專利名稱：螺紋孔加工組合機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及加工機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種螺紋孔加工組合機(jī)床。
背景技術(shù)：
目前，加工螺紋內(nèi)孔需要加工的工序有①銑螺紋端面；②鉆螺紋底孔；③孔口倒 角；④攻絲。如果完成以上步驟的加工需要4臺(tái)設(shè)備及4名操作工。同時(shí)帶來的問題有半 成品周轉(zhuǎn)次數(shù)多，產(chǎn)品重復(fù)裝夾影響精度，人員、設(shè)備數(shù)量多不節(jié)能。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種螺紋孔加工組合機(jī)床，以減少工件的周轉(zhuǎn)次數(shù)，一次 裝夾可完成多道加工工序。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種螺紋孔加工組合機(jī)床，包括四工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其圓周方向上均勻的設(shè)有四個(gè)工件夾具；分別與其中的兩個(gè)工件夾具相對(duì)應(yīng)的鉆削動(dòng)力頭和攻絲動(dòng)力頭，所述鉆削動(dòng)力頭 上設(shè)有鉆锪復(fù)合刀，所述攻絲動(dòng)力頭上設(shè)有攻絲刀具；控制裝置，其用于控制所述四工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)90°，并控制所述鉆锪復(fù)合刀 和攻絲動(dòng)力頭向下運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)至預(yù)設(shè)距離后返回。優(yōu)選的，在上述螺紋孔加工組合機(jī)床中，所述工件夾具包括夾緊底座和夾緊氣缸。優(yōu)選的，在上述螺紋孔加工組合機(jī)床中，還包括設(shè)置在所述四工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，且與所述夾緊氣缸電連接的行程開關(guān)，該行程 開關(guān)為四個(gè)，且分別設(shè)置在靠近四個(gè)工件夾具的位置上；一個(gè)擋塊，其設(shè)置在機(jī)架上與且所述行程開關(guān)配合。優(yōu)選的，在上述螺紋孔加工組合機(jī)床中，所述夾緊底座上設(shè)有定位工件的定位部。優(yōu)選的，在上述螺紋孔加工組合機(jī)床中，所述定位部具體包括兩個(gè)與發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂 的兩個(gè)孔適配的定位柱。優(yōu)選的，在上述螺紋孔加工組合機(jī)床中，所述四工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)中心開設(shè) 有中心供氣旋轉(zhuǎn)接頭，四個(gè)所述夾緊氣缸的供氣管道均與所述中心供氣旋轉(zhuǎn)接頭相連。優(yōu)選的，在上述螺紋孔加工組合機(jī)床中，所述鉆锪復(fù)合刀和所述攻絲動(dòng)力頭分別 設(shè)置在所述四工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的相差180°的兩個(gè)工位上。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明通過在四工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上均勻的設(shè)置四個(gè) 工件夾具，并設(shè)置兩個(gè)與其中兩個(gè)工件夾具對(duì)應(yīng)的鉆削動(dòng)力頭和攻絲動(dòng)力頭，通過控制裝 置來控制四工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)90°，并控制鉆削動(dòng)力頭和攻絲動(dòng)力頭向下運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng) 至預(yù)設(shè)距離后返回。加工時(shí)，可將待加工工件裝夾在工件夾具上，然后轉(zhuǎn)動(dòng)四工位回轉(zhuǎn)工 作臺(tái)90°，通過鉆削動(dòng)力頭和攻絲動(dòng)力頭下移分別完成工件的鉆孔和攻絲的操作。其中鉆 削動(dòng)力頭上的鉆锪復(fù)合刀可將鉆孔、倒角和銑螺紋端面的工作一次完成。在完成鉆孔后的工件轉(zhuǎn)動(dòng)至攻絲動(dòng)力頭的工位時(shí)完成攻絲步驟，完成攻絲步驟的工件在轉(zhuǎn)動(dòng)至操作員面前 時(shí)，將工件從夾具上拆下，并裝上未加工的工件半成品，往復(fù)循環(huán)。本發(fā)明通過一臺(tái)設(shè)備可 完成多道工序，從而節(jié)省了 4臺(tái)設(shè)備及4名操作工，而且無需周轉(zhuǎn)，產(chǎn)品的精度進(jìn)一步提高。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的螺紋孔加工組合機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的工件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明公開了一種螺紋孔加工組合機(jī)床，以減少工件的周轉(zhuǎn)次數(shù)，一次裝夾可完 成多道加工工序。