專(zhuān)利名稱：擠壓機(jī)及其擠壓工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及擠壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種擠壓機(jī)及其擠壓工具。
背景技術(shù)：
如圖1和圖2所示，擠壓機(jī)一般包括前機(jī)架1、后機(jī)架、大剪刀22、刀片4、沖頭5、 擠壓軸20、擠壓墊14、內(nèi)襯19、外襯18、加熱器17、擠壓筒外殼21、擠壓筒鎖緊缸2、滑動(dòng)模 架10、擠壓模支承11、擠壓模具12、模墊8、擠壓模支承墊9、鋁錠16等。擠壓機(jī)主要用于加 工棒材、型材、有縫管材等，以加工鋁合金型材為例，在進(jìn)行擠壓加工時(shí)，擠壓模支承11、擠 壓模具12、模墊8、擠壓模支承墊9、擠壓筒(鎖緊狀態(tài))等均處于靜止和熱狀態(tài)，只有擠壓 軸20推動(dòng)擠壓墊14前進(jìn)，擠壓墊14(熱態(tài))則推動(dòng)裝入內(nèi)襯19的鋁錠16從擠壓模具12 中流出，從而生產(chǎn)出鋁合金型材制品7，直至鋁錠16留足殘料部分在內(nèi)襯19里，此時(shí)擠壓過(guò) 程完成。擠壓軸20和擠壓筒退回原始狀態(tài)然后大剪刀22下降對(duì)殘料與模具進(jìn)行分離，大 剪刀22在下降的過(guò)程中，沖頭5先沖掉擠壓墊14，接著再通過(guò)刀片4剪掉殘料，大剪刀22 又返回原始位置。如圖3所示，在擠壓加工過(guò)程中，生產(chǎn)工藝根據(jù)鋁錠16規(guī)格制定不同長(zhǎng)短的殘料， 因?yàn)殇X錠外表氧化鋁和不清潔的異物存在，在擠壓過(guò)程中，擠壓軸20推動(dòng)擠壓墊14，擠壓 墊14推動(dòng)鋁錠16，鋁金屬在內(nèi)襯19里的流動(dòng)情況是，鋁錠16中間金屬往擠壓模具12方向 流動(dòng)直至通過(guò)擠壓模具12形成制品，靠擠壓筒內(nèi)壁13的鋁金屬，由于摩擦力的作用鋁金屬 相對(duì)朝后方向流動(dòng)，直至堆積在擠壓墊14附近(見(jiàn)圖3中箭頭方向)，這部分鋁金屬稱殘 料。殘料如果進(jìn)入擠壓模具12也可能損壞擠壓模具12或造成堵?；蚴逛X金屬流速不均，如 果進(jìn)入了制品就會(huì)造成廢品，所以生產(chǎn)工藝必須要根據(jù)鋁錠16規(guī)格制定不同長(zhǎng)短的殘料。如圖4和圖5所示，擠壓模支承11和大剪刀刀片均稱為擠壓工具，是擠壓機(jī)中生 產(chǎn)管、棒、型的關(guān)鍵工具，擠壓模支承既有不同的規(guī)格，也可以裝配不同品種的模具配合使 用?；瑒?dòng)模架10是用來(lái)安裝擠壓模支承11和擠壓模支承墊9的，根據(jù)擠壓模具12規(guī)格不 同有不同大小的擠壓模支承11和擠壓模支承墊9或不同厚度的擠壓模支承11和擠壓模支 承墊9。但是為了及時(shí)更換擠壓模具12和考慮熱脹冷縮的緣故，在設(shè)計(jì)滑動(dòng)模架10時(shí)有一 個(gè)裝配間隙A，在擠壓完后擠壓筒退回時(shí)拖動(dòng)殘料，滑動(dòng)模架10里的間隙就處于圖4所示位 置，此時(shí)擠壓模支承11與滑動(dòng)模架10的馬蹄形擋環(huán)25的間隙B為零，擠壓模支承11與大 剪刀刀片的距離為C(一般C= 1mm)，反之當(dāng)擠壓時(shí)A為零。當(dāng)擠壓模支承11和擠壓模支 承墊9裝入(從上往下)滑動(dòng)模架10后，滑動(dòng)模架10把擠壓模支承11中的擠壓模具12 送入擠壓機(jī)的中心位置進(jìn)行擠壓加工型材或剪切殘料。由于滑動(dòng)模架10和大剪刀22導(dǎo)向 桿屬于滑動(dòng)機(jī)構(gòu)均有間隙存在，當(dāng)大剪刀22向下剪切殘料時(shí)，由于剪切的是一種軟合金和 存在有D、E和F向下傾斜的趨勢(shì)；同時(shí)有擠壓模支承11左移動(dòng)的距離；特別是有大剪刀導(dǎo) 向桿向右傾斜的距離(因?yàn)榇蠹羟幸苿?dòng)的距離相當(dāng)長(zhǎng)，因?yàn)?000噸的擠壓機(jī)一般大剪刀的 行程有1米左右)。所以有很多的殘料未被清除，余下的殘料，在下一次擠壓時(shí)就會(huì)帶入模 具(如果是分離模擠壓中很難出來(lái))或下一根制品里或在下一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，擠壓筒無(wú)法緊貼擠壓模支承11及造成擠壓鋁金屬?gòu)臄D壓筒內(nèi)襯端面與擠壓模支承11端面之間流出， 流出的金屬稱“大帽”或許有時(shí)大剪刀剪切后被殘料卡死，造成大剪刀不能返回，在500°C左 右的高溫環(huán)境下處理大帽或卡死是相當(dāng)費(fèi)工費(fèi)時(shí)，同時(shí)相當(dāng)?shù)⒄`生產(chǎn)，這也是殘料產(chǎn)生的
