專利名稱：四工位加工機(jī)及其加工連桿的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬加工領(lǐng)域，尤其涉及一種四工位加工機(jī)及加工連桿的工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的連桿鏜大、小孔及鏜潤(rùn)滑油溝工藝為工序一，粗鏜大、小孔；工序二，鏜潤(rùn)滑油溝；工序三，精鏜大、小孔，分別在三臺(tái)設(shè)備上(需要三次裝夾)加工完成。由于多次裝夾，每次裝夾都容易產(chǎn)生一定的誤差，經(jīng)常導(dǎo)致精加工孔的時(shí)候精鏜不上面；如果為了保證加工上面，而把加工余量加大的話，又導(dǎo)致加工面光潔度達(dá)不到客戶要求，也容易導(dǎo)致行位公差超差。因此，傳統(tǒng)的加工工藝加工精度差、效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種加工精度高、生產(chǎn)效率高的四工位加工機(jī)及加工連桿的工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的四工位加工機(jī)包括回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)有四個(gè)工位，每個(gè)工位上設(shè)有被加工件的相同的夾具，第一工位為裝夾工位，第二工位為粗鏜孔工位，第三工位為鏜潤(rùn)滑槽工位，第四工位為精鏜孔工位，被加工件在裝夾工位上被安裝在夾具上，由回轉(zhuǎn)工作臺(tái)帶動(dòng)步進(jìn)式轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)動(dòng)一次，被加工件沿裝夾工位、粗鏜孔工位、鏜潤(rùn)滑槽工位、精鏜孔工位順序調(diào)整一個(gè)工位，在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)周邊對(duì)應(yīng)第二、三、四工位分別設(shè)有粗鏜主軸系統(tǒng)、鏜潤(rùn)滑槽主軸系統(tǒng)和精鏜主軸系統(tǒng)。本發(fā)明的粗鏜主軸系統(tǒng)包括粗鏜大孔主軸機(jī)構(gòu)和粗鏜小孔主軸機(jī)構(gòu)，其并列設(shè)置于機(jī)臺(tái)的滑塊上，滑塊由伺服機(jī)構(gòu)帶動(dòng)左右運(yùn)動(dòng)，粗鏜大孔主軸機(jī)構(gòu)和粗鏜小孔主軸機(jī)構(gòu)上的輸出軸由進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)前后進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明的鏜潤(rùn)滑槽主軸系統(tǒng)設(shè)置于機(jī)臺(tái)的滑塊上，鏜潤(rùn)滑槽主軸系統(tǒng)上的輸出軸由進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)前后進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明的精鏜主軸系統(tǒng)包括精鏜大孔主軸機(jī)構(gòu)和精鏜小孔主軸機(jī)構(gòu)，其并列設(shè)置于機(jī)臺(tái)的滑塊上，滑塊由伺服機(jī)構(gòu)帶動(dòng)左右運(yùn)動(dòng)，精鏜大孔主軸機(jī)構(gòu)和精鏜小孔主軸機(jī)構(gòu)上的輸出軸由進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)前后進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。采用本發(fā)明的加工機(jī)加工連桿的方法，其包括如下步驟 步驟1 將第一個(gè)連桿在裝夾工位固定于夾具上；
步驟2 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)步進(jìn)式轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一個(gè)連桿進(jìn)入第二工位，對(duì)應(yīng)第二工位的粗鏜主軸系統(tǒng)對(duì)第一個(gè)連桿的大小孔進(jìn)行粗鏜；同時(shí)第二個(gè)連桿在裝夾工位固定在夾具上；
步驟3 第一個(gè)連桿的大小孔粗鏜完成后，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)步進(jìn)式轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一個(gè)連桿進(jìn)入第三工位，對(duì)應(yīng)第三工位的鏜潤(rùn)滑槽主軸系統(tǒng)對(duì)第一個(gè)連桿進(jìn)行潤(rùn)滑槽的鏜孔；同時(shí)帶動(dòng)第二個(gè)連桿進(jìn)入第二工位，對(duì)應(yīng)第二工位的粗鏜主軸系統(tǒng)對(duì)第二個(gè)連桿的大小孔進(jìn)行粗鏜；第三個(gè)連桿在裝夾工位固定在夾具上；
