專利名稱：一種硅鋁鉀鉬合金絲的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種硅鋁鉀鉬合金絲的制備方法，涉及一種用于制作燈腳、芯線絲和支架絲的硅 鋁鉀鉬合金絲的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
鉬是一種難熔金屬，具有較高的高溫強(qiáng)度、良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性、較低的膨脹系數(shù)和 易加工性，因而在汽車鹵鎢燈、高壓鈉燈、照明鹵鎢燈等特種燈泡及電光源器件中廣泛使 用，鉬絲材通常用來(lái)制造燈泡掛鉤、繞燈絲用芯線、導(dǎo)桿、引出線及塑性支架等零部件；在金 屬加工行業(yè)中被廣泛用作線切割鉬絲，窯爐行業(yè)中用作氫氣爐用加熱元件。目前鉬絲的加 工通常以015 20mm鉬棒為原料，經(jīng)過(guò)旋鍛和拉拔加工而成。摻雜Si、Al、K元素的硅鋁鉀鉬合金(MAl牌號(hào))特種鉬絲，與純鉬絲和鉬鑭合金絲 相比，再結(jié)晶溫度高，同時(shí)具有高強(qiáng)度、高韌性的優(yōu)異特性，在照明行業(yè)中被用于制作燈腳、 芯線絲和支架絲，市場(chǎng)的需求量比較大，而且對(duì)單重> 3kg的大單重鉬絲需求增大。由于 Si、Al、K元素在摻雜Si、Al、K元素在硅鋁鉀鉬合金中多以氧化物的形式存在，與純鉬和鉬 鑭合金相比較，在大單重鉬絲的生產(chǎn)過(guò)程中，采用將硅鋁鉀鉬桿焊接在一起的難度很大，即 使勉強(qiáng)焊接在一起，由于焊點(diǎn)的強(qiáng)度低，易于在后續(xù)的加工過(guò)程中從焊點(diǎn)開焊，從而導(dǎo)致無(wú) 法生產(chǎn)出大單重的鉬絲，無(wú)法滿足客戶對(duì)大單重鉬絲的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，在于提供一種能有效解鉬桿焊 接困難、焊點(diǎn)強(qiáng)度高、后續(xù)加工不開焊，有效提高加工效率和成品率的大單重的硅鋁鉀鉬絲 的制備方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種硅鋁鉀鉬合金絲的制備方法，采用硅鋁鉀合金鉬棒坯為原料，其制備過(guò)程的 步驟包括將硅鋁鉀合金鉬棒坯旋鍛、串打加工制成鉬桿，然后將鉬桿進(jìn)行焊接后進(jìn)行拉拔 加工；其特征在于
(1)將硅鋁鉀合金鉬棒坯旋鍛過(guò)程是將鉬坯加熱至溫度為1500 1550°C，保溫40 60min，進(jìn)行旋鍛的，且旋鍛過(guò)程保持溫度恒定；
(2)串打加工過(guò)程在線加熱，保持溫度為1300 1350°C；
(3)將鉬桿進(jìn)行焊接時(shí)，控制對(duì)焊機(jī)的電壓為450 500V，對(duì)焊機(jī)電極座的在焊前和焊 中所施加的初期壓力為0. 1 0. 2MPa ；頂鍛壓力為0. 2 0. 3MPa。本發(fā)明的一種硅鋁鉀鉬合金絲的制備方法，其特征在于采用硅鋁鉀合金鉬棒坯的 直徑為015 20mm。本發(fā)明的一種硅鋁鉀鉬合金絲的制備方法，其特征在于旋鍛、串打加工制成鉬桿 的直徑為05. 8 8. 0mm。本發(fā)明的一種硅鋁鉀鉬合金絲的制備方法，其特征在于是將十根鉬桿進(jìn)行焊接后，進(jìn)行拉拔加的。本發(fā)明的一種硅鋁鉀鉬合金絲的制備方法，其特征在于鉬桿進(jìn)行焊接時(shí)，鉬桿端 頭打磨成錐形，經(jīng)乙醇擦拭清潔端頭后，再進(jìn)行焊接。本發(fā)明的一種硅鋁鉀鉬合金絲的制備方法，采用傳統(tǒng)的203旋鍛加工設(shè)備對(duì) 015 20mm硅鋁鉀合金鉬棒進(jìn)行開坯，直徑規(guī)格再大的硅鋁鉀鉬棒加工到05. 