專利名稱：切割附件及使用該附件的擺動(dòng)動(dòng)力工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切割附件，尤其是可拆卸的連接在擺動(dòng)動(dòng)力工具上的切割附件。 本發(fā)明還涉及一種使用切割附件的擺動(dòng)動(dòng)力工具。
背景技術(shù)：
多功能機(jī)是業(yè)界常見的擺動(dòng)類動(dòng)力工具，由于其輸出軸圍繞軸心線做旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，因此，當(dāng)在輸出軸上安裝有不同的附件工作頭后，可以實(shí)現(xiàn)多種不同的操作功能，如鋸、 切、磨、刮等，以適應(yīng)不同的工作需求。然而，現(xiàn)有多功能機(jī)不具有專用于實(shí)現(xiàn)剪切操作的附件工作頭，如果使用已有的附件工作頭，如鋸片等，切割效果也不理想。因此，還需要其它的工具，如電動(dòng)剪刀，來實(shí)現(xiàn)用戶的剪切需求。目前，常用電動(dòng)剪刀包括兩個(gè)刀片，通常其中一個(gè)為定刀片，而另一個(gè)則為相對(duì)于定刀片運(yùn)動(dòng)的動(dòng)刀片。動(dòng)刀片與傳動(dòng)軸連接，在馬達(dá)的作用下可以產(chǎn)生往復(fù)擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，而定刀片則保持固定不動(dòng)。由此，借助動(dòng)刀片的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)剪刀的剪切作用。業(yè)界需要一利可應(yīng)用于擺動(dòng)動(dòng)力工具上的切割附件，以擴(kuò)展多功能機(jī)的應(yīng)用范圍。針對(duì)這種需求，德國(guó)公開專利申請(qǐng)DE102008030024A1揭示了一種可應(yīng)用于多功能機(jī)上的切割附件。該切割附件的結(jié)構(gòu)與電動(dòng)剪刀的結(jié)構(gòu)相近，同樣包括固定的定刀片及在擺動(dòng)機(jī)的輸出軸的帶動(dòng)下往復(fù)擺動(dòng)的動(dòng)刀片。然而，上述應(yīng)用于擺動(dòng)動(dòng)力工具的切割附件在剪切物體時(shí)，只有動(dòng)刀片施加切割力至物體上，因此存在切割力不足，切割效率低的不足。因此，確實(shí)有必要提供一種改進(jìn)的切割附件，以克服上述應(yīng)用于擺動(dòng)動(dòng)力工具上的切割附件所存在的不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種切割附件，其可拆卸的安裝在擺動(dòng)動(dòng)力工具上， 且切割效率高。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下一種切割附件，可拆卸的安裝在擺動(dòng)動(dòng)力工具上。所述擺動(dòng)動(dòng)力工具包括頭殼和從頭殼內(nèi)延伸出的輸出軸，所述輸出軸可圍繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動(dòng)。所述切割附件包括可與所述頭殼配接的殼體、部分收容在所述殼體內(nèi)的兩個(gè)動(dòng)刀片以及與所述輸出軸配接的驅(qū)動(dòng)件。其中，所述兩動(dòng)刀片均具有頭部、切割部以及位于所述頭部和切割部之間的連接部，所述兩頭部分別與所述驅(qū)動(dòng)件配合， 所述兩連接部通過樞軸樞接安裝在所述殼體上。所述驅(qū)動(dòng)件在輸出軸的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動(dòng)，帶動(dòng)所述兩動(dòng)刀片的切割部沿相反的方向旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動(dòng)以實(shí)現(xiàn)切割。優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)件設(shè)有與所述輸出軸配接的安裝部及相對(duì)所述安裝部對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)部，所述驅(qū)動(dòng)件的兩驅(qū)動(dòng)部分別與所述兩動(dòng)刀片的頭部相配接，所述驅(qū)動(dòng)件通過所述安裝部連接至所述輸出軸。
