專利名稱：銅排s形折彎的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種母線加工模具，特別涉及一種將銅排折彎加工成S形的模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，母線折彎?rùn)C(jī)的平彎模具可以沿著銅排寬度方向進(jìn)行折彎，以滿足電 力行業(yè)對(duì)銅排不同折彎形式的要求；普通的平彎模具在銅排寬度方向一次只能折一道彎， 當(dāng)銅排寬度方向上的兩道彎間距較小時(shí)，普通的平彎模具無法通過兩次折彎達(dá)到小間距。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供銅排S形折彎的模具，使其能在銅排的寬度方向上將銅排一 次性折彎加工成S形。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的銅排S形折彎的模具，包括托板，托板的前后方向設(shè) 有第一滑槽，所述第一滑槽從托板的前側(cè)一直貫穿到托板的后側(cè)，第一滑槽中配合設(shè)置有 支板，支板上固定有第一平彎模；托板上位于第一滑槽側(cè)面還設(shè)有第二平彎模，所述第一平 彎模和第二平彎模上對(duì)應(yīng)設(shè)置有用于從厚度方向上卡接銅排的開口，支板上與第一平彎模 相對(duì)應(yīng)設(shè)有第一支承部，所述第一支承部朝向第一平彎模的一側(cè)為第一楔形面，與第一楔 形面配合設(shè)有第一楔塊；托板上與第二平彎模相對(duì)應(yīng)設(shè)有第二支承部，所述第二支承部朝 向第二平彎模的一側(cè)為第二楔形面，與第二楔形面配合設(shè)有第二楔塊；所述第一楔塊和第 一平彎模之間、第二楔塊與第二平彎模之間均留有可從寬度方向上卡入銅排的間隙。該裝置與母線折彎?rùn)C(jī)配合使用，托板與母線折彎?rùn)C(jī)工作臺(tái)相固定，工作時(shí)托板保 持不動(dòng)，支板與母線折彎?rùn)C(jī)滑塊相連接，在進(jìn)行銅排折彎加工時(shí)，銅排厚度方向卡接在所述 開口中，銅排寬度方向一端卡接在第一楔塊和第一平彎模之間，另一端卡接在第二楔塊與 第二平彎模之間；當(dāng)推動(dòng)支板沿滑槽運(yùn)動(dòng)時(shí)，銅排可從寬度方向上被折彎成S形；第一楔塊 和第二楔塊在銅排折彎時(shí)，能壓緊銅排，不留間隙，以保證加工精度，在加工完成后，易于退 出，方便將折彎后的銅排取出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過一次成型加工，即可將銅排加 工成S形，通過第一楔塊、第二楔塊與相應(yīng)楔形面的配合，可加工不同寬度的銅排，其加工 快速、方便，加工精度高，該裝置可用于母線生產(chǎn)中。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述托板上與第一滑槽相垂直設(shè)置有第二滑槽，第二 平彎?；顒?dòng)設(shè)置在第二滑槽中，第二滑槽一端與第一滑槽相連，托板上與第二滑槽的另一 端相對(duì)應(yīng)設(shè)有限位部。限位部具有承載能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，可保證第二平彎模受力良好，同時(shí)， 也方便了第二平彎模的拆裝。其進(jìn)一步改進(jìn)，可在限位部與第二平彎模之間設(shè)置墊板；改變 墊板的長(zhǎng)度，可改變第一平彎模和第二平彎模之間的相對(duì)位置，從而可方便地調(diào)整S形兩 道彎所對(duì)應(yīng)圓的圓心距離。為保證連接可靠、加工方便，所述第一滑槽和第二滑槽為T型槽。該滑槽還可以是 燕尾槽。其優(yōu)點(diǎn)在于連接方便，使用可靠。為便于與母線折彎?rùn)C(jī)的工作臺(tái)相連接，所述托板上位于第一滑槽的左右兩側(cè))分別設(shè)有從托板下表面伸出的擋桿。在母線折彎?rùn)C(jī)的工作臺(tái)上可對(duì)應(yīng)設(shè)置容擋桿插入的孔， 可實(shí)現(xiàn)快速拆裝。為進(jìn)一步方便將托板與母線折彎?rùn)C(jī)的工作臺(tái)相連，所述托板上可設(shè)有從 托板下表面伸出的定位螺釘，采用定位螺釘將其與母線折彎?rùn)C(jī)的工作臺(tái)固定連接，可進(jìn)一 步提高裝置的使用可靠性。為方便取出銅排和更換相應(yīng)部件，所述第一楔塊、第二楔塊和墊塊上分別連接有 手柄。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一平彎模和第二平彎模分別包括有設(shè)有弧形型 面的下模板，所述下模板上連接有用于壓緊銅排的鎖緊裝置，所述卡接銅排的開口位于下 模板和鎖緊裝置之間。該方案保證了銅排卡接和取出方便。


圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的B-B向視圖。圖4為圖2的A-A向視圖。圖5為托板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明工作原理圖。其中，1托板，101第一滑槽，102第二支承部，103第二滑槽，104限位部，2支板， 201第一支承部，3第一平彎模，301、701下模板，302、702鎖緊裝置，303、703開口，4第二楔 塊，501、502、503手柄，6墊塊，7第二平彎模，8銅排，9、13楔形面，1001、1002擋桿，11定位 螺釘，12第一楔塊。
具體實(shí)施例方式如圖1-5所示，為銅排S形折彎的模具，在托板1的前后方向設(shè)有第一滑槽101，第 一滑槽101從托板1的前側(cè)一直貫穿到托板1的后側(cè)，第一滑槽101中配合設(shè)置有支板2， 支板2可沿第一滑槽101前后滑動(dòng)；支板2上以螺釘固定有第一平彎模3 ；托板1上與第一 滑槽101相垂直設(shè)置有第二滑槽103，第二平彎模7設(shè)置在第二滑槽103中，第二滑槽103 一端與第一滑槽101相連，托板1上與第二滑槽103的另一端相對(duì)應(yīng)設(shè)有限位部104 ；限位 部104與第二平彎模7之間設(shè)有墊板6 ；第二平彎模7安裝在第二滑槽103中時(shí)，其位于第 一滑槽101側(cè)面；第一平彎模3和第二平彎模7上對(duì)應(yīng)設(shè)置有可從厚度方向上卡接銅排8 的開口 303、703，支板2上與第一平彎模3相對(duì)應(yīng)設(shè)有第一支承部201，第一支承部201朝向 第一平彎模3的一側(cè)為第一楔形面13，與第一楔形面13配合設(shè)有第一楔塊12 ；托板1上與 第二平彎模7相對(duì)應(yīng)設(shè)有第二支承部102，第二支承部102朝向第二平彎模7的一側(cè)為第二 楔形面9，與第二楔形面9配合設(shè)有第二楔塊4 ；第一楔塊12和第一平彎模3之間、第二楔 塊4與第二平彎模7之間均留有可從寬度方向上卡入銅排的間隙；所述第一滑槽101和第 二滑槽103可為T型槽；第一平彎模和第二平彎模分別包括有設(shè)有弧形型面的下模板301、 701，下模板301、701上連接有用于壓緊銅排8的鎖緊裝置302、702，卡接銅排的開口 303、 703位于下模板301、701和鎖緊裝置302、702之間。托板1上位于第一滑槽101的左右兩側(cè)側(cè)分別設(shè)有從托板下表面伸出的擋桿1001,1002 ；托板上1還設(shè)有從托板下表面伸出的定位螺釘。為便于拆裝，在第一楔塊12、第二楔塊4和墊塊6上分別連接有手柄。該裝置與母線折彎?rùn)C(jī)配合使用，托板1通過定位螺釘11和擋桿1001、1002與母線 折彎?rùn)C(jī)工作臺(tái)相固定，工作時(shí)托板ι保持不動(dòng)，支板2與母線折彎?rùn)C(jī)滑塊相連接，在進(jìn)行銅 排折彎加工時(shí)，銅排8的厚度方向卡接在所述開口 303、703中，銅排8的寬度方向一端卡接 在第一楔塊12和第一平彎模3之間，另一端卡接在第二楔塊4與第二平彎模7之間；當(dāng)母 線折彎?rùn)C(jī)滑塊推動(dòng)支板2沿第一滑槽101運(yùn)動(dòng)時(shí)，銅排8可從寬度方向上被折彎成S形；第 一楔塊12和第二楔塊4在銅排8折彎時(shí)，能壓緊銅排8，不留間隙，以保證加工精度；在加 工完成后，拉動(dòng)手柄503、501，可退出第一楔塊12和第二楔塊4，易于將折彎后的銅排8取 出。通過第一楔塊12、第二楔塊4與相應(yīng)楔形面的配合，可加工不同寬度的銅排；改變不同 長(zhǎng)度墊塊6，可改變第一平彎模3和第二平彎模7在長(zhǎng)度方向上的間距，加工時(shí)，可改變銅排 8的兩個(gè)弧形彎所在圓的圓心距。