn)行方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶尾折彎?rùn)C(jī)，其特征在于所述的上鋼輥構(gòu)件包括有移動(dòng)軸 承座(9)、軸承和移動(dòng)鋼輥(16)，移動(dòng)軸承座(9)與驅(qū)動(dòng)元件連接，移動(dòng)鋼輥(16)通過(guò)軸承 裝配在移動(dòng)軸承座(9)內(nèi)，移動(dòng)鋼輥(16)軸線(xiàn)垂直于帶鋼運(yùn)行方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶尾折彎?rùn)C(jī)，其特征在于所述的液壓缸(2)與上鋼輥構(gòu)件 通過(guò)聯(lián)接件連接，聯(lián)接件包括有壓桿(4)、壓頭(5)、推板(6)、推板座(8)，壓桿(4)與液壓 缸(2)缸桿連接，端部呈球弧型的壓頭(5)連接在壓桿(4)的底部，壓頭(5)與推板(6)配 合形成球面副，推板(6)嵌入推板座(8)內(nèi)，推板座(8)與上鋼輥構(gòu)件連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶尾折彎?rùn)C(jī)，其特征在于所述的上鋼輥構(gòu)件與下鋼輥構(gòu)件 間的機(jī)架上連接有限位壓板(10)，限位壓板(10)為墊板疊層結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶尾折彎?rùn)C(jī)，其特征在于所述的液壓缸(2)配備有線(xiàn)性位 移傳感器(1)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶尾折彎?rùn)C(jī)，其特征在于所述的機(jī)架上設(shè)置有檢測(cè)上鋼輥 構(gòu)件上限位置的接近開(kāi)關(guān)(17)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶尾折彎?rùn)C(jī)，其特征在于所述的機(jī)架上設(shè)置有檢測(cè)帶鋼帶 尾的光電開(kāi)關(guān)(15)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶尾折彎?rùn)C(jī)，其特征在于所述的移動(dòng)軸承座(9)設(shè)置有銷(xiāo) 釘孔，上鋼輥構(gòu)件上限位置的機(jī)架上設(shè)置有銷(xiāo)孔板(7)，銷(xiāo)孔板(7)與移動(dòng)軸承座(9)的銷(xiāo) 釘孔內(nèi)可插入安全銷(xiāo)。
全文摘要
本發(fā)明涉及冶金機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種帶尾折彎?rùn)C(jī)，包括有機(jī)架、下鋼輥構(gòu)件、上鋼輥構(gòu)件及其驅(qū)動(dòng)元件，機(jī)架固定在地面基礎(chǔ)上，機(jī)架上固定連接有下鋼輥構(gòu)件，機(jī)架頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)元件，驅(qū)動(dòng)元件與上鋼輥構(gòu)件連接并驅(qū)動(dòng)上鋼輥構(gòu)件升降，上鋼輥構(gòu)件與下鋼輥構(gòu)件配合將帶鋼帶尾折彎。本發(fā)明由液壓缸帶動(dòng)壓桿壓頭，推動(dòng)移動(dòng)鋼輥對(duì)帶尾進(jìn)行折彎，保證帶尾的收卷打捆順利進(jìn)行，避免損傷卷取機(jī)、鋼卷車(chē)等設(shè)備；液壓缸配備有線(xiàn)性位移傳感器，反饋壓下量的實(shí)際值，控制液壓缸的動(dòng)作，并通過(guò)限位壓板來(lái)限制壓下量，可以防止過(guò)度彎折，使得本裝置適用多種厚度帶材的帶尾折彎，裝置操作簡(jiǎn)單，控制精度高，使用壽命長(zhǎng)，易于維修。
文檔編號(hào)B21D5/08GK101985131SQ20101056208
公開(kāi)日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者周云根, 朱維 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司