優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)部與所述動(dòng)刀片的頭部?jī)烧咧辉O(shè)置有滑槽，所述驅(qū)動(dòng)部與所述頭部?jī)烧咧械牧硪粋€(gè)設(shè)置有收容在所述滑槽內(nèi)并可在所述滑槽內(nèi)移動(dòng)的滾輪。優(yōu)選地，所述開槽包括位于中部的兩平行設(shè)置的直線段。優(yōu)選地，所述開槽的直線段與所述開槽的中心之間的連線所成夾角不等。優(yōu)選地，所述滾輪的中心到所述樞軸的中心的距離相等。優(yōu)選地，所述兩動(dòng)刀片樞接在同一個(gè)所述樞軸上，所述樞軸的軸線與所述輸出軸的軸線相平行。優(yōu)選地，所述殼體包括上護(hù)罩和與上護(hù)罩配接的下護(hù)罩，所述驅(qū)動(dòng)件和兩動(dòng)刀片設(shè)置在所述上護(hù)罩和下護(hù)罩之間。優(yōu)選地，所述殼體設(shè)有供所述輸出軸穿過的開口、與所述頭殼配接的定位部以及樞軸，所述兩動(dòng)刀片交叉樞接在所述樞軸上。優(yōu)選地，所述殼體上設(shè)置有收容驅(qū)動(dòng)件的凹槽，所述驅(qū)動(dòng)件可在所述凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)
往復(fù)擺動(dòng)。本發(fā)明的另一目的是提供一種擺動(dòng)動(dòng)力工具，此動(dòng)力工具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且切割效率
尚ο為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種擺動(dòng)動(dòng)力工具，包括頭殼、從頭殼內(nèi)延伸出的輸出軸及安裝在輸出軸上的切割附件，所述輸出軸可圍繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動(dòng)。所述切割附件包括兩個(gè)可相對(duì)樞轉(zhuǎn)的動(dòng)刀片和與所述輸出軸配接的驅(qū)動(dòng)件。所述兩動(dòng)刀片均具有頭部、切割部以及位于所述頭部和切割部之間的連接部。所述兩頭部分別與所述驅(qū)動(dòng)件配合，所述兩連接部通過樞軸樞接安裝在所述頭殼上。所述驅(qū)動(dòng)件在輸出軸的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動(dòng)，帶動(dòng)所述兩動(dòng)刀片的切割部沿相反的方向旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動(dòng)以實(shí)現(xiàn)切割。本發(fā)明中的切割附件，可拆卸的安裝在多功能機(jī)上，在驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)下兩動(dòng)刀片相對(duì)往復(fù)旋轉(zhuǎn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)物體的切割，很好的模擬了常用普通剪刀的工作原理，兩動(dòng)刀片可以同時(shí)對(duì)物體施加切割力，從而大大提高了切割效率。


圖1為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式中安裝有切割附件的擺動(dòng)動(dòng)力工具的立體示意圖；圖2為圖1所示擺動(dòng)動(dòng)力工具另一方向的立體示意圖；圖3為圖1中擺動(dòng)動(dòng)力工具的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1中所示切割附件的立體圖(正面)；圖5為圖1中所示切割附件的立體圖(背面)；圖6為圖3所示切割附件的立體分解示意圖；圖7為圖3所示切割附件的另一方向的立體分解示意圖；圖8為圖3所示切割附件去除下護(hù)罩后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖4所示切割附件的使用狀態(tài)參考圖，此時(shí)，兩動(dòng)刀片之間的切割?yuàn)A角為 α 1 ；圖10為圖4所示切割附件的使用狀態(tài)參考圖，此時(shí)，兩動(dòng)刀片之間的切割?yuàn)A角為 α 2 ；
圖11為圖4所示切割附件的使用狀態(tài)參考圖，此吋，兩動(dòng)刀片之間的切割?yuàn)A角為 α 3。圖示中的相關(guān)元件對(duì)應(yīng)編號(hào)如下100.擺動(dòng)動(dòng)カエ具15.開關(guān)208.第二凹槽1.擺動(dòng)主機(jī) 2.切割附件 21.下護(hù)罩10.機(jī)殼20.上護(hù)罩 211.通孔11.輸出軸201.螺紋孔 212.開孔111.凸臺(tái)202.基座 22.驅(qū)動(dòng)件112.螺紋孔 203.定位部 221.通孔113.法蘭204.開ロ222.第一驅(qū)動(dòng)部12.頭殼205.收容段 223.第二驅(qū)動(dòng)部13.尾殼206.定位段 224.第一側(cè)面14.電纜207.第一凹槽 225.第二側(cè)面226.安裝部ぬ2·第一切割部 Μ5.第二滾輪227.第一滑槽233.第一連接部 25.螺栓2271.第一直線段 ぬ4·第一穿孔 26.加強(qiáng)件2272.第一圓弧段 235.第一滾輪 沈1.套管228.第二滑槽24.第二動(dòng)刀片 洸2·樞軸2281.第二直線段 Ml.第二頭部 沈3.螺釘2282.第二圓弧段 M2.第二切割部 27.殼體23.第一動(dòng)刀片 M3.第二連接部 3.鎖固件231.第一頭部M4.第二穿孔
