專利名稱：數(shù)控加工轉(zhuǎn)角處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是用于數(shù)控加工轉(zhuǎn)角時的處理方法。
背景技術(shù)：
隨著數(shù)控加工的普及推廣，需要以提高切削速度及切削進(jìn)給來不斷提高切削效 率，而較高的切削速度及較大的切削進(jìn)給，按照原有的切削方式，會使刀具在轉(zhuǎn)角加工時產(chǎn) 生顫動，造成轉(zhuǎn)角銑傷，為避免此類銑傷，采用的傳統(tǒng)方法有以下三種
1、在加工轉(zhuǎn)角處時降低切削進(jìn)給速度；
2、進(jìn)行徑向及軸向分層加工；
3、在轉(zhuǎn)角保留余量，采用常規(guī)銑削去除； 以上三種方法加工效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明創(chuàng)造的目的是提供一種能提高加工效率的數(shù)控加工轉(zhuǎn)角處理方法；本發(fā)明 創(chuàng)造的目的是通過下述的技術(shù)方案實現(xiàn)的
數(shù)控加工轉(zhuǎn)角處理方法，其步驟如下
1. 1確定刀具幾何參數(shù)包括刀具半徑R1、刀具下刀深度ap、刀具刃長Ll和刀具底R角
R;
選取插銑刀具幾何參數(shù)
刀具半徑Rl 刀具半徑Rl =被加工件轉(zhuǎn)角半徑R2 ；
刀具下刀深度ap 被加工件轉(zhuǎn)角深度B <刀具下刀深度ap <被加工件轉(zhuǎn)角深度B加 IOmm ；
刀具刃長Ll 刀具刃長Ll等于可制造的最小刀具刃長，當(dāng)?shù)毒咧睆皆谟讦?IOmm時刃 長 Ll = 12mm
刀具底R角R 刀具底R角R等于被加工件R角R3 ； 選取輪廓銑刀具幾何參數(shù) 刀具半徑Rl 刀具半徑Rl《被加工件轉(zhuǎn)角半徑R2 ； 刀具下刀深度ap 刀具下刀深度ap =被加工件轉(zhuǎn)角深度B ； 刀具刃長Ll 刀具刃長Ll等于被加工件轉(zhuǎn)角深度B ； 刀具底R角R 刀具底R角R等于被加工件R角R3 ； 1. 2插銑
1.2. 1精加工余量A 精加工留的余量A等于0. 5mm；
1. 2. 2、進(jìn)刀方向沿刀具軸向方向進(jìn)行插銑銑削時的步進(jìn)方向A向為進(jìn)刀方向； 銑削深度刀具軸向方向銑削深度為零件轉(zhuǎn)角深度B ；
1. 2. 3、步進(jìn)寬度加工被加工件轉(zhuǎn)角時，最后三刀的步進(jìn)寬度的階梯比例7 5 :3，進(jìn)刀 方向步進(jìn)寬度<刀具直徑的三分之一；1. 3插銑后的輪廓銑削
1. 3. 1進(jìn)出刀控制輪廓銑削采用刀具斜向切入進(jìn)刀，斜向切出出刀；
1. 3. 2被加工件轉(zhuǎn)角圓弧控制在數(shù)控加工轉(zhuǎn)角圓弧時，程序中設(shè)定轉(zhuǎn)角圓弧為RO. 25
mmD本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)點1、插銑后轉(zhuǎn)角余量較小，且采用轉(zhuǎn)角圓弧控制方法無需在加 工轉(zhuǎn)角時降低切削進(jìn)給速度，因此可以提高加工效率。2、由于插銑后余量較小，因此無需進(jìn) 行徑向及軸向分層加工，因此可提高加工效率。3、采用此種方法，可將轉(zhuǎn)速角一次加工到 位，無需常規(guī)補充加工，因此可提高加工效率。