專利名稱：升降臺(tái)銑床的矩形導(dǎo)軌的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種升降臺(tái)銑床，尤其是一種升降臺(tái)銑床的矩形導(dǎo)軌。
背景技術(shù)：
升降臺(tái)銑床是一種使用范圍很廣的通用機(jī)床，它可利用各種成型銑刀加工各種平 面、斜面、溝槽、齒輪等形狀復(fù)雜的零件，適用于各種機(jī)械加工，是模具、機(jī)械、輕紡、汽車、航 空、儀表及電子等行業(yè)的重要技術(shù)裝備。原升降臺(tái)銑床在升降(垂向)上立柱與升降臺(tái)的聯(lián)接均采用燕尾導(dǎo)軌配合，用以 調(diào)整機(jī)床的精度，使之一直保證在標(biāo)準(zhǔn)要求精度的范圍內(nèi)，但燕尾導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的鑄造工藝及 機(jī)械加工工藝都很復(fù)雜，尤其是加工精度難以保證，且刀具制作困難，檢測(cè)煩鎖，進(jìn)入裝配 后一次裝配還達(dá)不到機(jī)床的精度要求，需二次裝配，在裝配時(shí)精度難以調(diào)整。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服現(xiàn)有升降臺(tái)銑床采用的燕尾導(dǎo)軌不易加工，裝配困難 的缺陷，而提供一種升降臺(tái)銑床的矩形導(dǎo)軌。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是升降臺(tái)銑床的矩形導(dǎo)軌，包括立柱以及與立柱配合連接的升降臺(tái)，其特征在于在 立柱上設(shè)有矩形導(dǎo)軌，在升降臺(tái)上設(shè)有U形滑槽與矩形導(dǎo)軌配合，在U形滑槽兩側(cè)的槽沿處 分別設(shè)有一塊壓板壓在矩形導(dǎo)軌上，使立柱與升降臺(tái)形成滑動(dòng)連接。在上述的主要技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可以增加以下進(jìn)一步完善的技術(shù)方案在與U 形滑槽槽底面對(duì)應(yīng)配合的矩形導(dǎo)軌的配合面沿軸向方向上設(shè)有第一 U形槽，第一 U形槽內(nèi) 設(shè)有鑲條座，鑲條座一側(cè)設(shè)有鑲條與矩形導(dǎo)軌的U形槽的一內(nèi)側(cè)面配合連接，在與升降臺(tái) 對(duì)應(yīng)的鑲條座配合面沿軸向方向上設(shè)有矩形凸起，在U形滑槽槽底面沿軸向方向上設(shè)有第 二 U形槽與矩形凸起配合連接。本發(fā)明的有益效果是將原有的燕尾導(dǎo)軌導(dǎo)面改成矩形平導(dǎo)面，這樣增加了機(jī)床導(dǎo) 軌的剛性和強(qiáng)度，簡(jiǎn)化了鑄造工藝及機(jī)械加工工藝，在機(jī)械加工過程中，一般的通用刀具即 可加工導(dǎo)面，零件導(dǎo)軌的精度直接在加工中就能得到保證，并且檢測(cè)簡(jiǎn)便，進(jìn)入裝配后一次 裝配成功，大大提高了生產(chǎn)效率，提高了公司的產(chǎn)量。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。


圖1為本發(fā)明的主視圖；圖2為本發(fā)明的立柱圖；圖3為本發(fā)明的升降臺(tái)圖。