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步的詳細(xì)說明。請(qǐng)參見圖1至圖3，為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式提供的ー種擺動(dòng)動(dòng)カエ具100，包括擺 動(dòng)主機(jī)1和安裝在擺動(dòng)主機(jī)1上的切割附件2，擺動(dòng)主機(jī)1帶動(dòng)切割附件2實(shí)現(xiàn)切割功能。在說明書全文中，定義如圖1中所示的擺動(dòng)動(dòng)カエ具100的右側(cè)為“前”，左側(cè)為 “后”。擺動(dòng)主機(jī)1包括機(jī)殼10、收容在機(jī)殼10內(nèi)的電機(jī)(未圖示)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(未圖示)， 以及由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的輸出軸11。其中，機(jī)殼10沿縱長(zhǎng)方向延伸，包括位于擺動(dòng)主機(jī)1前 部的頭殼12以及位于頭殼10后部的尾殼13。電機(jī)設(shè)置于尾殼13的內(nèi)部，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于 頭殼12的內(nèi)部，電機(jī)軸向前延伸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相配接，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將電機(jī)軸輸出的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn) 換為輸出軸11圍繞其自身軸線X的旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。切割附件2設(shè)置在擺動(dòng)主機(jī)1的 頭殼12的下方，與擺動(dòng)主機(jī)1的尾殼13大致平行的設(shè)置，并通過鎖固件3軸向連接在輸出 軸11上。擺動(dòng)主機(jī)1還包括連接于尾殼13后部并為電機(jī)提供電カ的電纜14，以及控制電カ 傳遞的開關(guān)15。當(dāng)開關(guān)15接通吋，電機(jī)驅(qū)動(dòng)切割附件2進(jìn)行切割操作；當(dāng)開關(guān)15斷開時(shí)， 電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)，切割附件2則停止工作。頭殼12大致呈“L”形，其一端與尾殼13相連接，另一端大致呈逐漸收縮的圓臺(tái)形。輸出軸11收容在頭殼12內(nèi)，其一端與上述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相配接，另一端自頭殼12的自由端延伸而出，且輸出軸11的延伸方向與尾殼13的延伸方向大致垂直。輸出軸11的末端設(shè)置有呈正六邊形的凸臺(tái)111，凸臺(tái)111的中部設(shè)置有螺紋孔112，以收容固定鎖固件3。輸出軸 11的自由端環(huán)繞凸臺(tái)111還設(shè)置有環(huán)狀的法蘭113，法蘭113的上表面低于凸臺(tái)111的上表面，以徑向支撐切割刀具2。請(qǐng)參閱圖4和圖5，本實(shí)施方式中，切割附件2與擺動(dòng)主機(jī)1是可拆卸分體式設(shè)計(jì)， 切割附件2作為一個(gè)單獨(dú)的附件通過鎖固件3安裝至擺動(dòng)主機(jī)1上。該切割附件2包括殼體27、收容在殼體27內(nèi)的驅(qū)動(dòng)件22以及部分延伸出殼體27的第一動(dòng)刀片23和第二動(dòng)刀片對(duì)。本實(shí)施方式中，殼體27包括上護(hù)罩20和與上護(hù)罩20配接的下護(hù)罩21，驅(qū)動(dòng)件22 及第一動(dòng)刀片23和第二動(dòng)刀片M分別收容在上護(hù)罩20和下護(hù)罩21形成的空間內(nèi)。第一動(dòng)刀片23和第二動(dòng)刀片M連接在驅(qū)動(dòng)件22的兩端，第一動(dòng)刀片23和第二動(dòng)刀片M交叉樞接在一起，并相對(duì)上護(hù)罩20樞轉(zhuǎn)設(shè)置。