專利名稱：鑄鐵冷焊堆焊焊接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于焊接技術(shù)，特別是涉及對(duì)鑄件進(jìn)行冷焊堆焊的焊接工藝。
背景技術(shù)：
鑄件焊接有熱焊和冷焊兩種方法。熱焊法是將鑄件整體或大范圍加熱到600 700°C后開始施焊，焊接過程中工件溫度不低于400°C，焊后馬上加熱到600 700°C進(jìn)行消 除應(yīng)力退火處理。冷焊法是在整體溫度不高于200°C時(shí)對(duì)鑄件進(jìn)行焊接修復(fù)的方法.。由 于熱焊法工作環(huán)境較差，而且許多現(xiàn)場(chǎng)的條件下加熱溫度很難達(dá)到要求。而現(xiàn)有技術(shù)對(duì)鑄 件進(jìn)行冷焊修復(fù)的方法，多半存在焊接效果不好，成本較高的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種鑄件冷焊堆焊焊接工藝，對(duì)鑄件直接進(jìn)行焊接，減少焊接 工時(shí)，節(jié)約焊接材料。本發(fā)明的技術(shù)方案是鑄鐵冷焊堆焊焊接工藝，采用如下焊接工藝步驟
(1)清理待焊接部位消除油污、鐵銹等缺陷因素；
(2)準(zhǔn)備焊條用直徑3.2 mm的E5015堿性焊條，焊條在360 380°C的溫度下烘干 1 2h，烘干后放入保溫桶中保溫待用；
(3)焊接選用直流電焊機(jī)，采用直流正接法即焊條接陰極、焊件接陽(yáng)極的方式，電流范 圍保持在95 105A。本發(fā)明的進(jìn)步效果采用鑄件冷焊法焊接工藝對(duì)鑄件進(jìn)行焊接，解決了由于鑄件 熱焊法焊接工藝的工作環(huán)境較差，同時(shí)許多現(xiàn)場(chǎng)的條件下加熱溫度很難達(dá)到熱焊法焊接工 藝的要求的問題，減少了焊接工時(shí)，節(jié)約了焊接材料。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例粗軋主減速機(jī)鑄鐵軸承座磨損修復(fù)。某高線廠開展年終檢修，其中一個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目就是粗軋主減速機(jī)鑄鐵軸承座磨損的 處理。因?yàn)殍T鐵軸承座受長(zhǎng)期載荷發(fā)生磨損，工作時(shí)聲音異常，點(diǎn)檢員可從減速機(jī)頂部視孔 進(jìn)入減速機(jī)內(nèi)部，用塞尺測(cè)量主動(dòng)齒輪輸出端鏜孔內(nèi)圓與軸承的間隙達(dá)0. 8mm。高線廠主減 速機(jī)是利舊的老設(shè)備，灰口鑄鐵軸承座長(zhǎng)期在高溫和應(yīng)力的環(huán)境下工作，產(chǎn)生磨損。此鑄件 重四五噸，價(jià)值40萬(wàn)元，庫(kù)里無(wú)備件。過去采用熱焊法焊補(bǔ)，因鑄鐵發(fā)生變質(zhì)，并有含油層， 石墨析出量增多，聚集長(zhǎng)大等因素，鑄鐵堆焊層出現(xiàn)了熔合不良、氣孔、裂紋等缺陷。因?yàn)楹?接灰鑄鐵易形成冷裂紋，焊縫金屬與熔合區(qū)剝離，特別是厚工件，裂紋傾向大。要解決以上 難點(diǎn)，必須制定適應(yīng)的焊接工藝，保證焊接成功率。本發(fā)明采用了如下操作方法
(1)清理待焊接部位我們用氧炔焰對(duì)施焊部位進(jìn)行稍大范圍的烘烤，去除待焊面的油 污，并起到對(duì)鑄造疏松孔洞和含油夾層油污的燒損作用，盡量減小氣孔來源。(2)準(zhǔn)備焊條用直徑3. 2 mm的E5015堿性焊條，焊條在360°C的溫度下烘干2h，烘干后放入保溫桶中保溫待用。(3)焊接選用直流電焊機(jī)，采用直流正接法即焊條接陰極、焊件接陽(yáng)極的方式，電 流范圍保持在100 A0因?yàn)槎押甘窃谝粋€(gè)圓弧的內(nèi)側(cè)面，所以在施焊過程中采用分段焊，將圓弧面等分 成十等分，中間兩邊交錯(cuò)焊接，運(yùn)條用直線型，不擺動(dòng)更不能采用劃圈運(yùn)條，而且采用順弧焊。每段焊完后立即用細(xì)尖頭(頂端為R=3 5mm圓角)的小錘在焊道上連續(xù)敲打 錘擊，錘擊要適度均勻，速度要快，力量由重漸輕，錘擊后的焊道表面布滿密密麻麻的小坑， 錘擊時(shí)間在15 s以內(nèi)，因?yàn)榱鸭y一般發(fā)生在焊后10 s左右.錘擊可以減輕焊道的收縮應(yīng) 力，增強(qiáng)韌性。層間溫度嚴(yán)格控制在60°C以下，焊后采取緩冷以降低冷卻速度，避免形成白口現(xiàn) 象，減少焊接應(yīng)力。通過以上工藝的實(shí)施，完全解決了在補(bǔ)焊鑄鐵時(shí)出現(xiàn)的熔合不良而不易焊上的問 題，耐磨性比進(jìn)口焊條強(qiáng)，這次底座與上蓋的堆焊，焊條E5015的成本是國(guó)外鑄鐵焊條的 1%，國(guó)內(nèi)鑄鐵焊條的3%的價(jià)格。此次堆焊近20公斤焊條，確保質(zhì)量地完成此鑄件的修復(fù)任 務(wù)，并節(jié)約焊條成本價(jià)值近2萬(wàn)元。
權(quán)利要求
1.鑄鐵冷焊堆焊焊接工藝，采用如下焊接工藝步驟(1)清理待焊接部位消除油污、鐵銹等缺陷因素；(2)準(zhǔn)備焊條用直徑3.2 mm的E5015堿性焊條，焊條在360 380°C的溫度下烘干 1 2h，烘干后放入保溫桶中保溫待用；(3)焊接選用直流電焊機(jī)，采用直流正接法即焊條接陰極、焊件接陽(yáng)極的方式，電流范 圍保持在95 105 A0 全文摘要
本發(fā)明公開了一種鑄鐵冷焊堆焊焊接工藝，采用如下焊接工藝步驟(1)清理待焊接部位消除油污、鐵銹等缺陷因素；(2)準(zhǔn)備焊條用直徑3.2mm的E5015堿性焊條，焊條在360～380℃的溫度下烘干1～2h，烘干后放入保溫桶中保溫待用；(3)焊接選用直流電焊機(jī)，采用直流正接法即焊條接陰極、焊件接陽(yáng)極的方式，電流范圍保持在95～105A左右。本發(fā)明采用鑄件冷焊法焊接工藝對(duì)鑄件進(jìn)行焊接，解決了由于鑄件熱焊法焊接工藝的工作環(huán)境較差，同時(shí)許多現(xiàn)場(chǎng)的條件下加熱溫度很難達(dá)到熱焊法焊接工藝的要求，減少了焊接工時(shí)，節(jié)約了焊接材料。
文檔編號(hào)B23K31/02GK102000922SQ20101057965
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者周武, 歐勇, 羅松云, 艾愛國(guó), 邱福祥 申請(qǐng)人:湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司