專利名稱：玻璃模具毛坯外圓加工方法
技術領域：
本發(fā)明屬于玻璃模具加工技術領域，具體涉及一種玻璃模具毛坯外圓加工方法。
背景技術：
玻璃模具毛坯外圓的概念是指玻璃模具毛坯的背面，即在使用狀態(tài)下朝向外的表 面。玻璃模具的制作過程是公知的，其工藝步驟為鑄造毛坯、對鑄造毛坯的兩半模配合面 (也稱合縫面)加工、外圓加工、內腔加工(也稱模腔加工)、冷卻孔及保溫孔加工、定位槽 及定位孔加工、平面氣槽加工、平面銑加工、內腔圖案加工、模具外表面及內腔刻字、模具銑 邊和拋光等。其中，外圓加工是介于模具配合面加工和內腔加工之間的工序。由于玻璃模 具特別是瓶罐類模具具有特殊性，所謂的特殊性即為兩半模，因而在外圓加工工序之前的 兩半模配合面加工工序中已存在0. 02mm左右的間隙，于是按照公知的加工方法對毛坯外 圓加工則很難保障兩半模的對稱要求。公知的對玻璃模具毛坯外圓加工的過程是這樣的采用車床并且由車床的卡盤將 模具毛坯的一端夾住，對模具毛坯的另一端進行車加工，而后將模具毛坯從卡盤上卸下，以 已經(jīng)車加工好的一端作為基準再次夾裝在卡盤上，對先前被卡盤夾住而未能車加工的一端 即模具的另一端進行車加工，也就是對模具毛坯的剩余部分進行車加工?？梢姡瑢ΣＡ＞?毛坯外圓的加工表現(xiàn)為兩次夾裝，而兩次夾裝極易造成兩半模之間的不對稱，并且兩次加 工的模具對稱度誤差只能控制在0. 15-0. 3mm左右，乃至誤差更大而造成次品或報廢，同時 給后續(xù)的加工工序如定位槽、定位孔、內腔圖案雕刻和刻字產(chǎn)生影響，例如圖案和文字的深 度無法確保一致，因為這些工序均是以外圓為基準面進行加工的。此外，如果采用單臺車床 對外圓加工需要更換卡盤或夾具，而之所以需要更換卡盤或夾具，因為模具毛坯的兩端的 外徑是不一致的?；蛟S有人會想到模仿對軸類部件的加工方法(因為軸類部件的加工是將軸體延 長，例如加工50cm長的軸，便將軸的毛坯長度的設計為52cm或更長，加工完畢后截去冗余 部分)對玻璃模具毛坯外圓加工，并且為了保障同心度而在模具毛坯的一端端面固接一段 加長材料，然后借助于固接的加長材料安裝在三爪或四爪卡盤上，在模具毛坯的另一端端 面的中央部位鉆設一個用于供車床的尾座上的頂針支承的窩(凹坑)，如此可以減少對模 具毛坯的夾裝次數(shù)，但是這種方法對模具的加工不具有可借鑒性，因為如前述，玻璃模具表 現(xiàn)為兩半模結構，并且模具的底部是空的，因此無法安裝頂針，況且在模具毛坯的一端端面 接固加長材料會造成加工步驟的復雜化和造成材料的浪費。本申請人進行了文獻檢索，中國發(fā)明專利申請公開號CN101659012A推薦的一種 瓶罐類玻璃模具的加工方法能使模具產(chǎn)品形位尺寸及線性尺寸實現(xiàn)高度統(tǒng)一，使產(chǎn)品的質 量得以保證，但是對于模具毛坯外圓加工并未給出得以借鑒的技術啟示。為此本申請人進 行了有益的探索，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內容
本發(fā)明的任務在于提供一種玻璃模具毛坯外圓加工方法，該方法無需對模具毛坯 兩次夾裝而藉以簡化工藝并且可有效地保障兩半模的對稱度。本發(fā)明的任務是這樣來完成的，一種玻璃模具毛坯外圓加工方法，包括以下步驟A)定位孔加工，先將兩半模夾持于四軸立式銑床上，由四軸立式銑床對玻璃模具 毛坯兩半模的配合面粗加工，粗加工后進行精加工，在精加工后使模具毛坯翻轉90°，接著 在玻璃模具毛坯兩半模的兩端端面各鉆設一對定位孔，并且控制位于同一端面上的一對定 位孔之間的距離、控制一對定位孔在所述端面上的位置以及控制一對定位孔的深度，得到 兩端端面各具有一對定位孔的玻璃模具毛坯兩半模；B)外圓加工，先將兩端端面各具有一對定位孔的玻璃模具毛坯兩半模中的其中一 個半模置于機床主軸下方的托架上，模腔朝上，再將另一個半?？