步驟4 第一個(gè)連桿和第二連桿分別在對(duì)應(yīng)的第三工位和第二工位加工完成后，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)步進(jìn)式轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一個(gè)連桿進(jìn)入第四工位，對(duì)應(yīng)第四工位的精鏜主軸系統(tǒng)對(duì)第一個(gè)連桿的大小孔進(jìn)行精鏜；同時(shí)帶動(dòng)第二個(gè)連桿進(jìn)入第三工位，鏜潤(rùn)滑槽主軸系統(tǒng)對(duì)第二個(gè)連桿進(jìn)行潤(rùn)滑槽的鏜孔；第三個(gè)連桿進(jìn)入第二工位，對(duì)應(yīng)第二工位的粗鏜主軸系統(tǒng)對(duì)第三個(gè)連桿的大小孔進(jìn)行粗鏜；第四個(gè)連桿在裝夾工位固定在夾具上；
步驟5 第一至第三個(gè)連桿分別在對(duì)應(yīng)的第四至第二工位加工完成后，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)步進(jìn)式轉(zhuǎn)動(dòng)，第一個(gè)連桿回到裝夾工位，卸下加工完成的連桿，再在夾具上裝上待加工的連桿，如此四個(gè)連桿在四工位同步進(jìn)行不同工位的加工。本發(fā)明的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)每次旋轉(zhuǎn)90度并鎖定，等待下一次加工。采用本發(fā)明的設(shè)備及加工方法，只需進(jìn)行一次裝夾，在四工位加工機(jī)上同時(shí)完成連桿的粗精鏜大、小孔及鏜潤(rùn)滑槽。另外，該設(shè)備工作時(shí)僅需一名人員在裝夾工位上進(jìn)行裝夾和卸裝操作，其余三個(gè)工位的加工系統(tǒng)同時(shí)對(duì)三個(gè)連桿進(jìn)行加工，從而大幅提高了產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明 圖1為本發(fā)明四工位加工機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明四工位加工機(jī)的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明加工工藝中步驟2的連桿加工示意圖； 圖4為本發(fā)明加工工藝中步驟3的連桿加工示意圖； 圖5為本發(fā)明加工工藝中步驟4的連桿加工示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1至2所示，本發(fā)明的四工位加工機(jī)包括回轉(zhuǎn)工作臺(tái)1，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)1上設(shè)有四個(gè)工位，每個(gè)工位上設(shè)有被加工件的相同的夾具15，第一工位11為裝夾工位，第二工位 12為粗鏜孔工位，第三工位13為鏜潤(rùn)滑槽工位，第四工位14為精鏜孔工位，被加工件在裝夾工位11上被安裝在夾具15上，由回轉(zhuǎn)工作臺(tái)1帶動(dòng)步進(jìn)式轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)動(dòng)一次，被加工件沿裝夾工位11、粗鏜孔工位12、鏜潤(rùn)滑槽工位13、精鏜孔工位14順序調(diào)整一個(gè)工位，在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)1周邊對(duì)應(yīng)第二、三、四工位12、13、14分別設(shè)有粗鏜主軸系統(tǒng)2、鏜潤(rùn)滑槽主軸系統(tǒng) 3和精鏜主軸系統(tǒng)4。本發(fā)明的粗鏜主軸2系統(tǒng)包括粗鏜大孔主軸機(jī)構(gòu)21和粗鏜小孔主軸機(jī)構(gòu)22，其并列設(shè)置于機(jī)臺(tái)的滑塊23上，滑塊由伺服機(jī)構(gòu)帶動(dòng)左右運(yùn)動(dòng)，粗鏜大孔主軸機(jī)構(gòu)21和粗鏜小孔主軸機(jī)構(gòu)22上的輸出軸由進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)前后進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明的鏜潤(rùn)滑槽主軸系統(tǒng)3設(shè)置于機(jī)臺(tái)的滑塊31上，鏜潤(rùn)滑槽主軸系統(tǒng)3上的輸出軸由進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)前后進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明的精鏜主軸系統(tǒng)4包括精鏜大孔主軸機(jī)構(gòu)41和精鏜小孔主軸機(jī)構(gòu)42，其并列設(shè)置于機(jī)臺(tái)的滑塊43上，滑塊43由伺服機(jī)構(gòu)帶動(dòng)左右運(yùn)動(dòng)，精鏜大孔主軸機(jī)構(gòu)41和精鏜小孔主軸機(jī)構(gòu)42上的輸出軸由進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)前后進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。如圖1至5所示，采用本發(fā)明的加工機(jī)進(jìn)行連桿加工的方法，其包括如下步驟 步驟1 將第一個(gè)連桿在裝夾工位11固定于夾具15上；