8 8. Omm 時(shí)，由于變形量太大，組織多為加工態(tài)的顯微組織，無(wú)法通過(guò)本發(fā)明的方法將鉬桿焊接在一 起；并且提高了加熱溫度和保溫時(shí)間，并且隨著鉬棒直徑的逐步減少，不降低加熱溫度，另 外提高串打工序的在線加熱溫度，從而得到不完全是加工組織的05. 8 8. Omm的鉬桿，再 通過(guò)調(diào)整焊接工序的電容電壓、焊接壓力等工藝參數(shù)，以及對(duì)05. 8 8. Omm鉬桿的端頭進(jìn) 行預(yù)處理，成功地將十根鉬桿焊接在一起加工制得大單量鉬絲。本發(fā)明的方法，不需要增加額外投資，焊接工藝穩(wěn)定、焊點(diǎn)的強(qiáng)度高，焊接后的鉬 桿在后續(xù)額加工過(guò)程中從不焊點(diǎn)開焊，提高了后續(xù)加工的工作效率和鉬絲成品率，制備出 了滿足客戶單重要求的硅鋁鉀鉬絲。
具體實(shí)施例方式一種硅鋁鉀鉬合金絲的制備方法，采用硅鋁鉀合金鉬棒坯為原料，其制備過(guò)程的 步驟包括將硅鋁鉀合金鉬棒坯旋鍛，旋鍛過(guò)程是將鉬坯加熱至溫度為1500 1550°C，保溫 40 60min，旋鍛過(guò)程保持溫度恒定；串打加工制成鉬桿，串打加工過(guò)程在線加熱，保持溫 度為1300 1350°C ；將鉬桿進(jìn)行焊接后進(jìn)行拉拔加工；鉬桿進(jìn)行焊接時(shí)，控制對(duì)焊機(jī)的電 壓為450 500V，對(duì)焊機(jī)電極座的在焊前和焊中所施加的初期壓力為0. 1 0. 2MPa ；頂鍛 壓力為0. 2 0. 3MPa。實(shí)施例1
將10根一批的015 20mm硅鋁鉀合金鉬棒放進(jìn)氫氣保護(hù)的馬弗爐里進(jìn)行加熱，在 1500 1550°C的溫度下保溫40 60min后進(jìn)行203旋鍛開坯，并且隨著鉬桿直徑的減小不 降低加熱溫度；將串打加熱爐溫度調(diào)整為1300 1350°C，將鉬桿加工到05. 8 8. 0mm，得 到不完全是加工組織的05. 8 8. Omm鉬桿；對(duì)05. 8 8. Omm鉬桿進(jìn)行截頭露出新鮮的金 屬表面，打磨成錐形，并用乙醇對(duì)端頭進(jìn)行擦拭清潔處理；將兩根鉬桿置于鎢鉬對(duì)焊機(jī)上， 調(diào)整上、下電極與鉬桿之間的壓力，保證電流傳導(dǎo)良好；將電容的充電電壓值調(diào)整為450 500V之間；調(diào)整好移動(dòng)電極座的壓力，在焊前和焊中所施加的壓力為初期壓力，以保證兩 根鉬桿接觸面之間適當(dāng)?shù)碾娮柚担辉诤附蛹葘⒔Y(jié)束，鉬桿處于即熔狀態(tài)時(shí)施加的力為頂鍛 壓力，以加速再結(jié)晶，形成焊接；啟動(dòng)操作按鈕，將兩根鉬桿通過(guò)閃光焊接在一起；重復(fù)上 述的焊接操作，將10根鉬桿全部焊接在一起成為一根單重8 IOkg的05. 8 8. Omm大樣 件鉬桿供后續(xù)加工使用。實(shí)施例2
將10根密度為9. 32g/cm3的015 20mm硅鋁鉀合金鉬棒放進(jìn)氫氣保護(hù)的馬弗爐里進(jìn) 行加熱，在1520°C的溫度下保溫60min后進(jìn)行203旋鍛開坯，并且隨著鉬桿直徑的減小將溫 度一直保持在1520°C ；將串打加熱爐溫度調(diào)整為1300°C，將鉬桿加工到05. 8 8. Omm,得到 不完全是加工組織的05. 8 8. Omm鉬桿；對(duì)05. 8 8. Omm鉬桿兩端進(jìn)行截頭露出新鮮的金 屬表面，打磨成錐形，并用乙醇對(duì)端頭進(jìn)行擦拭清潔處理；將兩根鉬桿置于鎢鉬對(duì)焊機(jī)上，調(diào)整上、下電極與鉬桿之間的壓力，保證電流傳導(dǎo)良好；將電容的充電電壓值調(diào)整為480V ； 調(diào)整好移動(dòng)電極座的壓力；啟動(dòng)操作按鈕，將兩根鉬桿通過(guò)閃光焊接在一起；重復(fù)上述的 焊接操作，通過(guò)9次焊接將10根鉬桿全部焊接在一起成為一根單重8 IOkg的05. 