本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述公開的技術(shù)內(nèi)容，不 需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對(duì)其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均 在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種銅排S形折彎的模具，其特征在于包括托板(1)，托板(1)的前后方向設(shè)有第 一滑槽(101)，所述第一滑槽(101)從托板(1)的前側(cè)一直貫穿到托板(1)的后側(cè)，第一滑 槽(101)中配合設(shè)置有支板O)，支板( 上固定有第一平彎模(3)；托板(1)上位于第一 滑槽(101)側(cè)面還設(shè)有第二平彎模(7)，所述第一平彎模C3)和第二平彎模(7)上對(duì)應(yīng)設(shè)置 有可從厚度方向上卡接銅排的開口(30 、(703)，支板(2)上與第一平彎模C3)相對(duì)應(yīng)設(shè)有 第一支承部001)，所述第一支承部(201)朝向第一平彎模C3)的一側(cè)為第一楔形面(13)， 與第一楔形面(1 配合設(shè)有第一楔塊(1 ；托板(1)上與第二平彎模(7)相對(duì)應(yīng)設(shè)有第 二支承部(102)，所述第二支承部(10 朝向第二平彎模(7)的一側(cè)為第二楔形面(9)，與 第二楔形面(9)配合設(shè)有第二楔塊；所述第一楔塊(1 和第一平彎模C3)之間、第二 楔塊(4)與第二平彎模(7)之間均留有可從寬度方向上卡入銅排的間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅排S形折彎的模具，其特征在于所述托板(1)上與第一 滑槽(101)相垂直設(shè)置有第二滑槽(103)，第二平彎模(7)設(shè)置在第二滑槽(103)中，第二 滑槽(10 —端與第一滑槽(101)相連，托板(1)上與第二滑槽(103)的另一端相對(duì)應(yīng)設(shè) 有限位部(104)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅排S形折彎的模具，其特征在于所述限位部(104)與第 二平彎模(7)之間設(shè)有墊板(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的銅排S形折彎的模具，其特征在于所述第一滑 槽(101)和第二滑槽(103)為T型槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的銅排S形折彎的模具，其特征在于所述托板(1) 上位于第一滑槽(101)的左右兩側(cè)分別設(shè)有從托板下表面伸出的擋桿(1001)、(1002)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銅排S形折彎的模具，其特征在于所述托板(1)上設(shè)有從 托板下表面伸出的定位螺釘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的銅排S形折彎的模具，其特征在于所述第一楔 塊(12)、第二楔塊(4)和墊塊(6)上分別連接有手柄。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的銅排S形折彎的模具，其特征在于所述第一平 彎模和第二平彎模分別包括有設(shè)有弧形型面的下模板(301)、(701)，所述下模板(301)、 (701)上連接有用于壓緊銅排的鎖緊裝置(302)、(702)，所述卡接銅排的開口(303)、(703) 位于下模板(301)、(701)和鎖緊裝置(302)、(702)之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及母線加工模具領(lǐng)域內(nèi)的銅排S形折彎的模具，其托板的前后方向設(shè)有第一滑槽，第一滑槽中配合設(shè)置有支板，支板上固定有第一平彎模；托板上位于第一滑槽側(cè)面還設(shè)有第二平彎模，支板上與第一平彎模相對(duì)應(yīng)設(shè)有第一支承部，第一支承部朝向第一平彎模的一側(cè)為第一楔形面，與第一楔形面配合設(shè)有第一楔塊；托板上與第二平彎模相對(duì)應(yīng)設(shè)有第二支承部，第二支承部朝向第二平彎模的一側(cè)為第二楔形面，與第二楔形面配合設(shè)有第二楔塊；所述第一楔塊和第一平彎模之間、第二楔塊與第二平彎模之間均留有可從寬度方向上卡入銅排的間隙。該裝置可將銅排折彎成S形，加工快速、方便，加工精度高；該裝置可用于母線生產(chǎn)中。
文檔編號(hào)B21D5/06GK102139298SQ20101058650
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者佘萍, 葉敬春, 吳宏祥, 李曉春, 王其柱 申請(qǐng)人:江蘇金方圓數(shù)控機(jī)床有限公司