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的螺紋孔加工組合機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提供的螺紋孔加工組合機(jī)床，包括四工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)9，其圓周方向上均勻的設(shè)有四個(gè)工件夾具，工件夾具用于夾緊 待加工工件，該四工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)9共有四個(gè)工位，其中一個(gè)工位用于拆裝工件，另一個(gè)工 位可作為備加工工位，另外兩個(gè)工位作為加工工位。分別與其中的兩個(gè)工件夾具相對(duì)應(yīng)設(shè)置的鉆削動(dòng)力頭1和攻絲動(dòng)力頭2，所述鉆 削動(dòng)力頭1上設(shè)有鉆锪復(fù)合刀3，所述攻絲動(dòng)力頭2上設(shè)有攻絲刀具10。鉆锪復(fù)合刀3的 一次切削可同時(shí)完成銑螺紋端面、鉆螺紋底孔和孔口倒角三道工序?？刂蒲b置，其用于控制所述四工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)9轉(zhuǎn)動(dòng)90°，并控制所述鉆锪復(fù)合 刀3和攻絲動(dòng)力頭2向下運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)至預(yù)設(shè)距離后返回。具體可設(shè)置一個(gè)靠近操作人員 的按鈕，在需要選擇四工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)9時(shí)，按動(dòng)按鈕，則四工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)9轉(zhuǎn)動(dòng)90°，轉(zhuǎn) 動(dòng)停止后，鉆锪復(fù)合刀3和攻絲動(dòng)力頭2向下運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)至預(yù)設(shè)距離后返回，該預(yù)設(shè)距離 可在控制裝置內(nèi)設(shè)置。本發(fā)明通過在四工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上均勻的設(shè)置四個(gè)工件夾具，并設(shè)置兩個(gè)與其中 兩個(gè)工件夾具對(duì)應(yīng)的鉆削動(dòng)力頭1和攻絲動(dòng)力頭2，通過控制裝置來控制四工位回轉(zhuǎn)工作 臺(tái)9轉(zhuǎn)動(dòng)90°，并控制鉆削動(dòng)力頭1和攻絲動(dòng)力頭2向下運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)至預(yù)設(shè)距離后返回。 加工時(shí)，可將待加工工件裝夾在工件夾具上，然后轉(zhuǎn)動(dòng)四工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)90°，通過鉆削動(dòng) 力頭1和攻絲動(dòng)力頭2下移分別完成工件的鉆孔和攻絲的操作。其中鉆削動(dòng)力頭1上的鉆 锪復(fù)合刀3可將鉆孔、倒角和銑螺紋端面的工作一次完成。在完成鉆孔后的工件轉(zhuǎn)動(dòng)至攻 絲動(dòng)力頭2的工位時(shí)完成攻絲步驟，完成攻絲步驟的工件在轉(zhuǎn)動(dòng)至操作員面前時(shí)，將工件從夾具上拆下，并裝上未加工的工件半成品，往復(fù)循環(huán)。本發(fā)明通過一臺(tái)設(shè)備可完成多道工 序，從而節(jié)省了 4臺(tái)設(shè)備及4名操作工，而且無需周轉(zhuǎn)，產(chǎn)品的精度進(jìn)一步提高。其中，工件夾具包括夾緊底座8和夾緊氣缸7，夾緊底座8是固定在四工位回轉(zhuǎn)工 作臺(tái)9上的，即其是固定不動(dòng)的，可通過夾緊氣缸7的伸出桿的伸出與退回實(shí)現(xiàn)工件的夾緊 與松開。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本發(fā)明還可以包括行程開關(guān)5和擋塊6。其中，行 程開關(guān)5設(shè)置在所述四工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)9上，且與所述夾緊氣缸7電連接，該行程開關(guān)5共 為四個(gè)，且分別設(shè)置在靠近四個(gè)工件夾具的位置上。四個(gè)行程開關(guān)5分別控制四個(gè)夾緊氣 缸7的伸出桿的伸出與縮回。擋塊6僅為一個(gè)，其設(shè)置在機(jī)架上與且所述行程開關(guān)5配合， 即在四工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)9每轉(zhuǎn)動(dòng)90度停止后，便有一個(gè)行程開關(guān)5與擋塊6接觸，并被擋 塊6觸動(dòng)。在被擋塊6觸動(dòng)后，與該行程開關(guān)5相連的夾緊氣缸7的伸出桿便縮回，操作人 員可方便的將該工件夾具上的工件拆下，并裝夾未加工的工件，實(shí)現(xiàn)下個(gè)加工循環(huán)。夾緊底座8上可設(shè)有定位工件的定位部，以方便工件的裝夾。該定位部具體包括 兩個(gè)與發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂11的兩個(gè)孔(112、113)適配的定位柱(此實(shí)施例是針對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂11 的螺紋孔111的加工而設(shè)置的特點(diǎn)夾具)。四工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)9的旋轉(zhuǎn)中心開設(shè)有中心供氣旋轉(zhuǎn)接頭4，四個(gè)所述夾緊氣缸7 的供氣管道均與所述中心供氣旋轉(zhuǎn)接頭4相連。