將切割附件2安裝至擺動(dòng)主機(jī)1上后，擺動(dòng)主機(jī)1 工作時(shí)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)輸出軸11旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)與輸出軸11配接的驅(qū)動(dòng)件22旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動(dòng)，驅(qū)動(dòng)件22則進(jìn)而帶動(dòng)第一動(dòng)刀片23和第二動(dòng)刀片M相對(duì)旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動(dòng)而實(shí)現(xiàn)切割功能。請(qǐng)參考圖6和圖7，詳細(xì)介紹切割附件2的具體結(jié)構(gòu)。其中，上、下護(hù)罩20、21均采用塑膠材料加工注塑而成。下護(hù)罩21大致呈方形，其四周邊緣上均勻開設(shè)有三個(gè)通孔211， 上護(hù)罩20上則對(duì)應(yīng)上述通孔211開設(shè)有三個(gè)螺紋孔201。三個(gè)螺栓25分別穿過下護(hù)罩21 的三個(gè)通孔211，連接至上護(hù)罩20的三個(gè)螺紋孔201內(nèi)，從而將下護(hù)罩21與上護(hù)罩20固定
在一起。上護(hù)罩20為中空狀，其包括大致呈方形的基座202和連接在基座202上的定位部 203?；?02所在平面垂直于輸出軸11的軸線X，其中部設(shè)有圓形開口 204。定位部203 的形狀與上述頭殼12的形狀大致相當(dāng)，且恰好可與頭殼12緊密配合在一起。定位部203 自基座202的一側(cè)朝向輸出軸11延伸而成，其包括圍繞開口 204的中空?qǐng)A柱狀收容段205 及自收容段205 —側(cè)朝向尾殼13延伸而成的“U”形定位段206。這樣定位部203可以包覆在頭殼12的下方，通過收容段205和定位段206的共同作用，切割附件2可以方便快捷的安裝至擺動(dòng)主機(jī)1，且在工作的過程中不易發(fā)生移位。 上護(hù)罩20上還安裝有一金屬加強(qiáng)件沈，該加強(qiáng)件沈?yàn)楠M長(zhǎng)條形，其一端設(shè)置有延伸入上護(hù)罩20的開口 204內(nèi)的環(huán)形套管沈1，另一端朝向下護(hù)罩21沿輸出軸11的軸線X 延伸的樞軸262，即樞軸沈2的軸線平行于輸出軸11的軸線X。其中，套管的內(nèi)徑與輸出軸11上的法蘭113的外徑相當(dāng)，使法蘭113可以完全的收容在套管內(nèi)，且兩者緊密的接觸。為安裝加強(qiáng)件26，上護(hù)罩20底部朝向下護(hù)罩21開設(shè)有與加強(qiáng)件沈形狀相當(dāng)?shù)牡谝话疾?07。樞軸262為中空?qǐng)A柱狀，上述第一動(dòng)刀片23和第二動(dòng)刀片M交叉套設(shè)在樞軸 262上，并可相對(duì)樞軸262相對(duì)樞轉(zhuǎn)。加強(qiáng)件沈還包括收容至樞軸262的螺釘沈3，用于軸向定位第一動(dòng)刀片23和第二動(dòng)刀片24。 下護(hù)罩21安裝在上護(hù)罩20的基座202的上，從而將驅(qū)動(dòng)件22、第一動(dòng)刀片23、第二動(dòng)刀片對(duì)收容在上、下護(hù)罩20、21之間形成的空間內(nèi)。通過安裝下護(hù)罩21，一方面使整個(gè)切割附件2結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固緊湊，另一方面也可起到防塵的作用，避免內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)件22及兩動(dòng)刀片23J4受到灰塵污染。下護(hù)罩21與上護(hù)罩20的基座202外形相近，其中部設(shè)有與上護(hù)罩20的開口 204對(duì)應(yīng)的開孔212，開孔212的內(nèi)徑大于鎖固件3的最大外徑，從而使鎖固件3可穿過下護(hù)罩21的開孔212而與驅(qū)動(dòng)件22配接。兩動(dòng)刀片23J4均大致呈“L”形，交叉樞接在加強(qiáng)件沈的樞軸262上，且同樣為金屬材質(zhì)。第一動(dòng)刀片23具有第一頭部231、與第一頭部231相對(duì)設(shè)置的第一切割部232 及位于第一頭部231和第一切割部232之間的第一連接部233，且第一連接部233上設(shè)有穿孔234 ；相應(yīng)地，第二動(dòng)刀片M具有第二頭部Ml、與第二頭部241相對(duì)設(shè)置的第二切割部 242及位于第二頭部241和第二切割部242之間的第二連接部M3，且第二連接部243上設(shè)有第二穿孔對(duì)4。第一動(dòng)刀片23、第二動(dòng)刀片M分別通過第一穿孔234、第二穿孔244依次套設(shè)在加強(qiáng)件沈的樞軸262上，并疊加在一起，且第一切割部232和第二切割部242延伸出殼體27，以便于切割。另外，為與驅(qū)動(dòng)件22配接，第一動(dòng)刀片23上設(shè)置有安裝在第一頭部231自由端的第一滾輪235，第二動(dòng)刀片M上設(shè)置有安裝在第二頭部Ml自由端的第二滾輪M5。