酆系较惹耙驯恢糜谕屑?上的半模上，而后使托架上升，由托架攜帶彼此扣合的一對玻璃模具毛坯兩半模上升到對 應于機床的卡盤與尾座的軸線程度，將玻璃模具毛坯兩半模的一端端面的定位孔對準機床 的卡盤的定位銷，移動機床的尾座，使尾座的定位銷插入玻璃模具毛坯兩半模的另一端端 面的定位孔內，并且鎖緊尾座，在車床的工作下使彼此扣合的一對玻璃模具毛坯兩半模旋 轉，由刀具對玻璃模具毛坯兩半模的外圓車加工，控制外圓車加工的加工余量，得到經(jīng)外圓 加工的玻璃模具半成品。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，步驟A)中所述控制一對定位孔之間的距離是 將一對定位孔的距離控制為55-120mm，并且對稱分布于模腔縱向中心線的兩側；所述的控 制一對定位孔在所述端面上的位置是將各定位孔距離模具配合面為20-40mm ；所述的控制 一對定位孔的深度是將深度控制為3. 5-5. 5mm。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，步驟B)中所述的控制外圓車加工的加工余 量是將外圓表面由車刀車除3-5mm的厚度。本發(fā)明提供的技術方案由于對外圓車加工只需一次夾裝，從而既簡化了工藝步 驟，又確保了兩半模的對稱度，兩半模的對稱度誤差由已有技術的0. 15-0. 30mm降低為 0. 05mm 以下。


圖1為本發(fā)明方法的步驟A)中所用的裝置的示意圖。圖2為本發(fā)明所述的一對定位孔在玻璃模具毛坯兩半模的兩端端面上的位置的 示意圖。
具體實施例方式實施例1 請見圖1和圖2，以對規(guī)格為長度232mm，外圓160mm的玻璃模具毛坯外圓加工為例。A)定位孔加工，優(yōu)選由中國寧夏小巨人集團有限公司生產(chǎn)銷售的型號為 LGMAZAK-200BN四軸立式銑床將玻璃模具毛坯兩半模1置于四軸立式銑床的轉臺2上，并且 由夾具3夾住，由四軸立式銑床對玻璃模具毛坯兩半模的配合面即一對半模彼此相扣合的那個面進行粗加工，粗加工使用直徑50mm或60mm的盤銑刀，在粗加工結束后改用直徑63mm 或80mm的盤銑刀進行精加工，在精加工完成后使轉臺2轉過90°，即由轉臺2帶動玻璃模 具毛坯兩半模1順時針或逆時針轉過90°，接著在玻璃模具毛坯兩半模1的兩端的端面11 各鉆設一對定位孔111，一對定位孔111之間的距離控制為55mm，并且一對定位孔111對稱 分布于玻璃模具毛坯兩半模1的模腔縱向中心線4的兩側，即，各定位孔111與模腔縱向中 心線4之間保持27. 5mm的距離(圖2示)。定位孔111在端面11上的位置與模具配合面 12之間的距離為20mm，模具配合面12也稱合縫面，定位孔111的深度為5. 5mm，得到兩端的 端面11上各具有一對定位孔111的玻璃模具毛坯兩半模1 ；B)外圓加工，優(yōu)選使用由韓國斗三集團生產(chǎn)的牌號為D00SAN-400B強力切削車 床，先將由步驟A)得到的兩端的端面11各具有一對定位孔111的玻璃模具毛坯兩半模1 中的其中一個玻璃模具毛坯半模置于機床主軸下方的托架上，模腔朝上，再將另一個玻璃 模具毛坯半?？酆系较惹耙驯恢糜谕屑苌系牟Ａ＞呙靼肽Ｉ?，而后使托架上升，由托 架攜帶彼此扣合的一對玻璃模具毛坯兩半模1上升到對應于機床的卡盤與尾座的軸線高 度，將玻璃模具毛坯兩半模1的一端的端面11上的定位孔111對準機床的卡盤的定位銷， 也就是使卡盤的定位銷探入定位孔111，移動機床尾座，使尾座的定位銷插入玻璃模具毛坯 兩半模1的另一端的端面11上的定位孔111內，并且鎖緊尾座，在機床的工作下使彼此扣 合的一對玻璃模具毛坯兩半模1旋轉，由刀具對玻璃模具毛坯兩半模1的外圓表面進行車 加工，加工分為粗加工和精加工，粗加工時的車床的主軸轉速為250rpm，精加工時的車床的 主軸轉速為SOOrpm，粗精加工時間共llmin，外圓車加工的加工余量，即被車刀車除的量為 3. 