步驟2 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)1步進(jìn)式轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一個(gè)連桿進(jìn)入第二工位12，對(duì)應(yīng)第二工位12的粗鏜主軸系統(tǒng)2對(duì)第一個(gè)連桿的大小孔61、62進(jìn)行粗鏜；同時(shí)第二個(gè)連桿在裝夾工位11 固定在夾具上；
步驟3 第一個(gè)連桿的大小孔粗鏜完成后，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)1步進(jìn)式轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一個(gè)連桿進(jìn)入第三工位13，對(duì)應(yīng)第三工位13的鏜潤(rùn)滑槽主軸系統(tǒng)3對(duì)第一個(gè)連桿進(jìn)行潤(rùn)滑槽7的鏜孔；同時(shí)帶動(dòng)第二個(gè)連桿進(jìn)入第二工位12，對(duì)應(yīng)第二工位12的粗鏜主軸系統(tǒng)2對(duì)第二個(gè)連桿的大小孔進(jìn)行粗鏜；第三個(gè)連桿在裝夾工位11固定在夾具15上；
步驟4 第一個(gè)連桿和第二連桿分別在對(duì)應(yīng)的第三工位13和第二工位12加工完成后， 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)1步進(jìn)式轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一個(gè)連桿進(jìn)入第四工位14，對(duì)應(yīng)第四工位14的精鏜主軸系統(tǒng)4對(duì)第一個(gè)連桿的大小孔61、62進(jìn)行精鏜；同時(shí)帶動(dòng)第二個(gè)連桿進(jìn)入第三工位13，鏜潤(rùn)滑槽主軸系統(tǒng)3對(duì)第二個(gè)連桿進(jìn)行潤(rùn)滑槽7的鏜孔；第三個(gè)連桿進(jìn)入第二工位12，對(duì)應(yīng)第二工位12的粗鏜主軸系統(tǒng)2對(duì)第三個(gè)連桿的大小孔進(jìn)行粗鏜；第四個(gè)連桿在裝夾工位 11固定在夾具15上；
步驟5 第一至第三個(gè)連桿分別在對(duì)應(yīng)的第四至第二工位加工完成后，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)1步進(jìn)式轉(zhuǎn)動(dòng)，第一個(gè)連桿回到裝夾工位11，卸下加工完成的連桿，再在夾具15上裝上待加工的連桿，如此四個(gè)連桿在四工位同步進(jìn)行不同工位的加工。
本發(fā)明的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)1每次旋轉(zhuǎn)90度并鎖定，等待下一次加工。
權(quán)利要求
1.四工位加工機(jī)，其特征在于其包括回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)有四個(gè)工位，每個(gè)工位上設(shè)有被加工件的相同的夾具，第一工位為裝夾工位，第二工位為粗鏜孔工位，第三工位為鏜潤(rùn)滑槽工位，第四工位為精鏜孔工位，被加工件在裝夾工位上被安裝在夾具上，由回轉(zhuǎn)工作臺(tái)帶動(dòng)步進(jìn)式轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)動(dòng)一次，被加工件沿裝夾工位、粗鏜孔工位、鏜潤(rùn)滑槽工位、 精鏜孔工位順序調(diào)整一個(gè)工位，在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)周邊對(duì)應(yīng)第二、三、四工位分別設(shè)有粗鏜主軸系統(tǒng)、鏜潤(rùn)滑槽主軸系統(tǒng)和精鏜主軸系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四工位加工機(jī)，其特征在于所述的粗鏜主軸系統(tǒng)包括粗鏜大孔主軸機(jī)構(gòu)和粗鏜小孔主軸機(jī)構(gòu)，其并列設(shè)置于機(jī)臺(tái)的滑塊上，滑塊由伺服機(jī)構(gòu)帶動(dòng)左右運(yùn)動(dòng)，粗鏜大孔主軸機(jī)構(gòu)和粗鏜小孔主軸機(jī)構(gòu)上的輸出軸由進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)前后進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四工位加工機(jī)，其特征在于所述的鏜潤(rùn)滑槽主軸系統(tǒng)設(shè)置于機(jī)臺(tái)的滑塊上，鏜潤(rùn)滑槽主軸系統(tǒng)上的輸出軸由進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)前后進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四工位加工機(jī)，其特征在于所述的精鏜主軸系統(tǒng)包括精鏜大孔主軸機(jī)構(gòu)和精鏜小孔主軸機(jī)構(gòu)，其并列設(shè)置于機(jī)臺(tái)的滑塊上，滑塊由伺服機(jī)構(gòu)帶動(dòng)左右運(yùn)動(dòng)，精鏜大孔主軸機(jī)構(gòu)和精鏜小孔主軸機(jī)構(gòu)上的輸出軸由進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)前后進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