4、采用斜向切入切出的進(jìn)出刀方式，可使用 加工后的零件表面看不到明顯的接刀痕跡，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1是刀具結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是被加工件轉(zhuǎn)角及進(jìn)刀軌跡示意圖。圖3是圖2中A— A剖視圖。圖中的R1、刀具半徑 即、刀具下刀深度Li、刀具刃長R、刀具底R角 R2、 被加工件轉(zhuǎn)角半徑R3、被加工件R角 A、精加工余量 B、被加工件轉(zhuǎn)角深度S、被加 工件插銑之前的余量A向是指插銑銑削時的步進(jìn)方向 R4、轉(zhuǎn)角圓弧。
具體實施例方式數(shù)控加工轉(zhuǎn)角處理方法，其步驟如下
1. 1確定刀具幾何參數(shù)包括刀具半徑R1、刀具下刀深度ap、刀具刃長Ll和刀具底R角
R;
選取插銑刀具幾何參數(shù)
刀具半徑Rl 刀具半徑Rl =被加工件轉(zhuǎn)角半徑R2 ；
刀具下刀深度ap 被加工件轉(zhuǎn)角深度B <刀具下刀深度ap <被加工件轉(zhuǎn)角深度B加 IOmm ；
刀具刃長Ll 刀具刃長Ll等于可制造的最小刀具刃長，當(dāng)?shù)毒咧睆皆谟讦?IOmm時刃 長 Ll = 12mm ；
刀具底R角R 刀具底R角R等于被加工件R角R3 ； 選取輪廓銑刀具幾何參數(shù) 刀具半徑Rl 刀具半徑Rl《被加工件轉(zhuǎn)角半徑R2 ； 刀具下刀深度ap 刀具下刀深度ap =被加工件轉(zhuǎn)角深度B ； 刀具刃長Ll 刀具刃長Ll等于被加工件轉(zhuǎn)角深度B ； 刀具底R角R 刀具底R角R等于被加工件R角R3 ； 1. 2插銑
1.2. 1精加工余量A 精加工 留的余量A等于0. 5mm；
1. 2. 2、進(jìn)刀方向沿刀具軸向方向進(jìn)行插銑銑削時的步進(jìn)方向A向為進(jìn)刀方向； 銑削深度刀具軸向方向銑削深度為零件轉(zhuǎn)角深度B ；
1. 2. 3、步進(jìn)寬度加工被加工件轉(zhuǎn)角時，最后三刀的步進(jìn)寬度的階梯比例7 5 :3，進(jìn)刀方向步進(jìn)寬度<刀具直徑的三分之一；例如被加工件插銑之前的余量S為30mm時，刀具直徑為Φ 12mm即刀具半徑Rl = 6mm,則刀具步進(jìn)寬度彡刀具直徑的三分之一，即最大步進(jìn)寬度為4mm，30mm+4 = 7. 5 8 刀，可確定前六次步進(jìn)寬度為4mm，則還剩30-4X6 = 6 mm，按階梯比例7 :5 :3分為2. 8 mm, 1.5 mm, .9 mm，可取整為3 mm 2 mm 1 mm。即此次加工步進(jìn)寬度前六步步進(jìn)寬度=4mm， 最后 三次步進(jìn)寬度為3 mm :2 mm :1 mm。1.3插銑后的輪廓銑削
1. 3. 1進(jìn)出刀控制輪廓銑削采用刀具斜向切入進(jìn)刀，斜向切出出刀；一次銑削完成， 元需徑向或軸向分層；
1. 3. 2被加工件轉(zhuǎn)角圓弧控制為了保證在轉(zhuǎn)角處的加工余量均勻，在數(shù)控加工時需 設(shè)定轉(zhuǎn)角圓弧，程序中設(shè)定轉(zhuǎn)角圓弧為R0. 25mm，但轉(zhuǎn)角圓弧值不能太大，加工軌跡需要將 插銑的位置包含在內(nèi)，如轉(zhuǎn)角為R8士0.5，用Φ16刀具，編程時應(yīng)在此處設(shè)定轉(zhuǎn)角圓弧為 R0. 25 mm。優(yōu)點1、插銑后轉(zhuǎn)角余量較小，且采用轉(zhuǎn)角圓弧控制方法無需在加工轉(zhuǎn)角時降低 切削進(jìn)給速度，因此可以提高加工效率30%。