為便于切割，本發(fā)明兩動(dòng)刀片的頭部與切割部之間形成的夾角不等，本實(shí)施方式中，第一動(dòng)刀片23的第一頭部231和第一切割部232之間的夾角大致呈直角，而第二動(dòng)刀片M的第二頭部241和第二切割部242之間的夾角大致呈鈍角。第一切割部232和第二切割部242之間張開一定角度，形成開口，切割時(shí)，可使物體首先進(jìn)入第一切割部232和第二切割部242之間的開口內(nèi)，從而便于對(duì)物體進(jìn)行切割。驅(qū)動(dòng)件22用于與輸出軸11配接，在輸出軸11的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)兩動(dòng)刀片23、M相對(duì)旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)切割操作。上護(hù)罩20上朝向下護(hù)罩21的側(cè)面上設(shè)置有收容驅(qū)動(dòng)件22的第二凹槽208，第二凹槽208與第一凹槽207垂直交叉，第二凹槽208的形狀與驅(qū)動(dòng)件22相似，但尺寸大于驅(qū)動(dòng)件22，使驅(qū)動(dòng)件22可在第二凹槽208內(nèi)可圍繞輸出軸11的軸線X以一定的角度旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動(dòng)，而不會(huì)互相干涉到。驅(qū)動(dòng)件22為金屬材質(zhì)，并大致呈橢圓形，其中部開設(shè)有供鎖固件3穿過的通孔221，兩端對(duì)稱設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)部222和第二驅(qū)動(dòng)部223。驅(qū)動(dòng)件22具有朝向上護(hù)罩20的第一側(cè)面2M和朝向下護(hù)罩21的第二側(cè)面 225，其中，第一側(cè)面2 上設(shè)置有與輸出軸11的凸臺(tái)111配合的安裝部226，該安裝部226 為正十二角形凹陷；第二側(cè)面225上設(shè)置有分別位于第一驅(qū)動(dòng)部222和第二驅(qū)動(dòng)部223上的第一滑槽227、第二滑槽228。安裝部2 位于驅(qū)動(dòng)件22的中心，穿孔221從正中心穿過安裝部226。第一滑槽227用于收容第一動(dòng)刀片23的第一滾輪235，第二滑槽2 用于收容第二動(dòng)刀片M的第二滾輪對(duì)5。第一滑槽227、第二滑槽2 均為大小相同的長(zhǎng)腰形，第一滾輪235、第二滾輪245可分別在第一滑槽227、第二滑槽2 滑動(dòng)。請(qǐng)圖8所示，驅(qū)動(dòng)件2的中心為A，且在本圖所示狀態(tài)中，第一滑槽227與第一滾輪235的中心重合為B，第二滑槽2 和第二滾輪M5的中心重合為C，樞軸沈2的中心為 D。第一滑槽227包括位于中部的兩平行設(shè)置的第一直線段2271及對(duì)稱地位于兩端的第一圓弧段2272，相應(yīng)地，第二滑槽2 包括位于中部的兩平行設(shè)置的第二直線段2281及對(duì)稱地位于兩端的第二圓弧段2282。第一直線段2271與第一滑槽227、第二滑槽228的中心線 BC之間形成的夾角為、1，第二直線段2281與第一滑槽227、第二滑槽228的中心線BC之間形成的夾角為Y2。另外，第一滾輪235和第二滾輪245的中心到樞軸262的中心的距離相等，即BD與CD距離相等，從而使兩動(dòng)刀片23J4工作時(shí)可同步擺動(dòng)，進(jìn)而提高切割效率。本實(shí)施方式中切割附件2的組裝過程如下，首先，將加強(qiáng)件沈安裝在上護(hù)罩20的第一凹槽207內(nèi)，樞軸262朝向下護(hù)罩21 ；接著，將驅(qū)動(dòng)件22壓設(shè)在加強(qiáng)件沈上，并放置
7在上護(hù)罩20的第二凹槽208內(nèi)；然后，依次將第一動(dòng)刀片23、第二動(dòng)刀片M疊加套設(shè)在加強(qiáng)件26的樞軸262上，并將螺釘263收容在樞軸沈2內(nèi)固定；接著，將第一動(dòng)刀片23的第一滾輪235收容在驅(qū)動(dòng)件22的第一滑槽227內(nèi)，將第二動(dòng)刀片M的第二滾輪245收容在驅(qū)動(dòng)件22的第二滑槽228內(nèi)；最后，將下護(hù)罩21扣合在上護(hù)罩20上，并通過三個(gè)螺栓25 將上、下護(hù)罩20、21固定在一起。通過以上步驟，切割附件2組裝完畢，使用時(shí)，將切割附件 2配接定位至擺動(dòng)主機(jī)1的頭殼12上后，鎖固件3穿過下護(hù)罩21的開孔212、驅(qū)動(dòng)件22的通孔221連接至輸出軸11的螺紋孔112內(nèi)，將驅(qū)動(dòng)件22相對(duì)輸出軸11軸向固定，從而將切割附件2與擺動(dòng)主機(jī)1固定在一起，在擺動(dòng)主機(jī)1的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)切割功能。