專利名稱：合金熱軋窄帶鋼的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種窄帶鋼的生產(chǎn)工藝，尤其涉及合金窄帶鋼的熱軋生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
合金鋼帶是一種含碳量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼，它主要用于制作帶鋸、刀具、卷尺等， 國內(nèi)年需求量在5萬t以上，由于其采取加入微量元素V進行微合金化，冷軋后可省去退火工藝，使成本大幅降低。目前，這種鋼帶生產(chǎn)技術(shù)基本都被日本、德國、韓國等發(fā)達國家所壟斷，國內(nèi)所需絕大多數(shù)依賴進口。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種合金窄帶鋼的熱軋生產(chǎn)工藝。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為(1)加熱工藝合金鋼導(dǎo)熱性差，600°C以下不宜快速加熱，根據(jù)蓄熱式加熱爐的特點，將連鑄成型的165mmX 325mm規(guī)格的熱坯直接入爐，為避開該鋼種的加熱敏感區(qū)，實測送入的鋼坯溫度要控制在700 850°C范圍；50Mn2V鋼含碳量高，在高溫狀態(tài)下易脫碳，加熱爐加熱段溫度< 1270°C，均熱段< 1250°C，且加熱爐內(nèi)氣氛控制為微正壓還原性氣氛。(2)過程溫度控制合金鋼的變形抗力大，綜合考慮減小變形抵抗和不產(chǎn)生過多氧化鐵皮量等因素， 開軋溫度控制在1150 1200°C，中精軋出口溫度控制在980 1030°C，終軋溫度控制在 840 890°C，卷取溫度控制在600 650°C。(3)粗軋軋制工藝在充分考慮50Mn2V鋼的高溫塑性和Φ 650mm粗軋機的能力，實現(xiàn)較大壓下，減薄中間板坯厚度，減輕中精軋負荷，粗軋壓下規(guī)程見表1 表1 50Mn2V鋼粗軋的壓下規(guī)程mm
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Kl K2 K3 K4 KS 從 K7—-----------------
m X330112 335 88 κ 341 67 κΜβ 51 *35i 38 χ357 2S(4)中、精軋軋制工藝根據(jù)普碳鋼帶軋制時各機架負荷和電流情況，結(jié)合50Mn2V鋼的特點，對常規(guī)計算軋制規(guī)程的數(shù)學(xué)模型進行修正，使精軋機各機架的軋制負荷和電流均勻分配，同時控制成品速度在6. 2 6. 8m/s范圍內(nèi)，壓下規(guī)程見表2和表3
權(quán)利要求
1.一種合金熱軋窄帶鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于將一定溫度的熱板坯送入加熱爐進行加熱，并控制爐內(nèi)氣氛；在加熱一定時間板坯內(nèi)外溫度均衡后，抽出板還，分別進行粗車U 中精軋、精軋，最后卷取。
2.如權(quán)利要求1所述的合金熱軋窄帶鋼的生產(chǎn)工藝，送入加熱爐前的熱板坯溫度范圍為 700 850"C。
3.如權(quán)利要求1所述的合金熱軋窄帶鋼的生產(chǎn)工藝，加熱爐加熱段溫度<1270°C，均熱段溫度< 1250°C，且加熱爐爐內(nèi)保持微正壓。
4.如權(quán)利要求1所述的合金熱軋窄帶鋼的生產(chǎn)工藝，粗軋開軋溫度控制在1150 12000C，且分為5道次，厚度從165mm減薄為觀讓。
5.如權(quán)利要求1所述的合金熱軋窄帶鋼的生產(chǎn)工藝，中精軋軋制過程中出口溫度控制在980 1030°C。軋制5道次，厚度從^mm減薄為7. 2mm。
6.如權(quán)利要求1所述的合金熱軋窄帶鋼的生產(chǎn)工藝，精軋機終軋溫度控制在840 8900C。軋制5道次，厚度從7. 2mm減薄為2. 75mm。
7.如權(quán)利要求1所述的合金熱軋窄帶鋼的生產(chǎn)工藝，卷取溫度控制在600 650°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了合金熱軋窄帶鋼的生產(chǎn)工藝，從加熱、粗軋、中精軋、精軋，一直到卷取。即將溫度范圍為700～850℃的熱板坯送入加熱爐進行加熱，再經(jīng)粗軋、中精軋及精軋機軋制，直至卷取。本發(fā)明的優(yōu)點是產(chǎn)品2.75mm×348mm帶鋼截面凸度指標≤0.06mm，長度厚差≤0.08mm，脫碳層＜0.08mm，表面質(zhì)量良好。同時，通過本生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的鋼制品抗拉強度為990～1080MPa、屈服強度770～870MPa，伸長率為15.5％～21.5％，力學(xué)性能突出。
文檔編號B21B1/26GK102172618SQ20101059383
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者宋平 申請人:宋平