2mm，得到經(jīng)外圓加工的玻璃模具半成品，供后續(xù)工序的模腔加工，經(jīng)測量，玻璃模具毛坯 兩半模1的對稱度誤差僅為0. 03mm。實施例2:以對規(guī)格為長304mm，外圓160mm的玻璃模具毛坯外圓加工為例。A)僅將一對定位孔111之間的距離(間距)改為120mm，并且對稱于玻璃模具毛坯 兩半模1的模腔縱向中心線4的兩側，即，各定位孔111與模腔縱向中心線4之間保持60mm 的距離，定位孔111在端面11上的位置與模具配合面12之間的距離改為40mm，定位孔111 的深度改為4. 0mm，其余均同對實施例1的步驟A)的描述；B)僅將外圓車加工的加工余量即被車刀車除的量改為4. 8mm，其余均同對實施例 1的步驟B)的描述。最后得到經(jīng)外圓加工的玻璃模具半成品，粗精加工時間共13min，供后 續(xù)工序的模腔加工，經(jīng)測量，玻璃模具毛坯兩半模1的對稱度誤差僅為0. 04mm。
權利要求
1.一種玻璃模具毛坯外圓加工方法，其特征在于包括以下步驟A)定位孔加工，先將兩半模夾持于四軸立式銑床上，由四軸立式銑床對玻璃模具毛坯 兩半模的配合面粗加工，粗加工后進行精加工，在精加工后使模具毛坯翻轉90°，接著在玻 璃模具毛坯兩半模的兩端端面各鉆設一對定位孔，并且控制位于同一端面上的一對定位孔 之間的距離、控制一對定位孔在所述端面上的位置以及控制一對定位孔的深度，得到兩端 端面各具有一對定位孔的玻璃模具毛坯兩半模；B)外圓加工，先將兩端端面各具有一對定位孔的玻璃模具毛坯兩半模中的其中一個半 模置于機床主軸下方的托架上，模腔朝上，再將另一個半?？酆系较惹耙驯恢糜谕屑苌系?半模上，而后使托架上升，由托架攜帶彼此扣合的一對玻璃模具毛坯兩半模上升到對應于 機床的卡盤與尾座的軸線程度，將玻璃模具毛坯兩半模的一端端面的定位孔對準機床的卡 盤的定位銷，移動機床的尾座，使尾座的定位銷插入玻璃模具毛坯兩半模的另一端端面的 定位孔內，并且鎖緊尾座，在車床的工作下使彼此扣合的一對玻璃模具毛坯兩半模旋轉，由 刀具對玻璃模具毛坯兩半模的外圓車加工，控制外圓車加工的加工余量，得到經(jīng)外圓加工 的玻璃模具毛坯。
2.根據(jù)權利要求1所述的玻璃模具毛坯外圓加工方法，其特征在于步驟A)中所述控制 一對定位孔之間的距離是將一對定位孔之間的距離控制為55-120mm ；所述的控制一對定 位孔在所述端面上的位置是將各定位孔距離半模的中心線20-30mm ；所述的控制一對定位 孔的深度是將深度控制為3. 5-5. 5mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的玻璃模具毛坯外圓加工方法，其特征在于步驟B)中所述的控 制外圓車加工的加工余量是將外圓表面由車刀車除3-5mm的厚度。
全文摘要
一種玻璃模具毛坯外圓加工方法，屬于玻璃模具加工領域。步驟定位孔加工，先將兩半模夾持于立式銑床上，對玻璃模具毛坯兩半模的配合面粗加工、精加工，再使模具毛坯翻轉90°，接著在玻璃模具毛坯兩半模的兩端端面各鉆設一對定位孔，得到玻璃模具毛坯兩半模；外圓加工，先將一個半模置于機床的托架上，再將另一個半模扣合到先前的半模上，將玻璃模具毛坯兩半模的一端端面的定位孔對準機床的卡盤的定位銷，移動機床的尾座，使尾座的定位銷插入玻璃模具毛坯兩半模的另一端端面的定位孔內，鎖緊尾座，在車床的工作下使一對玻璃模具毛坯兩半模旋轉，由刀具對玻璃模具毛坯兩半模的外圓車加工，得到經(jīng)外圓加工的玻璃模具半成品。簡化了工藝步驟，確保了兩半模的對稱度。
文檔編號B23P15/24GK102059529SQ20101059951
公開日2011年5月18日 申請日期2010年12月22日 優(yōu)先權日2010年12月22日
發(fā)明者戈劍鳴 申請人:蘇州東方楓晟科技有限公司