下面，結(jié)合圖2、圖5、圖9至圖11，詳細(xì)描述切割附件2的切割原理。驅(qū)動(dòng)件22上的安裝部2 與輸出軸11的凸臺(tái)111配接，第一動(dòng)刀片23的第一頭部231上的第一滾輪 235收容在驅(qū)動(dòng)件22的第一滑槽227內(nèi)，第二動(dòng)刀片M的第二頭部241上的第二滾輪245 收容在驅(qū)動(dòng)件22的第二滑槽228內(nèi)。第一動(dòng)刀片23和第二動(dòng)刀片M可樞轉(zhuǎn)地交叉套設(shè)在加強(qiáng)件26的樞軸262上，并通過螺釘263軸向限位。當(dāng)擺動(dòng)動(dòng)力工具100工作時(shí)，擺動(dòng)主機(jī)1的電機(jī)軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)輸出軸11旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，輸出軸11進(jìn)而通過凸臺(tái)111與驅(qū)動(dòng)件22的安裝部226的配合帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)件22旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動(dòng)。驅(qū)動(dòng)件22的第一滑槽227、第二滑槽228與分別與對(duì)應(yīng)第一動(dòng)刀片 23的第一滾輪235、第二動(dòng)刀片M的第二滾輪245尺寸大致相當(dāng)，第一滾輪235、第二滾輪 245可在對(duì)應(yīng)第一滑槽227、第二滑槽2 內(nèi)自轉(zhuǎn)的同時(shí)相對(duì)第一滑槽227、第二滑槽2 的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)。本實(shí)施方式中，擺動(dòng)動(dòng)力工具100的輸出軸11的擺動(dòng)角度為2β，即輸出軸11順時(shí)針擺動(dòng)到的極限位置和逆時(shí)針擺動(dòng)到的極限位置之間的角度值，其中，2β在0.5°至 10°之間，輸出軸11的擺動(dòng)頻率在每分鐘500次至25000次之間。顯然，本發(fā)明中擺動(dòng)動(dòng)力工具100的擺動(dòng)角度和擺動(dòng)頻率并不限于上述范圍之間，也可以是其它數(shù)值。具體如圖9所示，此時(shí)輸出軸11帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)件22逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)到極限位置，此時(shí)第一動(dòng)刀片23的第一切割部232與第二動(dòng)刀片M的第二切割部242之間的切割?yuàn)A角為 α I0如圖10所示，輸出軸11帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)件22順時(shí)針旋轉(zhuǎn)了 β，擺動(dòng)至驅(qū)動(dòng)件22的初始位置。在此過程中，驅(qū)動(dòng)件22通過第一滑槽227與第一滾輪235的配合帶動(dòng)第一動(dòng)刀片 23圍繞樞軸262順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，同時(shí)通過第二滑槽2 與第二滾輪M5的配合帶動(dòng)第二動(dòng)刀片M圍繞樞軸262逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，減小第一頭部231與第二頭部241之間的間距，并最終使第一切割部232和第二切割部242之間的切割?yuàn)A角由α 1增大至α 2。如圖11所示，輸出軸11帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)件22順時(shí)針旋轉(zhuǎn)了 β，擺動(dòng)至順時(shí)針方向的極限位置。在此過程中，驅(qū)動(dòng)件22通過第一滑槽227與第一滾輪235的配合帶動(dòng)第一動(dòng)刀片 23圍繞樞軸262繼續(xù)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，同時(shí)通過第二滑槽2 與第二滾輪M5的配合帶動(dòng)第二動(dòng)刀片M圍繞樞軸262繼續(xù)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)減少第一頭部231與第二頭部241之間的間距，并最終使第一切割部232和第二切割部242之間的切割?yuàn)A角由α 2增大至α 3。