專利名稱：一種改善冷軋帶鋼冷軋平直度的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改善冷軋帶鋼冷軋平直度的方法，具體講是一種消除冷軋帶鋼上下表面延伸不均的方法。
背景技術(shù)：
軋機(jī)在軋制帶鋼時，在軋制壓力下，上輥系與下輥系之間的輥縫呈上下對稱的鼓形，即輥縫的中部寬兩邊窄，軋制出的鋼板中間厚兩薄?，F(xiàn)有的改善冷軋帶鋼冷軋平直度的方法，為了軋出良好的板型，在軋機(jī)上設(shè)計了多種板型控制機(jī)構(gòu)，如上輥系與下輥系有一中間輥橫向移動，用來控制帶鋼邊部板型，AS-U凸度調(diào)整，用來控制帶鋼中部板型。對于AS-U 凸度調(diào)整，現(xiàn)在軋機(jī)一般上下都有，執(zhí)行對稱控制。而對于早期的二十輥軋機(jī)，只有軋機(jī)上部設(shè)計有AS-U凸度調(diào)整，軋機(jī)在軋制帶鋼時，輥縫不再是上下對稱的鼓形，上輥縫的鼓肚小于下輥縫的鼓肚，這樣軋制時，帶鋼上下表面出現(xiàn)非對稱延伸，下表面延伸多，上表面延伸少，軋制成的帶鋼的橫截面呈向下彎的弧形，在經(jīng)過退火酸洗工序時，易引起劃傷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有改善冷軋帶鋼冷軋平直度的方法的上述不足，本發(fā)明提供一種改善冷軋帶鋼冷軋平直度的方法，本發(fā)明軋制出的冷軋帶鋼板型平直度達(dá)到工藝要求，避免退火酸洗工序劃傷。本發(fā)明的技術(shù)方案是根據(jù)帶鋼的寬窄，在軋制帶鋼時，采用錐度不同的第一中間輥，并且采用第二中間自由輥凸度執(zhí)行上下非對稱設(shè)置。本改善冷軋帶鋼冷軋平直度的方法是在軋制帶鋼時，它是在軋制時，根據(jù)帶鋼寬度W，采用下述輥錐長L和錐度Y的第一列中間輥及凸度為Hl的第二列下中間輥與凸度為 H2的第二列上中間輥，對第一列上下中間輥與第二列上中間輥和第二列下中間輥作了下述的設(shè)置I第一列上下中間輥的輥錐長L為L = (1250-W) /2+230 單位 mm ；II第一列上下中間輥的輥錐的錐度Y為Y = 100% X (Dl-dl)/2L = 0. 26% +(1250-ff) X0. 0001% ；III第二列下中間輥的凸度Hl為Hl = DR2-dR2 = 0. 3+(1250-ff) X0. 001 單位 mm ；IV第二列上中間輥的凸度H2為H2 = DH2-dH2 = H1-0. 3 單位 mm。第二列下中間輥的凸度比第二列上中間輥的凸度大。根據(jù)上述的參數(shù)結(jié)合軋輥的直徑或求出第一列上下中間輥的外形尺寸和第二列上下輥的外形尺寸。
本改善冷軋帶鋼冷軋平直度的方法，將第一列中間輥和第二列中間輥的輥形采取上述配置，使帶鋼軋制時軋機(jī)輥縫呈上下對稱的鼓形，帶鋼上下面均勻延伸，軋后板型平直，平直度達(dá)到101以下，可有效消除軋制時由于冷軋帶鋼上下表面延伸不均而形成的帶鋼弓形板型，避免了酸洗過程中劃傷。


圖1是本改善冷軋帶鋼冷軋平直度的方法第一列中間輥軸向調(diào)節(jié)與第二列中間輥凸度調(diào)整原理圖。圖2是第一列上中間輥外形圖。圖3是第二列上中間輥外形圖。圖4是第二列下中間輥外形圖。上述圖中1-輥錐 2-第一列上中間輥3-工作輥4-帶鋼5-工作輥6-第二列上中間輥7-鼓形面8-輥錐9-第一列下中間輥10-第二列下中間輥11-鼓形面Dl-第一列中間輥直徑dl-第一列中間輥的輥錐頂直徑L-第一列中間輥的輥錐長度DH2-第二列上中間輥中部直徑dH2-第二列上中間輥兩端的直徑DR2-第二列下中間輥中部直徑dR2-第二列下中間輥兩端的直徑
具體實施例方式下面結(jié)合實施例及其附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的具體實施方式