危害之一。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種擠壓機(jī)及其擠壓工具，以解決殘料進(jìn)入或不進(jìn)入擠 壓模具的現(xiàn)象，從而造成模具損壞、堵模、制品報(bào)廢和擠壓筒不能鎖緊產(chǎn)生“大帽”、大剪刀 卡死的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案—種擠壓工具，包括擠壓模支承和大剪刀，所述擠壓模支承靠近所述大剪刀的一 端上設(shè)有相對(duì)于大剪刀傾斜的斜面，該斜面與靠近所述大剪刀的一端的端面之間具有夾 角；所述大剪刀的導(dǎo)向桿與刀片連接之間設(shè)置有調(diào)節(jié)墊片。優(yōu)選的，在上述擠壓工具中，所述斜面的外部輪廓線在所述擠壓模支承端面上的 投影小于360°。優(yōu)選的，在上述擠壓工具中，所述斜面至少為一個(gè)，所述大剪刀的刀片調(diào)節(jié)范圍在 所述斜面的軸向范圍內(nèi)。 一種擠壓機(jī)，包括擠壓工具，所述擠壓工具包括模支承和大剪刀，所述擠壓模支承靠近所述大剪刀的一端上設(shè)有相對(duì)于大剪刀傾斜的斜面，該斜面 與靠近所述大剪刀的一端的端面之間具有夾角；所述大剪刀的導(dǎo)向桿與刀片連接之間設(shè)置有調(diào)節(jié)墊片。優(yōu)選的，在上述擠壓機(jī)中，所述斜面的外部輪廓線在所述擠壓模支承端面上的投 影小于360°。優(yōu)選的，在上述擠壓機(jī)中，所述斜面至少為一個(gè)，所述大剪刀的刀片調(diào)節(jié)范圍在所 述斜面的軸向范圍內(nèi)。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明通過(guò)擠壓模支承的斜面與大剪刀調(diào)節(jié)墊片來(lái) 調(diào)節(jié)剪切殘料，實(shí)現(xiàn)模具端面無(wú)殘余殘料的殘料存在，在剪切殘料過(guò)程中，雖然擠壓機(jī)某些 機(jī)構(gòu)的間隙或尺寸發(fā)生了變化，但由于有了擠壓模支承斜面與大剪刀調(diào)節(jié)墊片的調(diào)節(jié)及剪 切位置的改變，克服擠壓機(jī)一些機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)和磨損產(chǎn)生的間隙以及尺寸，實(shí)現(xiàn)了在剪切中無(wú) 殘余殘料留在擠壓模具端表面上。從而解決了模具損壞、堵模、制品報(bào)廢和擠壓筒不能鎖緊 產(chǎn)生“大帽”及大剪刀被剩余殘料卡死的問(wèn)題。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。本發(fā)明實(shí)施例提供的圖1為擠壓機(jī)的局部結(jié)構(gòu)示意圖2為擠壓機(jī)剪切時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為殘料產(chǎn)生的示意圖；圖4為擠壓機(jī)剪切時(shí)各種間隙的示意圖；圖5為擠壓機(jī)剪切時(shí)傾斜的示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的擠壓模支撐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的大剪刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的擠壓機(jī)剪切時(shí)各種間隙的示意圖；圖9為本發(fā)明實(shí)施例提供的擠壓機(jī)剪切時(shí)各種間隙消除的示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明公開(kāi)了一種擠壓機(jī)及其擠壓工具，以解決殘料進(jìn)入或不進(jìn)入擠壓模具的現(xiàn) 象，從而造成模具損壞、堵模、制品報(bào)廢和擠壓筒不能鎖緊產(chǎn)生“大帽”、大剪刀卡死的問(wèn)題。