專利名稱：一種高牌號電工鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高牌號電工鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
冷軋電工鋼高牌號產(chǎn)品生產(chǎn)中通過?；幚硖岣邿彳垘т撛冀M織均勻性并粗化夾雜及二相，提高有利織構(gòu)組分，以此提高產(chǎn)品電磁性能。眾所周知，高牌號產(chǎn)品生產(chǎn)中， 熱軋鋼板表面為等軸再結(jié)晶組織，中心部位為帶狀組織，且隨著硅含量的提高，等軸組織比例進一步降低；表層等軸晶組織有利織構(gòu)組分遠高于心部帶狀組織，但常規(guī)對熱軋板常化處理中，因心部形變量大，再結(jié)晶速度高，造成整體?；?，有利組分減少。隨著高牌號產(chǎn)品硅含量的增加，產(chǎn)品表層大晶粒組織或心部粗大形變組織在后工序處理中會產(chǎn)生表面“桔皮”缺陷或呈現(xiàn)溝垅狀“瓦楞”缺陷，惡化了產(chǎn)品整體質(zhì)量指標。目前，高牌號冷軋無取向電工鋼生產(chǎn)工藝通常為冶煉-連鑄(帶有電磁攪拌)_熱軋-熱軋板?；?冷軋-退火。解決表面瓦楞缺陷的方法包括在連鑄過程中采用電磁攪拌提高連鑄坯等軸晶比例；在冷軋前增加熱軋板?；幚恚ㄟ^消除熱軋板變形組織，達到改善成品表面瓦楞缺陷的目的，但在實際生產(chǎn)中有時不能完全解決該問題，有時出現(xiàn)較輕微的瓦楞缺陷。該瓦楞缺陷在一定程度上影響鐵芯疊裝系數(shù)，影響電機效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，在不改變原有產(chǎn)品前后工序的情況下，充分利用熱軋鋼帶開卷檢查的平臺，提供一種能進一步提升產(chǎn)品的電磁性能，提高高硅產(chǎn)品表面質(zhì)量的高牌號電工鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。本發(fā)明高牌號電工鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)方法是這樣實現(xiàn)的該方法包括冶煉-連鑄-熱軋-?；?冷軋-退火工序，其特點是在熱軋和?；ば蛑g增加一道由平整開卷機組實現(xiàn)的冷狀態(tài)小變形量軋制工序，其變形量控制在 5%，平整輥的表面粗糙度指標為 1. 0 4. 5 μ m。本發(fā)明利用對熱軋鋼卷進行開卷檢查用的平整開卷機組，對后工序經(jīng)過?；幚淼匿搸нM行一定小變形量軋制工藝參數(shù)的設(shè)計和平整輥輥面粗糙度控制，達到改進?；M織提高成品電磁性能的目的，并且獲得優(yōu)良的產(chǎn)品表面質(zhì)量。本發(fā)明通過小變形量軋制工序使熱軋鋼板發(fā)生一定延伸及變形，改進鋼帶表層應力狀態(tài)或進一步通過加工硬化對鋼帶進行貯能，以此促進?；M織改進，進而提升最終產(chǎn)品電磁性能。高牌號冷軋無取向硅鋼由于鋼中硅含量較高，熱軋過程中再結(jié)晶較困難，由于表面與心部變形差異，熱軋組織不均勻，心部為變形組織，表面為部分再結(jié)晶組織。通過實踐發(fā)現(xiàn)表面再結(jié)晶組織在隨后的生產(chǎn)過程中磁性能優(yōu)于心部變形組織，并且變形晶粒易于造成表面瓦楞缺陷。在相同情況下，心部變形組織具有較高的儲能，所以心部優(yōu)先再結(jié)晶，心部再結(jié)晶過程吞并表面組織。如果在常化過程中表面先形核吞并心部組織將使產(chǎn)品性能提高。熱軋板小變形量軋制，由于變形時較小，另外，由于平整輥表面粗糙，進一步增加變形。使鋼板表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生一定的變形，儲能增加促進了隨后的?；俳Y(jié)晶的發(fā)生。心部雖然也是變形組織，但變形組織在熱軋卷后由于溫度較高，發(fā)生一定的恢復，釋放了一部分儲能。通過表面等軸結(jié)晶組織在具有一定粗糙度輥的小變形量軋制，得以拉長變形，增加形變帶的產(chǎn)生；心部粗大形變帶得以進一步加工貯能，為形成更多晶核創(chuàng)造了條件，促進有利組織生成并避免內(nèi)外大晶粒組織生成。本發(fā)明技術(shù)方案特別適用于需?；幚淼臒彳堧姽や搸г?，尤其適用于高硅含量鋼種；本技術(shù)方案可以通過調(diào)整平整機組壓下參數(shù)或平整力或前后張力輥的張力參數(shù)或其組合措施來實現(xiàn)。本發(fā)明工藝簡單、合理，采用本發(fā)明工藝能促進?；M織的改進及最終產(chǎn)品電磁性能的進一步提升，避免表層粗大晶粒和心部粗大形變晶粒在高溫熱處理后產(chǎn)生表面缺陷。
具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明作進一步說明。本發(fā)明實施鋼種成分為C :0. 003 %, Si 2. 53 %, Mn :0. 25 %, P 0. 10 %, S 0. 003%, Als 0. 25%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。依次經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉、帶有電磁攪拌的連鑄、熱軋、小變形量軋制、?；?、冷軋和退火等工藝。所述的小變形量軋制采用熱軋板平整開卷機組前后各一組三輥張力控制裝置，其控制參數(shù)見表1。表1本發(fā)明實施例小變形量軋制工藝參數(shù)
權(quán)利要求
1. 一種高牌號電工鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，包括冶煉-連鑄-熱軋-?；?冷軋-退火工序，其特征在于在熱軋和常化工序之間增加一道由平整開卷機組實現(xiàn)的冷狀態(tài)小變形量軋制工序，其變形量控制在 5 %，平整輥的表面粗糙度指標為1. 0 4. 5 μ m。
全文摘要
本發(fā)明提供一種高牌號電工鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，該方法包括冶煉-連鑄-熱軋-?；?冷軋-退火工序，其特點是在熱軋和常化工序之間增加一道由平整開卷機組實現(xiàn)的冷狀態(tài)小變形量軋制工序，其變形量控制在1％～5％，平整輥的表面粗糙度指標為1.0～4.5μm。本發(fā)明工藝簡單、合理，采用本發(fā)明工藝能促進?；M織的改進及最終產(chǎn)品電磁性能的進一步提升，避免表層粗大晶粒和心部粗大形變晶粒在高溫熱處理后產(chǎn)生表面缺陷。
文檔編號B21B37/00GK102560239SQ20101059716
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者劉文鵬, 劉立新, 張仁波, 張智義, 李亞東, 李文權(quán), 羅理, 金文旭, 陳春梅, 高振宇 申請人:鞍鋼股份有限公司