專利名稱：高精度深孔加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及 一種鉆孔裝置，尤其是涉及一種高精度深孔加工機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有鉆孔的方式大多分為手動和半自動，手動的鉆孔方法是拿著安裝有鉆頭的 槍鉆對著需要鉆孔的工件進(jìn)行鉆孔，但是在人工操作時(shí)，由于鉆槍的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，需要較 大力氣才能掌握鉆槍，該方法在鉆孔時(shí)無法做到精確定位，鉆孔過程中由于鉆頭是高速 旋轉(zhuǎn)，與工件的接觸會產(chǎn)生高熱，容易燒壞工件或損壞鉆頭。半自動的鉆孔方式為通過 鉆孔機(jī)實(shí)現(xiàn)，鉆孔機(jī)在使用過程中可以進(jìn)行精確定位，但其鉆頭也會產(chǎn)生高熱，一般的 解決方法是在工件旁放一盆水，鉆一會兒就淋一些水在工件的鉆孔位上，使其降溫，淋 水時(shí)手必需離開工件或者離開操作桿，操作起來極其不方便，速度慢，效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對上述背景技術(shù)存在的缺陷提供一種高精度深孔加工機(jī)，該加工機(jī) 鉆孔速度快，效率高，較好地保護(hù)工件，鉆孔深度深，中途無需退刀，鉆孔深度可達(dá)到 鉆頭直徑的100倍，占地面積小，易于維護(hù)，可自動批量加工及成本低。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了一種高精度深孔加工機(jī)，其包括工作臺、動力 機(jī)構(gòu)及槍鉆，所述動力機(jī)構(gòu)連接有主軸，所述主軸與所述槍鉆相連，所述主軸及槍鉆分 別設(shè)置有相互連通的軸腔及鉆腔；所述主軸連接有與所述軸腔相連通的高壓入水管，所 述主軸位于所述高壓入水管的至少一側(cè)套設(shè)有金屬圈、密封圈及高速向心軸承；所述工 作臺上設(shè)置有外冷卻管，所述工作臺架設(shè)在導(dǎo)軌上并與動力裝置傳動連接。進(jìn)一步地，所述主軸位于所述高壓入水管的兩側(cè)均套設(shè)有所述金屬圈、密封圈 及高速向心軸承，所述金屬圈、密封圈及高速向心軸承依次排列。進(jìn)一步地，所述密封圈內(nèi)表面設(shè)置有密封槽。進(jìn)一步地，所述工作臺連接有滾珠絲桿連接器，所述滾珠絲桿連接器套設(shè)在絲 桿上，所述絲桿通過伺服電機(jī)連接器與伺服電機(jī)連接，所述絲桿的兩端均設(shè)置有套設(shè)在 所述絲桿上的軸承。進(jìn)一步地，所述工作臺的前方設(shè)置有前停感應(yīng)器，該前停感應(yīng)器與所述動力裝 置電連接。進(jìn)一步地，所述工作臺的后方設(shè)置有后停感應(yīng)器，該后停感應(yīng)器與所述動力裝 置電連接。進(jìn)一步地，所述工作臺的前方設(shè)置有防撞開關(guān)。進(jìn)一步地，所述工作臺上設(shè)置有產(chǎn)品加工夾具。進(jìn)一步地，所述工作臺上設(shè)置有擋水罩。進(jìn)一步地，所述動力機(jī)構(gòu)設(shè)置有主軸電機(jī)及傳動軸，所述主軸電機(jī)的轉(zhuǎn)軸及所 述傳動軸上均套設(shè)有同步輪，所述兩同步輪之間套設(shè)有同步皮帶，所述傳動軸的一端通過連接器與所述主軸相連。綜上所述，本發(fā)明高 精度深孔加工機(jī)通過所述金屬圈及密封圈對高壓入水管與 所述主軸相連處的良好密封，槍鉆對工件鉆孔時(shí)，從高壓入水管進(jìn)入的水可快速地對所 述槍鉆及所述工件內(nèi)部冷卻散熱，與此同時(shí)，外冷卻管噴出的水可對所述工件外部冷卻 散熱，通過所述動力裝置將所述工作臺連同所述工件沿所述導(dǎo)軌向所述槍鉆方向運(yùn)動， 在所述鉆槍的高速旋轉(zhuǎn)下，便可實(shí)現(xiàn)鉆孔速度快，效率高，較好地保護(hù)工件，鉆孔深度 深，中途無需退刀，鉆孔深度可達(dá)到鉆頭直徑的100倍，占地面積小，易于維護(hù)，可自 動批量加工及成本低。


圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示本發(fā)明A區(qū)域的放大圖。