2、由于插銑后余量較小，因此無需進(jìn)行徑向及 軸向分層加工，因此可提高加工效率50%。3、采用此種方法，可將轉(zhuǎn)速角一次加工到位，無需 常規(guī)補充加工，因此可提高加工效率300%。4、采用斜向切入切出的進(jìn)出刀方式，可使用加工 后的零件表面看不到明顯的接刀痕跡，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.數(shù)控加工轉(zhuǎn)角處理方法，其步驟如下1. 1確定刀具幾何參數(shù)包括刀具半徑R1、刀具下刀深度ap、刀具刃長Ll和刀具底R角R;選取插銑刀具幾何參數(shù)刀具半徑Rl 刀具半徑Rl =被加工件轉(zhuǎn)角半徑R2 ；刀具下刀深度ap 被加工件轉(zhuǎn)角深度B <刀具下刀深度ap <被加工件轉(zhuǎn)角深度B加 IOmm ；刀具刃長Ll 刀具刃長Ll等于可制造的最小刀具刃長，當(dāng)?shù)毒咧睆皆谟讦?IOmm時刃 長 Ll = 12mm ；刀具底R角R 刀具底R角R等于被加工件R角R3 ； 選取輪廓銑刀具幾何參數(shù) 刀具半徑Rl 刀具半徑Rl《被加工件轉(zhuǎn)角半徑R2 ； 刀具下刀深度ap 刀具下刀深度ap =被加工件轉(zhuǎn)角深度B ； 刀具刃長Ll 刀具刃長Ll等于被加工件轉(zhuǎn)角深度B ； 刀具底R角R 刀具底R角R等于被加工件R角R3 ； 1. 2插銑1.2. 1精加工余量A 精加工留的余量A等于0. 5mm；1.2.2、進(jìn)刀方向沿刀具軸向方向進(jìn)行插銑銑削時的步進(jìn)方向A向為進(jìn)刀方向； 銑削深度刀具軸向方向銑削深度為零件轉(zhuǎn)角深度B ；1.2.3、步進(jìn)寬度加工被加工件轉(zhuǎn)角時，最后三刀的步進(jìn)寬度的階梯比例7 5 :3，進(jìn)刀 方向步進(jìn)寬度<刀具直徑的三分之一； 1.3插銑后的輪廓銑削1.3.1進(jìn)出刀控制輪廓銑削采用刀具斜向切入進(jìn)刀，斜向切出出刀；1.3. 2被加工件轉(zhuǎn)角圓弧控制在數(shù)控加工轉(zhuǎn)角圓弧時，程序中設(shè)定轉(zhuǎn)角圓弧為R0. 25mm。
全文摘要
數(shù)控加工轉(zhuǎn)角處理方法，其步驟如下1.1確定刀具幾何參數(shù)包括刀具半徑、下刀深度、刃長和底R角；選取插銑刀具幾何參數(shù)選取輪廓銑刀具幾何參數(shù)1.2插銑1.2.1精加工余量等于0.5mm；1.2.2進(jìn)刀方向沿刀具軸向方向進(jìn)行插銑，銑削時的步進(jìn)方向為進(jìn)刀方向；銑削深度刀具軸向方向銑削深度為零件轉(zhuǎn)角深度；1.2.3步進(jìn)寬度最后三刀的步進(jìn)寬度的階梯比例7∶5∶3，進(jìn)刀方向步進(jìn)寬度≤1/3刀具直徑；1.3插銑后的輪廓銑削1.3.1進(jìn)出刀控制采用刀具斜向切入進(jìn)刀，斜向切出出刀；1.3.2被加工件轉(zhuǎn)角圓弧控制程序中沒定轉(zhuǎn)角圓弧為R0.25mm。優(yōu)點提高加工效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B23C3/00GK102078985SQ20101060441
公開日2011年6月1日 申請日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者于洋, 張新喜, 金長宇 申請人:沈陽飛機工業(yè)(集團(tuán))有限公司