由此，第一動(dòng)刀片23和第二動(dòng)刀片M的切割?yuàn)A角由α 1增大至α 3，從而完成剪刀附件2的張開操作；相反，當(dāng)驅(qū)動(dòng)件22逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)β后，則使第一動(dòng)刀片23和第二動(dòng)刀片M的切割?yuàn)A角由α 3減小至α 1，從而完成切割附件2的閉合操作。周而復(fù)始，第一動(dòng)刀片23的第一切割部232相對(duì)第二動(dòng)刀片M的第二切割部242相對(duì)旋轉(zhuǎn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)物體的切割作用。需要指出，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中所揭示的切割附件與擺動(dòng)主機(jī)分體設(shè)置，作為一個(gè)附件安裝在擺動(dòng)主機(jī)上。本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易想到，本發(fā)明的切割附件也可以加工成與擺動(dòng)主機(jī)一體設(shè)置。上述實(shí)施方式中，輸出軸的凸臺(tái)呈正六邊形，驅(qū)動(dòng)件的安裝部呈正十二角形，從而使凸臺(tái)可以和安裝部配合，實(shí)現(xiàn)在輸出軸旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動(dòng)時(shí)，能夠帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)件而不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，并且能夠根據(jù)需要將驅(qū)動(dòng)件限位于多個(gè)不同角度位置。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的是，輸出軸的凸臺(tái)和驅(qū)動(dòng)件的安裝部也可以是其它方式的結(jié)合，例如驅(qū)動(dòng)件的安裝部同樣加工成正六邊形；輸出軸上的若干柱狀凸起與驅(qū)動(dòng)件上的相應(yīng)孔洞的結(jié)合，或者輸出軸上的其它形狀(如星形)的凸起與驅(qū)動(dòng)件上相對(duì)應(yīng)形狀孔洞的結(jié)合等。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的具有切割附件的擺動(dòng)動(dòng)力工具，輸出軸帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)件旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動(dòng)，驅(qū)動(dòng)件進(jìn)而帶動(dòng)兩動(dòng)刀片相對(duì)旋轉(zhuǎn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)切割功能。
背景技術(shù)：
中所揭示的應(yīng)用于擺動(dòng)動(dòng)力工具的切割附件，是通過一個(gè)動(dòng)刀片和一個(gè)定刀片來實(shí)現(xiàn)切割的。因此，本發(fā)明的切割附件與上述上述背景技術(shù)中揭示的切割附件相比，可提供更大的切割力，從而大大提高切割效率。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的是，本發(fā)明還可以有其他的實(shí)現(xiàn)方式，但只要其采用的技術(shù)精髓與本發(fā)明相同或相近似，或者任何基于本發(fā)明作出的變化和替換都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種切割附件，可拆卸的安裝在擺動(dòng)動(dòng)力工具上，所述擺動(dòng)動(dòng)力工具包括頭殼和從頭殼內(nèi)延伸出的輸出軸，所述輸出軸可圍繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動(dòng)，其特征在于所述切割附件包括可與所述頭殼配接的殼體、部分收容在所述殼體內(nèi)的兩個(gè)動(dòng)刀片以及與所述輸出軸配接的驅(qū)動(dòng)件，其中，所述兩動(dòng)刀片均具有頭部、切割部以及位于所述頭部和切割部之間的連接部，所述兩頭部分別與所述驅(qū)動(dòng)件配合，所述兩連接部通過樞軸樞接安裝在所述殼體上，所述驅(qū)動(dòng)件在輸出軸的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動(dòng)，帶動(dòng)所述兩動(dòng)刀片的切割部沿相反的方向旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動(dòng)以實(shí)現(xiàn)切割。