具體實(shí)施例方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，下面 結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。請參閱圖1及圖2，本發(fā)明高精度深孔加工機(jī)包括機(jī)器支承架1、動力機(jī)構(gòu)、槍 鉆2及工作臺3，所述動力機(jī)構(gòu)位于所述機(jī)器支承架1的左端，其設(shè)置有主軸電機(jī)4及傳 動軸5。所述主軸電機(jī)4的轉(zhuǎn)軸及所述傳動軸5上均套設(shè)有同步輪6，所述兩同步輪6之 間套設(shè)有同步皮帶7。所述主軸電機(jī)4的一端位于所述同步輪6的一側(cè)設(shè)置有主軸電機(jī)定 位板8。所述主軸電機(jī)4的兩端套設(shè)有高速向心軸承9，所述高速向心軸承9固定在傳動 軸支承架10上。所述傳動軸5的一端通過連接器11連接有主軸12，所述主軸12與所述槍鉆2相 連，所述主軸12及槍鉆2分別設(shè)置有相互連通的軸腔及鉆腔。所述主軸12連接有與所述 軸腔相連通的高壓入水管13，所述主軸12位于所述高壓入水管13的兩側(cè)均套設(shè)有金屬圈 14、密封圈15及高速向心軸承16，所述金屬圈14、密封圈15及高速向心軸16承依次排 列，所述密封圈15內(nèi)表面設(shè)置有密封槽17，在本實(shí)施例中，所述金屬圈14為銅圈。所 述主軸12通過所述高速向心軸承16置于主軸架19上。所述槍鉆2沿著工作臺3的方向 延伸。所述工作臺3架設(shè)在導(dǎo)軌18上，所述導(dǎo)軌18置于所述機(jī)器支承架1上。所述 工作臺3下部連接有滾珠絲桿連接器20，所述滾珠絲桿連接器20套設(shè)在絲桿21上，所 述絲桿21通過伺服電機(jī)連接器22與動力裝置23連接，在本實(shí)施例中，所述動力裝置23 為伺服電機(jī)。所述絲桿21的兩端均設(shè)置有套設(shè)在所述絲桿21上的軸承24，所述軸承24 固定在所述機(jī)器支承架1上。所述工作臺3上設(shè)置有外冷卻管25，所述外冷卻管25可與 外部水管相連。所述工作臺3上設(shè)置有產(chǎn)品加工夾具26，所述產(chǎn)品加工夾具26位于所述 外冷卻管25的下方。所述工作臺3的一端設(shè)置有擋水罩27，所述擋水罩27與所述槍鉆2相對應(yīng)。所 述工作臺3的前方位于所述絲桿21前端設(shè)置有前停感應(yīng)器28及防撞開關(guān)29，所述前停感 應(yīng)器28與所述動力裝置23電連接。所述工作臺3的后方設(shè)置有位于所述絲桿21后端的后停感應(yīng) 器30，該后停感應(yīng)器30與所述動力裝置23電連接。所述機(jī)器支承架1的一端 設(shè)置有機(jī)器控制板31，所述機(jī)器控制板31上設(shè)置有電源開關(guān)、啟動開關(guān)、進(jìn)給顯示器、 電源指示燈、急停開關(guān)及冷卻開關(guān)。本發(fā)明工作時(shí)，將工件固定在所述產(chǎn)品加工夾具26上，然后開啟所述電源開關(guān) 及啟動開關(guān)，使所述主軸電機(jī)4工作，在主軸電機(jī)4的帶動下，所述槍鉆2高速旋轉(zhuǎn)，便 可對所述工件進(jìn)行鉆孔。通過開啟所述冷卻開關(guān)，便可使從高壓入水管13內(nèi)進(jìn)入的水從 所述槍鉆2的鉆腔的一端噴出，因而可對工件的內(nèi)部進(jìn)行冷卻散熱。通過所述外冷卻管 25流出的水直接對所述工件的外部進(jìn)行冷卻散熱。在鉆孔的同時(shí)所述動力裝置23帶動所述絲桿21轉(zhuǎn)動，因而所述工作臺3帶所述 外冷卻管25及工件向前運(yùn)動，當(dāng)所述工作臺3向前運(yùn)動到工件的孔到達(dá)預(yù)設(shè)的深度時(shí)， 則所述前停感應(yīng)器28控制所述動力裝置23及主軸電機(jī)4停止工作。通過設(shè)置所述防撞 開關(guān)29，從而可較可靠控制所述工作臺3。當(dāng)鉆孔完成后，通過所述動力裝置23帶動所 述工作臺3后退。通過設(shè)置所述后停感應(yīng)器30，從而可保證工作臺3后退的可靠性。本發(fā)明可加工的達(dá)18類，例如，凸輪軸、齒輪軸、輸入軸、平衡軸、齒條、油 泵油嘴、傳動軸5、頂桿、油管、槍管、電機(jī)軸、銷子、石油工具、鈦合金人工骨、模 具、柴油機(jī)缸體、壓力容器管板、發(fā)動機(jī)風(fēng)門等，可進(jìn)行許多大型工件和復(fù)雜工件的深 孔加工。綜上所述，本發(fā)明高精度深孔加工機(jī)通過所述金屬圈14及密封圈15對高壓入水 管13與所述主軸12相連處的良好密封，槍鉆2對工件鉆孔時(shí)，從高壓入水管13進(jìn)入的 水可快速地對所述槍鉆2及所述工件內(nèi)部冷卻散熱，與此同時(shí)，外冷卻管24對所述工件 外部冷卻散熱，通過所述動力裝置將所述工作臺3連同所述工件沿所述導(dǎo)軌18向所述槍 鉆2方向運(yùn)動，在所述槍鉆2的高速旋轉(zhuǎn)下，便可實(shí)現(xiàn)鉆孔速度快，效率高，較好地保護(hù) 工件，鉆孔深度深，中途無需退刀，鉆孔深度可達(dá)到鉆頭直徑的100倍，占地面積小， 易于維護(hù)，可自動批量加工及成本低。