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖6-圖9圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的擠壓模支撐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本 發(fā)明實(shí)施例提供的大剪刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的擠壓機(jī)剪切時(shí)各種間 隙的示意圖；圖9為本發(fā)明實(shí)施例提供的擠壓機(jī)剪切時(shí)各種間隙消除的示意圖。該擠壓工具包括擠壓模支承和大剪刀，在模支承外表面徑向切面上設(shè)置有呈斜面 狀的平面斜度為S。，即在擠壓模支承11靠近所述大剪刀的一端上設(shè)有相對(duì)于大剪刀傾斜 的斜面，該斜面與靠近所述大剪刀的一端的端面之間具有夾角。該斜面的外部輪廓線在所 述擠壓模支承端面上的投影優(yōu)選的小于360°，且該斜面至少為一個(gè)。在大剪刀導(dǎo)向桿28 與刀片4之間設(shè)置有調(diào)節(jié)墊片27，所述大剪刀的刀片調(diào)節(jié)范圍在所述斜面的軸向范圍內(nèi)。 在擠壓過(guò)程中擠壓筒返回時(shí)拖動(dòng)殘料向右，模架里的擠壓模支承墊9與擠壓模支承11之間 設(shè)計(jì)有一縫隙A，因?yàn)楸景l(fā)明的擠壓模支承設(shè)置了斜面，把刀片調(diào)整為從擠壓模支承端面向 擠壓模支承墊9方向移動(dòng)A距離，再加上大剪刀導(dǎo)向桿用力后間隙在擠壓模支承11外圓處 產(chǎn)生的距離(其他地方的間隙可以忽略不計(jì))及調(diào)整移動(dòng)距離為a。但是大剪刀刀片的刀 口必須在斜面之間必須留出一個(gè)b的位置來(lái)。當(dāng)擠壓筒返回后大剪刀進(jìn)行剪切，剪切時(shí)當(dāng) 刀片接觸擠壓模支承的斜面后，如果刀片繼續(xù)往下剪切時(shí)，那么擠壓模支承11就開(kāi)始向左 移動(dòng)直至A距離為零，如果再繼續(xù)往下剪切時(shí)，那么就是克服大剪刀導(dǎo)向桿間隙引起刀片 在擠壓模支承11端平面的偏移量，如果刀片繼續(xù)往下剪切，刀片進(jìn)入擠壓模支承11的端平 面，就可以實(shí)現(xiàn)模具端表面無(wú)殘余殘料的剪切。與上述擠壓工具相對(duì)應(yīng)，本發(fā)明實(shí)施例同時(shí)還提供了 一種擠壓機(jī)，以解決殘料進(jìn) 入或不進(jìn)入擠壓模具的現(xiàn)象，從而造成模具損壞、堵模、制品報(bào)廢和擠壓筒不能鎖緊產(chǎn)生 “大帽”或許有時(shí)大剪刀卡死卡死的問(wèn)題。參照前圖所示，該擠壓機(jī)包括擠壓模支承11和大 剪刀，在擠壓模支承11外表面徑向切面上設(shè)置有呈斜面狀的平面斜度為S。，即在擠壓模 支承11靠近所述大剪刀的一端上設(shè)有相對(duì)于大剪刀傾斜的斜面，該斜面與靠近所述大剪 刀的一端的端面之間具有夾角。該斜面的外部輪廓線在所述擠壓模支承端面上的投影優(yōu)選
5的小于360°，且該斜面至少為一個(gè)。在大剪刀導(dǎo)向桿28與刀片4之間設(shè)置有調(diào)節(jié)墊片27， 所述大剪刀的刀片調(diào)節(jié)范圍在所述斜面的軸向范圍內(nèi)。在擠壓過(guò)程中擠壓筒返回時(shí)拖動(dòng)殘 料向右，模架里的擠壓模支承墊9與擠壓模支承11之間設(shè)計(jì)有一縫隙A，因?yàn)楸景l(fā)明的擠 壓模支承設(shè)置了斜面，把刀片調(diào)整為從擠壓模支承端面向擠壓模支承墊9方向移動(dòng)A距離， 再加上大剪刀導(dǎo)向桿用力后間隙在擠壓模支承11外圓處產(chǎn)生的距離(其他地方的間隙可 以忽略不計(jì))及調(diào)整移動(dòng)距離為a。但是大剪刀刀片的刀口必須在斜面之間必須留出一個(gè) b的位置來(lái)。當(dāng)擠壓筒返回后大剪刀進(jìn)行剪切，剪切時(shí)當(dāng)?shù)镀佑|擠壓模支承的斜面后，如 果刀片繼續(xù)往下剪切時(shí)，那么擠壓模支承11就開(kāi)始向左移動(dòng)直至A距離為零，如果再繼續(xù) 往下剪切時(shí)，那么就是克服大剪刀導(dǎo)向桿間隙引起刀片在擠壓模支承11端平面的偏移量， 如果刀片繼續(xù)往下剪切，刀片進(jìn)入擠壓模支承U的端平面，就可以實(shí)現(xiàn)模具端表面無(wú)殘余 殘料的剪切。