專利名稱：閉式冷擠壓行星齒輪模具上模防裂結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種金屬擠壓模具，特別是一種閉式冷擠壓行星齒輪模具。
背景技術：
閉式冷擠壓屬于一種精密鍛造工藝，其特點是坯料在常溫下置入模內(nèi)，相配套的上模和下模在一定合模力作用下閉合，然后上頂桿伴隨上模、下模一起下移撞擊靜止的下頂桿形成擠壓力，內(nèi)置在模腔中的坯料被進一步擠壓成形。閉式冷擠壓與常規(guī)開式模鍛相比主要有以下好處首先是坯料在封閉的模腔內(nèi)被冷擠壓，金屬組織致密、強度高；其次是坯料不被加熱，無高溫氧化問題，無脫碳之憂；再一個是鍛件無飛邊，材料利用率高，減少后續(xù)機加工量。但是，閉式冷擠壓相對開式模鍛坯料充模難，模具承受很大的內(nèi)應力，模具的失效形式主要是開裂失效?，F(xiàn)有技術的閉式冷擠壓行星齒輪模具上模開裂點主要集中在附圖2所示上端面與齒根交界的R處，盡管現(xiàn)有技術在此處采取了減少應力集中的圓弧過渡結構，但開裂仍不可避免。此類結構的閉式冷擠壓模具上模不管規(guī)格大小，開裂點均在附圖 2所示的R處。閉式冷擠壓模具制造成本大，開裂失效經(jīng)濟損失大，直接影響閉式冷擠壓工藝的進一步推廣應用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要針對現(xiàn)有技術的不足，提出一種閉式冷擠壓行星齒輪模具上模防裂結構，該改進結構簡單，降低開裂位置的內(nèi)應力，避免上模發(fā)生開裂失效事故。本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)技術目標。閉式冷擠壓行星齒輪模具上模防裂結構，它包括定位結構和模具體兩部分。所述定位結構由豎置的上模套和下模套同軸套合構成，上模套同下模套內(nèi)孔尺寸相等。所述模具體由上模、下模、上頂桿和下頂桿構成，上模為圓盤狀，其模腔為齒形，中間縱向軸孔與上頂桿間隙配合，下模同樣為圓盤狀，其模腔為內(nèi)凹坑，中間縱向軸孔與下頂桿間隙配合，上模和下模直徑相等并與上模套、下模套的內(nèi)孔間隙配合。其改進之處在于所述上頂桿下端平面高出上模模腔頂端面0. 5mm 1. 5mm，上頂桿底段直徑等于上模模腔中的齒根圓直徑。上述結構通過增大上頂桿直徑，將圖2所示上模R處承受的內(nèi)應力轉移至上頂桿， 避免上模開裂失效。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果
1、增大上頂桿直徑和提高上頂桿底端平面的改進結構較簡單，制造容易；
2、上頂桿直徑增大，使原上模R處承受的推力改由上頂桿承受的壓力，避免上模開裂失效。


圖1是本發(fā)明結構剖面示意圖。圖2是現(xiàn)有技術的結構剖面對比示意圖。
具體實施例方式下面根據(jù)附圖1并結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。圖1所示的一種閉式冷擠壓行星齒輪模具上模防裂結構，它包括定俠結構和模具體兩部分。所述定位結構為外護套，它由豎置的上模套1和下模套4同軸套合構成，上模套 1同下模套4內(nèi)孔尺寸相等。所述模具體由上模3、下模5、上頂桿2和下頂桿6構成，上模3 為圓盤狀，其模腔為齒形，中間縱向軸孔與上頂桿2間隙配合，下模5同樣為圓盤狀，其模腔為內(nèi)凹坑，中間縱向軸孔與下頂桿6間隙配合，上模3和下模5直徑相等并與上模套1、下模套4的內(nèi)孔間隙配合。本發(fā)明中上頂桿2下端平面高出上模3模腔頂端面0. 5mm 1. 5mm, 上頂桿2底段直徑等于上模3模腔中的齒根圓直徑。本實施例為轎車差速器行星齒輪的閉式冷擠壓模具，其上頂桿2下端平面高出上模3模腔頂端面1mm，上頂桿2底段直徑與上模 3模腔中的齒根圓直徑相同。通過上述結構改進將圖2所示上模3的R處承受內(nèi)應力轉移至上頂桿2，有效避免上模3開裂。由于上頂桿2承受的是壓力故不易發(fā)生開裂。本發(fā)明結構簡單、制造容易，防裂效果好，特別適合作不同規(guī)格的閉式冷擠壓行星齒輪模具上模。
權利要求
1. 一種閉式冷擠壓行星齒輪模具上模防裂結構，它包括定位結構和模具體兩部分；所述定位結構由豎置的上模套(1)和下模套(4)同軸套合構成，上模套(1)同下模套(4)內(nèi)孔尺寸相等；所述模具體由上模(3)、下模(5)、上頂桿(2)和下頂桿(6)構成，上模(3)為圓盤狀，其模腔為齒形，中間縱向軸孔與上頂桿(2)間隙配合，下模(5)同樣為圓盤狀，其模腔為內(nèi)凹坑，中間縱向軸孔與下頂桿(6)間隙配合，上模(3)和下模(5)直徑相等并與上模套 (1)、下模套(4)的內(nèi)孔間隙配合；其特征在于所述上頂桿(2)下端平面高出上模(3)模腔頂端面0.5 mm 1.5mm，上頂桿(2)底段直徑等于上模(3)模腔中的齒根圓直徑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種閉式冷擠壓行星齒輪模具上模防裂結構，它包括定位結構和模具體兩部分。所述定位結構由內(nèi)孔相等的上模套和下模套構成，模具體由上模、下模、上頂桿和下頂桿構成。圓盤狀的上模模腔為齒形，中間軸孔與上頂桿間隙配合，圓盤狀的下模模腔為內(nèi)凹坑，中間軸孔與下頂桿間隙配合。本發(fā)明中上頂桿下端平面高出上模模腔頂端面0.5mm～1.5mm，上頂桿底端直徑等于上模模腔中的齒根圓直徑。通過上述結構改進將上模承受的內(nèi)應力轉移至上頂桿，有效避免上模開裂。另外，上頂桿承受壓力故更不易開裂。本發(fā)明結構簡單、制造容易，防裂效果好，適合作不同規(guī)格的閉式冷擠壓行星齒輪模具上模。
文檔編號B21C25/02GK102151711SQ20101058859
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權日2010年12月15日
發(fā)明者狄雷, 申加圣, 趙軍華, 趙紅軍, 陶立平 申請人:江蘇太平洋精鍛科技股份有限公司