專利名稱：鋁合金構件雙面鋸切機床的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于機加工專用機床，尤其涉及一種鋁合金構件雙面鋸切機床。
背景技術：
塊狀鋁合金坯料如鋁合金的散熱器的兩端需要通過機加工保證其精度。目前工藝 是采用通用的銑床加工。其缺點是人工操作需要將加工件兩端面分別加工，工人需將工件 在鋸床上反復進行操作時間較長且高速旋轉的園鋸片鋸時凸出操作臺非常危險，鋸床上出 工傷時有發(fā)生；依靠人工操作來保證工件緊靠基準面，否則保證不了兩端平行度與尺寸的 一致性，由于操作工技術條件較高，導致加工工件質量的保證度低；依靠人工的手工操作， 其生產效率及質量的可靠度低。

發(fā)明內容
本發(fā)明是為了克服現有技術中的不足，提供一種鋁合金構件雙面鋸切機床，只需 操作工將工件放到送料機構上即可，自動完成工件的兩面加工并推出操作臺，整個加工過 程僅需20-30秒鐘，且自動連續(xù)進行加工。本發(fā)明為實現上述目的，通過以下技術方案實現，一種鋁合金構件雙面鋸切機床， 其特征是主要由主軸機構、送料機構、擺動鋸料機構、帶有床面的床身和操作控制臺構成， 所述主軸機構置于床面下方，所述擺動鋸料機構主要由工作臺面、擺動油缸、轉軸和工件卡 緊裝置構成，所述工作臺面前端通過轉軸與固定在床身前側面的直角彎板的支承套鉸接， 所述擺動油缸下端與床身底端鉸接，擺動油缸的活塞桿與工作臺面后端鉸接，所述工件卡 緊裝置固定在工作臺面上，工件卡緊裝置主要由前端帶有圓弧的夾緊塊和兩個調節(jié)式定位 點構成，夾緊塊后端設有推力彈簧，所述送料機構和擺動鋸料機構同步擺動。
所述擺動鋸料機構的工作臺面上通過支架固接有安全罩。所述主軸機構主要由兩片鋸片、主軸、主軸套、調整固定套和鎖母構成，所述主軸 通過軸承支承在主軸套上，主軸一端鍵接有皮帶輪，其另一端螺接鎖母，鎖母之間套裝調整 固定套，所述兩片鋸片分別置于鎖母和調整固定套之間。所述送料機構由相互垂直的上料輥道和送料輥道構成，所述上料輥道中部設有浮 動支撐鉸軸，上料輥道末端鉸接有擺動氣缸，所述送料輥道上設有推料油缸，所述推料油缸 活塞前端固接直角連接板，所述直角連接板與直線滑道固接，直線滑道間隔固接兩只推料 塊，送料機構置于床身后部的床面上。有益效果自動雙面鋸床只需操作工將工件放到送料機構上即可，自動完成兩面 加工后并推出在操作臺，整個過程僅20-30秒鐘，且自動連續(xù)進行。整個過程工作臺面上看 不到鋸片，主軸機構的圓鋸片安排在操作臺下，安全可靠不易出工傷事故。由于兩鋸片安裝 在同一軸上，加工的工件兩端面不存在不平行問題，并且尺寸一致沒有誤差。加工不同規(guī)格 可更換中間隔套即可。


圖1是本發(fā)明的結構示意圖； 圖2是圖1的A-A剖面圖3是擺動鋸料機構的結構示意圖； 圖4是圖3工作臺的俯視圖； 圖5是主軸機構的結構示意圖； 圖6是送料機構的結構示意圖； 圖7是圖6的A-A視圖； 圖8是圖6的俯視圖。圖中1、主軸機構，1-1、鋸片，1-2、主軸，1-3、主軸套，1-4、調整固定套，1_5、鎖母， 1-6、軸承，1-7、皮帶輪，2、送料機構，3、擺動鋸料機構，3-1、工作臺面，3-2、擺動油缸，3-3、 轉軸，3-4、夾緊塊，3-5、直角彎板，3-6、支承套，3-7、活塞桿，3-8、安全罩，3-9、支架，3-10、 定位點，3-11、推力彈簧，4、床面，5、床身，6、操作控制臺，7、上料輥道，8、送料輥道，9、擺動 氣缸，9-1、支撐鉸軸，10、推料油缸，10-1、直角連接板，10-2、直線滑道，11、推料塊，12、工 件。
具體實施例方式以下結合較佳實施例，對依據本發(fā)明提供的具體實施方式
詳述如下詳見附圖，一 種鋁合金構件雙面鋸切機床，主要由主軸機構1、送料機構2、擺動鋸料機構3、帶有床面4的 床身5和操作控制臺6構成，所述主軸機構置于床面下方，所述擺動鋸料機構主要由工作臺 面3-1、擺動油缸3-2、轉軸3-3和工件卡緊裝置構成，所述工作臺面前端通過轉軸與固定 在床身前側面的直角彎板3-5的支承套3-6鉸接，所述擺動油缸下端與床身底端鉸接，擺動 油缸的活塞桿3-7與工作臺面后端鉸接，所述工件卡緊裝置固定在工作臺面上，工件卡緊 裝置主要由前端帶有圓弧的夾緊塊3-4和兩個調節(jié)式定位點3-10構成，夾緊塊后端設有推 力彈簧3-11，所述送料機構和擺動鋸料機構同步擺動。所述擺動鋸料機構的工作臺面上通 過支架3-9固接有安全罩3-8。