2.如權(quán)利要求1所述的切割附件，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)件設(shè)有與所述輸出軸配接的安裝部及相對(duì)所述安裝部對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)部，所述驅(qū)動(dòng)件的兩驅(qū)動(dòng)部分別與所述兩動(dòng)刀片的頭部相配接，所述驅(qū)動(dòng)件通過所述安裝部連接至所述輸出軸。
3.如權(quán)利要求2所述的切割附件，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)部與所述動(dòng)刀片的頭部?jī)烧咧辉O(shè)置有滑槽，所述驅(qū)動(dòng)部與所述頭部?jī)烧咧械牧硪粋€(gè)設(shè)置有收容在所述滑槽內(nèi)并可在所述滑槽內(nèi)移動(dòng)的滾輪。
4.如權(quán)利要求3所述的切割附件，其特征在于所述開槽包括位于中部的兩平行設(shè)置的直線段。
5.如權(quán)利要求4所述的切割附件，其特征在于所述開槽的直線段與所述開槽的中心之間的連線所成夾角不等。
6.如權(quán)利要求3所述的切割附件，其特征在于所述滾輪的中心到所述樞軸的中心的距離相等。
7.如權(quán)利要求1所述的切割附件，其特征在于所述兩動(dòng)刀片樞接在同一個(gè)樞軸上，所述樞軸的軸線與所述輸出軸的軸線相平行。
8.如權(quán)利要求1所述的切割附件，其特征在于所述殼體包括上護(hù)罩和與上護(hù)罩配接的下護(hù)罩，所述驅(qū)動(dòng)件和兩動(dòng)刀片設(shè)置在所述上護(hù)罩和下護(hù)罩之間。
9.如權(quán)利要求1所述的切割附件，其特征在于所述殼體設(shè)有供所述輸出軸穿過的開口、與所述頭殼配接的定位部以及樞軸，所述兩動(dòng)刀片交叉樞接在所述樞軸上。
10.如權(quán)利要求1所述的切割附件，其特征在于所述殼體上設(shè)置有收容驅(qū)動(dòng)件的凹槽，所述驅(qū)動(dòng)件可在所述凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動(dòng)。
11.一種擺動(dòng)動(dòng)力工具，包括頭殼、從頭殼內(nèi)延伸出的輸出軸及安裝在輸出軸上的切割附件，所述輸出軸可圍繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動(dòng)，其特征在于所述切割附件包括可與所述頭殼配接的殼體、部分收容在所述殼體內(nèi)的兩個(gè)動(dòng)刀片以及與所述輸出軸配接的驅(qū)動(dòng)件，其中，所述兩動(dòng)刀片均具有頭部、切割部以及位于所述頭部和切割部之間的連接部，所述兩頭部分別與所述驅(qū)動(dòng)件配合，所述兩連接部通過樞軸樞接安裝在所述殼體上，所述驅(qū)動(dòng)件在輸出軸的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動(dòng)，帶動(dòng)所述兩動(dòng)刀片的切割部沿相反的方向旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動(dòng)以實(shí)現(xiàn)切割。
全文摘要
一種切割附件，可拆卸的安裝在擺動(dòng)動(dòng)力工具上。所述擺動(dòng)動(dòng)力工具包括頭殼和從頭殼內(nèi)延伸出的輸出軸，所述輸出軸可圍繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動(dòng)。所述切割附件包括可與所述頭殼配接的殼體、部分收容在所述殼體內(nèi)的兩個(gè)動(dòng)刀片以及與所述輸出軸配接的驅(qū)動(dòng)件。其中，所述兩動(dòng)刀片均具有頭部、切割部以及位于所述頭部和切割部之間的連接部。所述兩頭部分別與所述驅(qū)動(dòng)件配合，所述兩連接部通過樞軸樞接安裝在所述殼體上。所述驅(qū)動(dòng)件在輸出軸的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動(dòng)，帶動(dòng)所述兩動(dòng)刀片的切割部沿相反的方向旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動(dòng)以實(shí)現(xiàn)切割。本發(fā)明的切割附件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且切割效率高。
文檔編號(hào)B23D17/04GK102554334SQ20101059690
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
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