5.采用權(quán)利要求1至4中任意一種四工位加工機(jī)加工連桿的方法，其包括如下步驟步驟1 將第一個(gè)連桿在裝夾工位固定于夾具上；步驟2 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)步進(jìn)式轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一個(gè)連桿進(jìn)入第二工位，對(duì)應(yīng)第二工位的粗鏜主軸系統(tǒng)對(duì)第一個(gè)連桿的大小孔進(jìn)行粗鏜；同時(shí)第二個(gè)連桿在裝夾工位固定在夾具上；步驟3 第一個(gè)連桿的大小孔粗鏜完成后，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)步進(jìn)式轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一個(gè)連桿進(jìn)入第三工位，對(duì)應(yīng)第三工位的鏜潤(rùn)滑槽主軸系統(tǒng)對(duì)第一個(gè)連桿進(jìn)行潤(rùn)滑槽的鏜孔；同時(shí)帶動(dòng)第二個(gè)連桿進(jìn)入第二工位，對(duì)應(yīng)第二工位的粗鏜主軸系統(tǒng)對(duì)第二個(gè)連桿的大小孔進(jìn)行粗鏜；第三個(gè)連桿在裝夾工位固定在夾具上；步驟4 第一個(gè)連桿和第二連桿分別在對(duì)應(yīng)的第三工位和第二工位加工完成后，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)步進(jìn)式轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一個(gè)連桿進(jìn)入第四工位，對(duì)應(yīng)第四工位的精鏜主軸系統(tǒng)對(duì)第一個(gè)連桿的大小孔進(jìn)行精鏜；同時(shí)帶動(dòng)第二個(gè)連桿進(jìn)入第三工位，鏜潤(rùn)滑槽主軸系統(tǒng)對(duì)第二個(gè)連桿進(jìn)行潤(rùn)滑槽的鏜孔；第三個(gè)連桿進(jìn)入第二工位，對(duì)應(yīng)第二工位的粗鏜主軸系統(tǒng)對(duì)第三個(gè)連桿的大小孔進(jìn)行粗鏜；第四個(gè)連桿在裝夾工位固定在夾具上；步驟5 第一至第三個(gè)連桿分別在對(duì)應(yīng)的第四至第二工位加工完成后，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)步進(jìn)式轉(zhuǎn)動(dòng)，第一個(gè)連桿回到裝夾工位，卸下加工完成的連桿，再在夾具上裝上待加工的連桿，如此四個(gè)連桿在四工位同步進(jìn)行不同工位的加工。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工連桿的方法，其特征在于所述的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)每次旋轉(zhuǎn) 90度并鎖定，等待下一次加工。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了四工位加工機(jī)，其包括回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)有四個(gè)工位，每個(gè)工位上設(shè)有被加工件的相同的夾具，第一工位為裝夾工位，第二工位為粗鏜孔工位，第三工位為鏜潤(rùn)滑槽工位，第四工位為精鏜孔工位，被加工件在裝夾工位上被安裝在夾具上，由回轉(zhuǎn)工作臺(tái)帶動(dòng)步進(jìn)式轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)動(dòng)一次，被加工件沿裝夾工位、粗鏜孔工位、鏜潤(rùn)滑槽工位、精鏜孔工位順序調(diào)整一個(gè)工位，在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)周邊對(duì)應(yīng)第二、三、四工位分別設(shè)有粗鏜主軸系統(tǒng)、鏜潤(rùn)滑槽主軸系統(tǒng)和精鏜主軸系統(tǒng)。本發(fā)明還公開(kāi)了采用該設(shè)備加工連桿的工藝。采用本發(fā)明的設(shè)備及加工方法，只需進(jìn)行一次裝夾，在四工位加工機(jī)上同時(shí)完成連桿的粗精鏜大、小孔及鏜潤(rùn)滑槽，從而大幅提高了產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23B35/00GK102528117SQ20101058071
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者薛玉田 申請(qǐng)人:福州鉅立機(jī)動(dòng)車配件有限公司