8 8. Omm大樣件鉬桿供后續(xù)加工使用；將大樣件鉬桿加工到00. 82mm，考察了焊接的穩(wěn)定性和 可靠性。隨機(jī)抽檢5批鉬桿焊點(diǎn)的強(qiáng)度和后續(xù)加工過(guò)程中的穩(wěn)定性如表1所示。從表1中 可以看出，4批硅鋁鉀合金鉬棒加工到05. 8 8. Omm焊接后，其焊點(diǎn)數(shù)量為45個(gè)，只有兩批 鉬桿在后續(xù)的加工過(guò)程中斷成兩根，即兩個(gè)焊點(diǎn)開焊，其焊接的穩(wěn)定性達(dá)到了純鉬和鉬鑭 合金的水平，具有工業(yè)化推廣應(yīng)用的價(jià)值。
表1 05. 8 8. Omm鉬桿焊接強(qiáng)度及焊接穩(wěn)定性
權(quán)利要求
1.一種硅鋁鉀鉬合金絲的制備方法，采用硅鋁鉀合金鉬棒坯為原料，其制備過(guò)程的步 驟包括將硅鋁鉀合金鉬棒坯旋鍛、串打加工制成鉬桿，然后將鉬桿進(jìn)行焊接后進(jìn)行拉拔加 工；其特征在于(1)將硅鋁鉀合金鉬棒坯旋鍛過(guò)程是將鉬坯加熱至溫度為1500 1550°C，保溫40 60min，進(jìn)行旋鍛的，且旋鍛過(guò)程保持溫度恒定；(2)串打加工過(guò)程在線加熱，保持溫度為1300 1350°C；(3)將鉬桿進(jìn)行焊接時(shí)，控制對(duì)焊機(jī)的電壓為450 500V，對(duì)焊機(jī)電極座的在焊前和焊 中所施加的初期壓力為0. 1 0. 2MPa ；頂鍛壓力為0. 2 0. 3MPa。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅鋁鉀鉬合金絲的制備方法，其特征在于采用硅鋁鉀合 金鉬棒坯的直徑為015 20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅鋁鉀鉬合金絲的制備方法，其特征在于旋鍛、串打加 工制成鉬桿的直徑為05. 8 8. 0mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅鋁鉀鉬合金絲的制備方法，其特征在于是將十根鉬桿 進(jìn)行焊接后，進(jìn)行拉拔加的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅鋁鉀鉬合金絲的制備方法，其特征在于鉬桿進(jìn)行焊接 時(shí)，鉬桿端頭打磨成錐形，經(jīng)乙醇擦拭清潔端頭后，再進(jìn)行焊接。
全文摘要
一種硅鋁鉀鉬合金絲的制備方法，涉及一種用于制作燈腳、芯線絲和支架絲的硅鋁鉀鉬合金絲的生產(chǎn)方法；其特征在于(1)將硅鋁鉀合金鉬棒坯旋鍛過(guò)程是將鉬坯加熱至溫度為1500～1550℃，保溫40～60min，進(jìn)行旋鍛的，且旋鍛過(guò)程保持溫度恒定；(2)串打加工過(guò)程在線加熱，保持溫度為1300～1350℃；(3)將鉬桿進(jìn)行焊接時(shí)，控制對(duì)焊機(jī)的電壓為450～500V，對(duì)焊機(jī)電極座的在焊前和焊中所施加的初期壓力為0.1～0.2MPa；頂鍛壓力為0.2～0.3MPa。本發(fā)明的方法，不需要增加額外投資，焊接工藝穩(wěn)定、焊點(diǎn)的強(qiáng)度高，提高了后續(xù)加工的工作效率和鉬絲成品率，制備出了滿足客戶單重要求的硅鋁鉀鉬絲。
文檔編號(hào)B21C37/04GK102085538SQ20101060445
公開日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者卜春陽(yáng), 莊飛, 楊秦莉, 武洲, 謝興鋒, 黃立峰 申請(qǐng)人:金堆城鉬業(yè)股份有限公司