具體實(shí)施 方式如圖1所示，本發(fā)明升降臺(tái)銑床的矩形導(dǎo)軌，包括立柱1，在立柱1上的伸出平臺(tái)上 設(shè)有矩形導(dǎo)軌11，矩形導(dǎo)軌11的寬度大于伸出平臺(tái)的寬度，使矩形導(dǎo)軌11在寬度方向上與 伸出平臺(tái)形成凸肩，在升降臺(tái)3上設(shè)有U形滑槽32與矩形導(dǎo)軌11配合，在U形滑槽32兩 側(cè)的槽沿處分別設(shè)有一塊壓板2壓在矩形導(dǎo)軌11形成的凸肩上，每塊壓板2通過一組螺栓 與升降臺(tái)3連接，使立柱1與升降臺(tái)3形成滑動(dòng)連接，如圖2所示，在與U形滑槽32槽底面 對(duì)應(yīng)配合的矩形導(dǎo)軌11的配合面沿軸向方向上設(shè)有第一 U形槽12，第一 U形槽12內(nèi)設(shè)有 鑲條座4，鑲條座4 一側(cè)設(shè)有鑲條5與矩形導(dǎo)軌的第一 U形槽12的內(nèi)側(cè)面配合連接，鑲條 座4與鑲條5的配合面分別為楔形面，通過兩楔形面的連接可調(diào)整立柱1與升降臺(tái)3的側(cè) 向間隙，在鑲條座4與鑲條5上還設(shè)有相通的油槽，并在鑲條座5的一端面設(shè)有油孔，對(duì)鑲 條5與矩形導(dǎo)軌11的配合面進(jìn)行潤(rùn)滑，在與升降臺(tái)3對(duì)應(yīng)的鑲條座4配合面沿軸向方向上 設(shè)有矩形凸起，如圖3所示，在U形滑槽32槽底面沿軸向方向上設(shè)有第二 U形槽31與矩形 凸起配合連接。機(jī)床在垂直方向上的運(yùn)動(dòng)是靠立柱與升降臺(tái)矩形導(dǎo)軌聯(lián)接，在加工兩零件的矩形 導(dǎo)軌11與U形滑槽32時(shí)，即可達(dá)到導(dǎo)軌的配合間隙，然后用左右壓板2壓緊，側(cè)向精度利 用鑲條座及鑲條調(diào)整保證。
權(quán)利要求
1.升降臺(tái)銑床的矩形導(dǎo)軌，包括立柱(1)以及與立柱配合連接的升降臺(tái)(3)，其特征在 于在立柱(1)上設(shè)有矩形導(dǎo)軌(11)，在升降臺(tái)( 上設(shè)有U形滑槽(3 與矩形導(dǎo)軌(11) 配合，在U形滑槽(3 兩側(cè)的槽沿處分別設(shè)有一塊壓板( 壓在矩形導(dǎo)軌(11)上，使立柱 (1)與升降臺(tái)(3)形成滑動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的升降臺(tái)銑床的矩形導(dǎo)軌，其特征在于在與U形滑槽(32)槽 底面對(duì)應(yīng)配合的矩形導(dǎo)軌(11)的配合面沿軸向方向上設(shè)有第一 U形槽(12)，第一 U形槽 (12)內(nèi)設(shè)有鑲條座G)，鑲條座(4) 一側(cè)設(shè)有鑲條( 與第一 U形槽(1 的一內(nèi)側(cè)面配合 連接，在與升降臺(tái)( 對(duì)應(yīng)的鑲條座(4)配合面沿軸向方向上設(shè)有矩形凸起，在U形滑槽 (32)槽底面沿軸向方向上設(shè)有第二 U形槽(31)與矩形凸起配合連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及升降臺(tái)銑床的矩形導(dǎo)軌，包括立柱(1)以及與立柱配合連接的升降臺(tái)(3)，其特征在于在立柱(1)上設(shè)有矩形導(dǎo)軌(11)，在升降臺(tái)(3)上設(shè)有U形滑槽(32)與矩形導(dǎo)軌(11)配合，在U形滑槽(32)兩側(cè)的槽沿處分別設(shè)有一塊壓板(2)壓在矩形導(dǎo)軌(11)上，使立柱(1)與升降臺(tái)(3)形成滑動(dòng)連接。本發(fā)明的有益效果是將原有的燕尾導(dǎo)軌導(dǎo)面改成矩形平導(dǎo)面，這樣增加了機(jī)床導(dǎo)軌的剛性和強(qiáng)度，簡(jiǎn)化了鑄造工藝及機(jī)械加工工藝，在機(jī)械加工過程中，一般的通用刀具即可加工導(dǎo)面，零件導(dǎo)軌的精度直接在加工中就能得到保證，并且檢測(cè)簡(jiǎn)便，進(jìn)入裝配后一次裝配成功，大大提高了生產(chǎn)效率，提高了公司的產(chǎn)量。
文檔編號(hào)B23Q1/01GK102049686SQ20101057390
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者周峰, 李全俊 申請(qǐng)人:安徽晶菱機(jī)床制造有限公司