所述主軸機構主要由兩片鋸片1-1、主軸1-2、主軸套1-3、 調整固定套1-4和鎖母1-5構成，所述主軸通過軸承1-6支承在主軸套上，主軸一端鍵接有 皮帶輪1-7，其另一端螺接鎖母，鎖母之間套裝調整固定套，所述兩片鋸片分別置于鎖母和 調整固定套之間。所述送料機構由相互垂直的上料輥道7和送料輥道8構成，所述上料輥 道中部設有浮動支撐鉸軸9-1，上料輥道末端鉸接有擺動氣缸9，所述送料輥道上設有推料 油缸10，所述推料油缸活塞前端固接直角連接板10-1，所述直角連接板與直線滑道10-2固 接，直線滑道間隔固接兩只推料塊11，送料機構置于床身后部的床面上。工作過程以操作者操作位置定為機床前面。操作控制臺6置于機床前側，操作 控制臺通過PLC編程控制整體機床工作。開動機床，所述送料機構和擺動鋸料機構同步擺 動。操作工將待加工的工件12逐個送入上料輥道7，上料輥道在氣缸作用下向送料輥道傾 斜，工件靠自重送入送料輥道；擺動鋸料機構也同時向下擺動；此時送料輥道上的推料油 缸活塞帶動直線導軌及兩只推料塊11平移到擺動鋸料機構的工作臺面和上料輥道直間位 置。完成鋸切動作后，擺動鋸料機構和上料輥道同時升起，送料輥道上的推料油缸工作將待加工工件送入擺動鋸料機構的工作臺面上，同時將已加工好的工件頂出工作臺面。工件進 入工作臺面的工件卡緊裝置時，夾緊塊后端的彈簧對夾緊塊3-4前端的圓弧產生推力，使 工件和緊靠兩個定位點被夾緊。定位點可以根據工件的幾何精度調整。進入第二個加工階 段，擺動油缸工作帶動擺動鋸料機構向下運動，同時上料輥道同步下降，工件向轉動的鋸片 進給，鋸片將工件兩側面同時加工完畢。如此循環(huán)。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的結構作任何形式上的 限制。凡是依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均 仍屬于本發(fā)明的技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種鋁合金構件雙面鋸切機床，其特征是主要由主軸機構、送料機構、擺動鋸料機 構、帶有床面的床身和操作控制臺構成，所述主軸機構置于床面下方，所述擺動鋸料機構主 要由工作臺面、擺動油缸、轉軸和工件卡緊裝置構成，所述工作臺面前端通過轉軸與固定在 床身前側面的直角彎板的支承套鉸接，所述擺動油缸下端與床身底端鉸接，擺動油缸的活 塞桿與工作臺面后端鉸接，所述工件卡緊裝置固定在工作臺面上，工件卡緊裝置主要由前 端帶有圓弧的夾緊塊和兩個調節(jié)式定位點構成，夾緊塊后端設有推力彈簧，所述送料機構 和擺動鋸料機構同步擺動。
2.根據權利要求1所述的鋁合金構件雙面鋸切機床，其特征是所述擺動鋸料機構的 工作臺面上通過支架固接有安全罩。
3.根據權利要求1所述的鋁合金構件雙面鋸切機床，其特征是所述主軸機構主要由 兩片鋸片、主軸、主軸套、調整固定套和鎖母構成，所述主軸通過軸承支承在主軸套上，主軸 一端鍵接有皮帶輪，其另一端螺接鎖母，鎖母之間套裝調整固定套，所述兩片鋸片分別置于 鎖母和調整固定套之間。
4.根據權利要求1所述的鋁合金構件雙面鋸切機床，其特征是所述送料機構由相互 垂直的上料輥道和送料輥道構成，所述上料輥道中部設有浮動支撐鉸軸，上料輥道末端鉸 接有擺動氣缸，所述送料輥道上設有推料油缸，所述推料油缸活塞前端固接直角連接板，所 述直角連接板與直線滑道固接，直線滑道間隔固接兩只推料塊，送料機構置于床身后部的 床面上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁合金構件雙面鋸切機床，其特征是主要由主軸機構、送料機構、擺動鋸料機構、帶有床面的床身和操作控制臺構成，所述主軸機構置于床面下方，所述擺動鋸料機構主要由工作臺面、擺動油缸、轉軸和工件卡緊裝置構成，所述工作臺面前端通過轉軸與固定在床身前側面的直角彎板的支承套鉸接，所述擺動油缸下端與床身底端鉸接，擺動油缸的活塞桿與工作臺面后端鉸接，所述工件卡緊裝置固定在工作臺面上，所述送料機構和擺動鋸料機構同步擺動。有益效果自動雙面鋸床只需操作工將工件放到送料機構上即可，自動完成兩面加工后并推出在操作臺，整個過程僅20-30秒鐘，且自動連續(xù)進行。
文檔編號B23D47/12GK102059396SQ20101057627
公開日2011年5月18日 申請日期2010年12月7日 優(yōu)先權日2010年12月7日
發(fā)明者李潤森, 胡建華 申請人:天津銳新電子熱傳技術股份有限公司