專利名稱：Tv背板螺母沖壓攻牙工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺母的沖壓攻牙工藝，主要涉及一種TV背板使用的螺母的沖壓攻牙工藝。
背景技術(shù)：
目前在TV背板上使用的背板螺母都是沖壓件，其工藝流程是首先下料，按所需形狀沖壓出背板螺母，并在背板螺母上沖壓上數(shù)個孔，當(dāng)背板螺母包膠時孔內(nèi)填充上膠，以增加背板螺母與背板塑件間的連接強度。其次，分別在每個沖壓完畢的背板螺母上攻牙。這種工藝流程效率較低，尤其對于形狀較小的背板螺母，加工效率更低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種TV背板螺母沖壓攻牙工藝，解決生產(chǎn)效率低的問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種TV背板螺母沖壓攻牙工藝，其特征是，該工藝方法包括以下步驟
沖孔按設(shè)定位置在背板螺母板上一次沖壓至少一排背板螺母件的孔；每排可設(shè)數(shù)個背板螺母件，較佳的方式是每排設(shè)置4-6個背板螺母件； 攻牙在已經(jīng)沖孔的背板螺母板上的設(shè)定位置攻牙； 分離將攻牙后的背板螺母板分成數(shù)個背板螺母件。所述步驟(1)中沖孔的同時可直接沖壓出設(shè)定的數(shù)個背板螺母件，相鄰的所述背板螺母件彼此留有至少一個連接點連接，不完全沖斷。所述沖孔后的背板螺母板或尚連接的背板螺母件整體繼續(xù)向前進入攻牙步驟。所述步驟(3)中將攻牙后的背板螺母板分成數(shù)個背板螺母件的方法或為沖壓分離，或為切割分離。所述背板螺母板的沖孔、攻牙、分離步驟同時進行，背板螺母板沖孔后的部分隨即向前進行攻牙，后續(xù)的背板螺母板繼續(xù)沖孔；背板螺母板攻牙部分繼續(xù)向前進行分離，分離成獨立的背板螺母件的TV背板螺母件完成沖壓工藝，后續(xù)背板螺母板依此步驟循環(huán)。沖孔、攻牙、分離步驟同時進行大大提高了生產(chǎn)效率，背板螺母板前端部分在進行分離步驟的同時，中間部分在攻牙，后面部分在沖孔，且沖孔后的背板螺母板因為是一個整體的板或者是未完全沖斷尚連接為一體的背板螺母件，整體進行攻牙，只需在進入攻牙時停在預(yù)設(shè)位置，不需要對每個背板螺母件調(diào)整位置，尤其對于小件，大大節(jié)省了時間，提高了加工效率。本發(fā)明所達到的有益效果本發(fā)明的TV背板螺母沖壓攻牙工藝適合流水線作業(yè)， 提高了生產(chǎn)效率，尤其大大提高了形狀較小的背板螺母件的加工效率，同現(xiàn)有技術(shù)中的工藝流程比較，加工效率可提高10倍。


圖1是本發(fā)明TV背板螺母沖壓攻牙工藝流程示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。如圖1所示，以一次沖壓2排、每排4個背板螺母件、每個背板螺母件上5個通孔和1個螺紋孔的TV背板螺母件為例，背板螺母板進入到?jīng)_壓攻牙生產(chǎn)線，
首先進行沖孔步驟按照預(yù)定位置在2 每排4個背板螺母件、每個件上6個孔共計沖出48個孔，在沖孔的同時，沖出8個背板螺母件的雛形，相鄰的背板螺母件不沖斷，均留有一個連接點相互連接；
攻牙步驟相互連接的背板螺母件隨部分背板螺母板一起向前傳送，到達攻牙位置，對背板螺母件上其中1個共計8個需攻牙的孔進行攻牙，攻牙的同時，部分傳送到?jīng)_孔位置的背板螺母板同時重復(fù)進行沖孔步驟；
攻牙、沖孔結(jié)束后，攻牙完畢的背板螺母件、沖孔完畢的背板螺母件隨背板螺母板一起向前傳送；
分離步驟攻牙完畢的背板螺母件到達分離位置，經(jīng)沖壓將相互連接的8個背板螺母件的連接點沖斷，形成獨立的TV背板螺母件；
與此同時，沖孔完畢的背板螺母件到達攻牙位置，重復(fù)攻牙步驟；向前傳送的部分背板螺母板到達沖孔位置，重復(fù)沖孔步驟。依此步驟循環(huán)重復(fù)進行，只需預(yù)先設(shè)定好沖孔、攻牙、分離的相關(guān)機械設(shè)備的位置，配合調(diào)整背板螺母板傳送、停止位置，即可實現(xiàn)流水作業(yè)，極大提高了生產(chǎn)效率和加工精度。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種TV背板螺母沖壓攻牙工藝，其特征是，該工藝方法包括以下步驟(1)沖孔按設(shè)定位置在背板螺母板上一次沖壓至少一排背板螺母件的孔；(2)攻牙在已經(jīng)沖孔的背板螺母板上的設(shè)定位置攻牙；(3)分離將攻牙后的背板螺母板分成數(shù)個背板螺母件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的TV背板螺母沖壓攻牙工藝，其特征是，所述步驟(1)中沖孔的同時可直接沖壓出設(shè)定的數(shù)個背板螺母件，相鄰的所述背板螺母件彼此留有至少一個連接點連接，不完全沖斷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的TV背板螺母沖壓攻牙工藝，其特征是，所述沖孔后的背板螺母板或尚連接的背板螺母件整體繼續(xù)向前傳送進入攻牙步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的TV背板螺母沖壓攻牙工藝，其特征是，所述步驟(3)中將攻牙后的背板螺母板分成數(shù)個背板螺母件的方法或為沖壓分離，或為切割分離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的TV背板螺母沖壓攻牙工藝，其特征是，所述背板螺母板的沖孔、攻牙、分離步驟同時進行，背板螺母板沖孔后的部分隨即向前進行攻牙，后續(xù)的背板螺母板繼續(xù)沖孔；背板螺母板攻牙部分繼續(xù)向前進行分離，分離成獨立的背板螺母件的TV背板螺母件完成沖壓工藝，后續(xù)背板螺母板依此步驟循環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種TV背板螺母沖壓攻牙工藝，其特征是，該工藝方法包括以下步驟沖孔按設(shè)定位置在背板螺母板上一次沖壓至少一排背板螺母件的孔；攻牙在已經(jīng)沖孔的背板螺母板上的設(shè)定位置攻牙；分離將攻牙后的背板螺母板分成數(shù)個背板螺母件。本發(fā)明的TV背板螺母沖壓攻牙工藝適合流水線作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率，尤其大大提高了形狀較小的背板螺母件的加工效率，同現(xiàn)有技術(shù)中的工藝流程比較，加工效率可提高10倍。
文檔編號B23P15/00GK102152066SQ201010594969
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者李冬建, 潘勇, 陳信孜 申請人:昆山市大地化工新技術(shù)開發(fā)有限公司