專利名稱：一種轉(zhuǎn)塔沖床加工工位板料平整度檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板料邊緣翹邊、較大拉出毛刺缺陷的檢測裝置；尤其涉及在轉(zhuǎn)塔沖床的加工工位上對板料平整度進行在線檢測的裝置。
背景技術(shù)：
為提高加工效率，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床已經(jīng)實現(xiàn)了送料自動化，即根據(jù)編制的流程，通過自動夾鉗裝置將板料夾持，快速地在轉(zhuǎn)塔的上、下轉(zhuǎn)盤間移動，加工出需要的孔槽。在板料加工時，由于震動、模具長期使用中出現(xiàn)的偏心，會導(dǎo)致板料的邊緣出現(xiàn)翹起現(xiàn)象，有切邊后邊緣的翹曲、有沖裁后加工斷面的較大毛刺。此時若板料進入轉(zhuǎn)盤中間時，板料會撞擊轉(zhuǎn)盤，導(dǎo)致板料報廢及模位偏移。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對以上問題，提供了一種板料在上、下轉(zhuǎn)盤間移動時，能夠?qū)Π辶系囊茁N曲部位進行在線監(jiān)控，進而確保板料運動不會撞擊轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)塔沖床加工工位板料平整度檢測裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是所述轉(zhuǎn)塔沖床包括機身、上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤，在下轉(zhuǎn)盤上設(shè)有模座，包括支架和具有探頭的檢測開關(guān)，所述支架固定連接在所述上轉(zhuǎn)盤上部的機身上，所述檢測開關(guān)設(shè)置在支架下部，檢測開關(guān)的探頭位于上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤上模座之間所述板料的行進路徑上。所述的支架和具有探頭的檢測開關(guān)為一對，設(shè)在上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤軸線的一側(cè)，相互間的距離小于所述上轉(zhuǎn)盤的直徑，大于上轉(zhuǎn)盤的半徑。所述探頭下緣距離所述下轉(zhuǎn)盤上模座頂面的距離為板料厚度的1. 2-3倍。本發(fā)明在板料運行即將進入上、下轉(zhuǎn)盤、模具之間的路徑上，設(shè)置了至少一個檢測開關(guān)，這樣，一旦板料邊緣有凸起于板面并能接觸檢測開關(guān)探頭的缺陷，檢測開關(guān)能立即將信號傳輸給控制器，在板料移動時，如出現(xiàn)板料的翹起部位(大毛刺、翹邊等缺陷)，碰到檢測開關(guān)的探頭上，機床停機，可以保護機床。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意中1是下轉(zhuǎn)盤，2是上轉(zhuǎn)盤，3是支架，4是檢測開關(guān)，41是探頭，5是板料，6是模座，7是機身。圖2是圖1的俯視中兩箭頭線表示的是板料運行的X、Y坐標參考系。
具體實施例方式本發(fā)明如圖1、2所示，轉(zhuǎn)塔沖床包括機身7、上轉(zhuǎn)盤2和下轉(zhuǎn)盤1，在下轉(zhuǎn)盤1上設(shè)有模座6，本發(fā)明的檢測裝置包括支架3和具有探頭41的檢測開關(guān)4，所述支架3固定連接在所述上轉(zhuǎn)盤2上部的機身7上，所述檢測開關(guān)4設(shè)置在支架3下部，檢測開關(guān)4的探頭41 位于上轉(zhuǎn)盤2和下轉(zhuǎn)盤1上的模座6之間所述板料5的行進路徑上。所述的支架341和具有探頭的檢測開關(guān)4為一對，設(shè)在上轉(zhuǎn)盤2和下轉(zhuǎn)盤1軸線的一側(cè)，相互間的距離小于所述上轉(zhuǎn)盤2的直徑，大于上轉(zhuǎn)盤2的半徑。所述探頭41下緣距離所述下轉(zhuǎn)盤1上的模座6頂面的距離為板料5厚度的1. 2-3 倍。在數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床應(yīng)用時，將檢測開關(guān)信號傳輸給控制器，在板料移動時，如出現(xiàn)板料的翹起部位碰到檢測開關(guān)的探頭上，機床停機，可以保護機床。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)塔沖床加工工位板料平整度檢測裝置，所述轉(zhuǎn)塔沖床包括機身、上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤，在下轉(zhuǎn)盤上設(shè)有模座，其特征在于，包括支架和具有探頭的檢測開關(guān)，所述支架固定連接在所述上轉(zhuǎn)盤上部的機身上，所述檢測開關(guān)設(shè)置在支架下部，檢測開關(guān)的探頭位于上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤上模座之間所述板料的行進路徑上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)塔沖床加工工位板料平整度檢測裝置，其特征在于， 所述的支架和具有探頭的檢測開關(guān)為一對，設(shè)在上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤軸線的一側(cè)，相互間的距離小于所述上轉(zhuǎn)盤的直徑，大于上轉(zhuǎn)盤的半徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種轉(zhuǎn)塔沖床加工工位板料平整度檢測裝置，其特征在于，所述探頭下緣距離所述下轉(zhuǎn)盤上模座頂面的距離為板料厚度的1. 2-3倍。
全文摘要
一種轉(zhuǎn)塔沖床加工工位板料平整度檢測裝置。涉及在轉(zhuǎn)塔沖床的加工工位上對板料平整度進行在線檢測的裝置。轉(zhuǎn)塔沖床包括機身、上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤，在下轉(zhuǎn)盤上設(shè)有模座，包括支架和具有探頭的檢測開關(guān)，支架固定連接在上轉(zhuǎn)盤上部的機身上，檢測開關(guān)設(shè)置在支架下部，檢測開關(guān)的探頭位于上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤上模座之間板料的行進路徑上。本發(fā)明在板料運行即將進入上、下轉(zhuǎn)盤、模具之間的路徑上，設(shè)置了至少一個檢測開關(guān)，這樣，一旦板料邊緣有凸起于板面并能接觸檢測開關(guān)探頭的缺陷，檢測開關(guān)能立即將信號傳輸給控制器，在板料移動時，如出現(xiàn)板料的翹起部位(大毛刺、翹邊等缺陷)，碰到檢測開關(guān)的探頭上，機床停機，可以保護機床。
文檔編號B21C51/00GK102553971SQ20101059827
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者吳正剛, 吳長明 申請人:江蘇揚力數(shù)控機床有限公司