從上述的實(shí)施例可以看出，在加工或剪切過(guò)程中，雖然擠壓機(jī)某些機(jī)構(gòu)的間隙或 尺寸在發(fā)生變化，但由于有了擠壓模支承11斜面與調(diào)節(jié)墊片27的調(diào)節(jié)及剪切位置的改變， 克服設(shè)計(jì)和磨損產(chǎn)生的間隙以及尺寸影響，實(shí)現(xiàn)了剪切無(wú)殘留殘料的存在，從而避免了模 具損壞、堵模、制品報(bào)廢和擠壓筒不能鎖緊產(chǎn)生“大帽”或許有時(shí)大剪刀卡死卡死的問(wèn)題，從 而大大提高生產(chǎn)效率，大大地節(jié)約生產(chǎn)成本，帶來(lái)了良好的經(jīng)濟(jì)效益。需指出的是，上述擠壓機(jī)生產(chǎn)軟合金的擠壓模支承設(shè)計(jì)可廣泛應(yīng)用于擠壓生產(chǎn) (日本牌號(hào)6字頭或6字以下鋁合金)軟合金，在實(shí)際應(yīng)用中，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)需要 進(jìn)行靈活設(shè)計(jì)。本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他 實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一 致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種擠壓工具，包括擠壓模支承和大剪刀，其特征在于，所述擠壓模支承靠近所述大 剪刀的一端上設(shè)有相對(duì)于大剪刀傾斜的斜面，該斜面與靠近所述大剪刀的一端的端面之間 具有夾角；所述大剪刀的導(dǎo)向桿與刀片連接之間設(shè)置有調(diào)節(jié)墊片。
2.如權(quán)利要求1所述的擠壓工具，其特征在于，所述斜面的外部輪廓線在所述擠壓模 支承端面上的投影小于360°。
3.如權(quán)利要求1所述的擠壓工具，其特征在于，所述斜面至少為一個(gè)，所述大剪刀的刀 片調(diào)節(jié)范圍在所述斜面的軸向范圍內(nèi)。
4.一種擠壓機(jī)，包括擠壓工具，所述擠壓工具包括模支承和大剪刀，其特征在于所述擠壓模支承靠近所述大剪刀的一端上設(shè)有相對(duì)于大剪刀傾斜的斜面，該斜面與靠 近所述大剪刀的一端的端面之間具有夾角；所述大剪刀的導(dǎo)向桿與刀片連接之間設(shè)置有調(diào)節(jié)墊片。
5.如權(quán)利要求4所述的擠壓機(jī)，其特征在于，所述斜面的外部輪廓線在所述擠壓模支 承端面上的投影小于360°。
6.如權(quán)利要求4所述的擠壓機(jī)，其特征在于，所述斜面至少為一個(gè)，所述大剪刀的刀片 調(diào)節(jié)范圍在所述斜面的軸向范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種擠壓工具，包括擠壓模支承和大剪刀，擠壓模支承靠近大剪刀一端上設(shè)有相對(duì)于大剪刀傾斜的斜面，該斜面與靠近大剪刀的一端的端面之間具有夾角；大剪刀的導(dǎo)向桿與刀片連接之間設(shè)置有調(diào)節(jié)墊片。本發(fā)明通過(guò)擠壓模支承的斜面與大剪刀調(diào)節(jié)墊片來(lái)調(diào)節(jié)剪切殘料，實(shí)現(xiàn)模具端面無(wú)殘余殘料的殘料存在，在剪切殘料過(guò)程中，由于有了擠壓模支承斜面與大剪刀調(diào)節(jié)墊片的調(diào)節(jié)及剪切位置的改變，克服擠壓機(jī)一些機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)和磨損產(chǎn)生的間隙以及尺寸，實(shí)現(xiàn)了在剪切中無(wú)殘余殘料留在擠壓模具端表面上。解決了堵模、制品報(bào)廢和擠壓筒不能鎖緊產(chǎn)生“大帽”及大剪刀被剩余殘料卡死的問(wèn)題。本發(fā)明還公開(kāi)了一種具有上述擠壓工具的擠壓機(jī)。
文檔編號(hào)B21C35/04GK102000711SQ20101058249
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者何利軍 申請(qǐng)人:西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司