不局限于下述的實施例。本發(fā)明在軋制寬度相同的帶鋼時，采用錐度相同的第一列上下中間輥，見圖1與圖2，并且采用凸度不同的第二列上中間輥6與第二列下中間輥10，第二列下中間輥10的凸度大于第二列上中間輥6的凸度，第二列上下中間輥的輥凸度為非對稱設(shè)置。第二列上下中間輥的設(shè)置見圖1，第二列上下中間輥的外形見圖3與圖4。軋制寬度不同的帶鋼時，采用錐度不同的第一列中間輥。下述三個實施例采用的是法國DMS公司的ZR22B52型號二十輥冷軋機(jī)。實施例一本實施例軋制的是不銹鋼冷軋鋼板，寬度為1050mm，厚度3. 0mm。I第一列(上下)中間輥的輥錐長L為L = (1250-ff)/2+230 = (1250-1050)/2+230 = 330mm ；II第一列(上下)中間輥的輥錐的錐度Y為Y = O. 26% + (1250-ff) X0. 0001%= 0. 26% +(1250-1050) X0. 0001%= 0. 28%；III第二列下中間輥的凸度Hl為Hl = 0. 3+(1250-ff) X0. 001 = 0. 3+(1250-1050) X0. 001 = 0. 5mm ；IV第二列上中間輥的凸度H2為H2 = 0. 5-0. 3 = 0. 2mm。
第二列下中間輥的凸度比第二列上中間輥的凸度大。軋制出的帶鋼的平直度為91。實施例二本實施例軋制的是不銹鋼冷軋鋼板，寬度為1250mm，厚度1. 0mm。I第一列(上下)中間輥的輥錐長L為L = (1250-ff)/2+230 = (1250-1250)/2+230 = 230mm ；II第一列(上下)中間輥的輥錐的錐度Y為Y = O. 26% + (1250-ff) X0. 0001%= 0. 26% +(1250-1250) X0. 0001%= 0. 26%；III第二列下中間輥的凸度Hl為Hl = 0. 3+(1250-ff) X0. 001 = 0. 3+(1250-1250) X0. 001 = 0. 3mm ；IV第二列上中間輥的凸度H2為H2 = 0. 3-0. 3 = 0mm。第二列下中間輥的凸度比第二列上中間輥的凸度大。軋制出的帶鋼的平直度為8. 51。實施例三本實施例軋制的是不銹鋼冷軋鋼板，寬度為1180mm，厚度0. 5mm。I第一列(上下)中間輥的輥錐長L為L = (1250-ff)/2+230 = (1250-1180)/2+230 = 275mm ；II第一列(上下)中間輥的輥錐的錐度Y為Y = 0. 26 % +(1250-ff) X0. 0001 % = 0. 26 % +(1250-1180) Χ0· 0001 % = 0. 267%；III第二列下中間輥的凸度Hl為Hl = 0. 3+(1250-ff) X0. 001 = 0. 3+(1250-1180) X0. 001 = 0. 37mm ；IV第二列上中間輥的凸度H2為H2 = 0. 37-0. 3 = 0. 07mm。軋制出的帶鋼的平直度為91。
權(quán)利要求
1. 一種改善冷軋帶鋼冷軋平直度的方法，它是在軋制時，根據(jù)帶鋼寬度W，采用下述輥錐長L和錐度Y的第一列中間輥及凸度為Hl的第二列下中間輥與凸度為H2的第二列上中間輥I第一列中間輥的輥錐長L為 L = (1250-W) /2+230 單位 mm ； II第一列中間輥的輥錐的錐度Y為 Y = O. 26% +(1250-ff) X0. 0001% ； III第二列下中間輥的凸度Hl為 Hl = 0. 3+(1250-ff) X0. 001 單位 mm ； IV第二列上中間輥的凸度H2為 H2 = H1-0. 3 單位 mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種改善冷軋帶鋼冷軋平直度的方法，它是在軋制時，根據(jù)帶鋼寬度W，采用下述輥錐長L和錐度Y的第一列中間輥及凸度為H1的第二列下中間輥與凸度為H2的第二列上中間輥I第一列中間輥的輥錐長L為L＝(1250-W)/2+230 單位mm；II第一列中間輥的輥錐的錐度Y為Y＝0.26％+(1250-W)×0.0001％；III第二列下中間輥的凸度H1為H1＝0.3+(1250-W)×0.001 單位mm；IV第二列上中間輥的凸度H2為H2＝H1-0.3 單位mm。本消除冷軋帶鋼冷軋平直度的方法軋制的帶鋼上下面均勻延伸，軋后板型平直，平直度達(dá)到10I以下。
文檔編號B21B27/02GK102151700SQ201010575438
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者劉素華, 楊東 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司