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但 并不能因此而理解為對本發(fā)明范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明 的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種高精度深孔加工機(jī)，其包括工作臺(3)、動力機(jī)構(gòu)及槍鉆(2)，其特征在于 所述動力機(jī)構(gòu)連接有主軸(12)，所述主軸(12)與所述槍鉆(2)相連，所述主軸(12)及 槍鉆(2)分別設(shè)置有相互連通的軸腔及鉆腔；所述主軸(12)連接有與所述軸腔相連通 的高壓入水管(13)，所述主軸(12)位于所述高壓入水管(13)的至少一側(cè)套設(shè)有金屬圈 (14)、密封圈(15)及高速向心軸承(16)；所述工作臺(3)上設(shè)置有外冷卻管(25)，所述 工作臺(3)架設(shè)在導(dǎo)軌(18)上并與動力裝置(23)傳動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度深孔加工機(jī)，其特征在于所述主軸(12)位于所述 高壓入水管(13)的兩側(cè)均套設(shè)有所述金屬圈(14)、密封圈(15)及高速向心軸承(16)， 所述金屬圈(14)、密封圈(15)及高速向心軸承(16)依次排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高精度深孔加工機(jī)，其特征在于所述密封圈(15)內(nèi) 表面設(shè)置有密封槽(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高精度深孔加工機(jī)，其特征在于所述工作臺(3)連接 有滾珠絲桿連接器(20)，所述滾珠絲桿連接器(20)套設(shè)在絲桿(21)上，所述絲桿(21) 通過伺服電機(jī)連接器(11)與伺服電機(jī)連接，所述絲桿(21)的兩端均設(shè)置有套設(shè)在所述絲 桿(21)上的軸承(24)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高精度深孔加工機(jī)，其特征在于所述工作臺(3)的前 方設(shè)置有前停感應(yīng)器(28)，該前停感應(yīng)器(28)與所述動力裝置(23)電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高精度深孔加工機(jī)，其特征在于所述工作臺(3)的后 方設(shè)置有后停感應(yīng)器(30)，該后停感應(yīng)器(30)與所述動力裝置(23)電連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高精度深孔加工機(jī)，其特征在于所述工作臺(3)的前 方設(shè)置有防撞開關(guān)(29)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高精度深孔加工機(jī)，其特征在于所述工作臺(3)上設(shè) 置有產(chǎn)品加工夾具(26)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高精度深孔加工機(jī)，其特征在于所述工作臺(3)上設(shè) 置有擋水罩(27)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高精度深孔加工機(jī)，其特征在于所述動力機(jī)構(gòu)設(shè)置 有主軸電機(jī)(4)及傳動軸(5)，所述主軸電機(jī)(4)的轉(zhuǎn)軸及所述傳動軸(5)上均套設(shè)有同 步輪(6)，所述兩同步輪(6)之間套設(shè)有同步皮帶(7)，所述傳動軸(5)的一端通過連接 器(11)與所述主軸(12)相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高精度深孔加工機(jī)，其包括工作臺、動力機(jī)構(gòu)及槍鉆，所述動力機(jī)構(gòu)連接有主軸，所述主軸與所述槍鉆相連，所述主軸及槍鉆分別設(shè)置有相互連通的軸腔及鉆腔；所述主軸連接有與所述軸腔相連通的高壓入水管，所述主軸位于所述高壓入水管的至少一側(cè)套設(shè)有金屬圈、密封圈及高速向心軸承；所述工作臺上設(shè)置有外冷卻管，所述工作臺架設(shè)在導(dǎo)軌上并與動力裝置傳動連接。本發(fā)明鉆孔速度快，效率高，較好地保護(hù)工件，鉆孔深度深，中途無需退刀，鉆孔深度可達(dá)到鉆頭直徑的100倍，占地面積小，易于維護(hù)，可自動批量加工及成本低。
文檔編號B23B47/18GK102009204SQ20101059149
公開日2011年4月13日 申請日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者敖小平 申請人:東莞市垠星科技發(fā)展有限公司