通過將四個(gè)所述夾緊氣缸7的供氣管道均 與所述中心供氣旋轉(zhuǎn)接頭4相連，可在四工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)9的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，夾緊氣缸7的供 氣管道不會(huì)扭轉(zhuǎn)。鉆锪復(fù)合刀3和所述攻絲動(dòng)力頭2分別設(shè)置在所述四工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)9的相差 180°的兩個(gè)工位上。另外兩個(gè)相差180°的兩個(gè)工位，其中一個(gè)可作為裝拆工位，另一個(gè)作 為備用工位。本發(fā)明減少了 3名操作者，減少了 3臺(tái)設(shè)備，減少了半成品周轉(zhuǎn)和重復(fù)裝夾的時(shí) 間，更好的保證了產(chǎn)品的一致性，使生產(chǎn)效率提高了 一倍。本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他 實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一 致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種螺紋孔加工組合機(jī)床，其特征在于，包括四工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(9)，其圓周方向上均勻的設(shè)有四個(gè)工件夾具；分別與其中的兩個(gè)工件夾具相對(duì)應(yīng)的鉆削動(dòng)力頭(1)和攻絲動(dòng)力頭(2)，所述鉆削動(dòng) 力頭(1)上設(shè)有鉆锪復(fù)合刀(3)，所述攻絲動(dòng)力頭(2)上設(shè)有攻絲刀具(10)；控制裝置，其用于控制所述四工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(9)轉(zhuǎn)動(dòng)90°，并控制所述鉆锪復(fù)合刀 (3)和攻絲動(dòng)力頭(2)向下運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)至預(yù)設(shè)距離后返回。
2.如權(quán)利要求1所述的螺紋孔加工組合機(jī)床，其特征在于，所述工件夾具包括夾緊底 座⑶和夾緊氣缸(7)。
3.如權(quán)利要求2所述的螺紋孔加工組合機(jī)床，其特征在于，還包括設(shè)置在所述四工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(9)上，且與所述夾緊氣缸(7)電連接的行程開關(guān)(5)， 該行程開關(guān)(5)為四個(gè)，且分別設(shè)置在靠近四個(gè)工件夾具的位置上；一個(gè)擋塊(6)，其設(shè)置在機(jī)架上與且所述行程開關(guān)(5)配合。
4.如權(quán)利要求2所述的螺紋孔加工組合機(jī)床，其特征在于，所述夾緊底座(8)上設(shè)有定 位工件的定位部。
5.如權(quán)利要求4所述的螺紋孔加工組合機(jī)床，其特征在于，所述定位部具體包括兩個(gè) 與發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂的兩個(gè)孔適配的定位柱。
6.如權(quán)利要求2-5任一項(xiàng)所述的螺紋孔加工組合機(jī)床，其特征在于，所述四工位回轉(zhuǎn) 工作臺(tái)(9)的旋轉(zhuǎn)中心開設(shè)有中心供氣旋轉(zhuǎn)接頭(4)，四個(gè)所述夾緊氣缸(7)的供氣管道均 與所述中心供氣旋轉(zhuǎn)接頭(4)相連。
7.如權(quán)利要求1所述的螺紋孔加工組合機(jī)床，其特征在于，所述鉆锪復(fù)合刀(3)和所述 攻絲動(dòng)力頭(2)分別設(shè)置在所述四工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(9)的相差180°的兩個(gè)工位上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種螺紋孔加工組合機(jī)床，包括四工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其圓周方向上均勻的設(shè)有四個(gè)工件夾具；分別與其中的兩個(gè)工件夾具相對(duì)應(yīng)的鉆削動(dòng)力頭和攻絲動(dòng)力頭；控制裝置，其用于控制四工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)90°，并控制鉆锪復(fù)合刀和攻絲動(dòng)力頭向下運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)至預(yù)設(shè)距離后返回。本發(fā)明通過鉆削動(dòng)力頭和攻絲動(dòng)力頭下移分別完成工件的鉆孔和攻絲的操作。在完成鉆孔后的工件轉(zhuǎn)動(dòng)至攻絲動(dòng)力頭的工位時(shí)完成攻絲步驟，完成攻絲步驟的工件在轉(zhuǎn)動(dòng)至操作員面前時(shí)，將工件從夾具上拆下，并裝上未加工的工件半成品，往復(fù)循環(huán)。本發(fā)明通過一臺(tái)設(shè)備可完成多道工序，從而節(jié)省了4臺(tái)設(shè)備及4名操作工，而且無需周轉(zhuǎn)，產(chǎn)品的精度進(jìn)一步提高。
文檔編號(hào)B23P23/02GK102000982SQ20101059847
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者唐德強(qiáng), 宋志磊, 李剛, 江萬里 申請(qǐng)人:重慶江利圣特機(jī)械制造有限責(zé)任公司