專利名稱：一種電源插頭用插片的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種插片的制作工藝，特別是一種電源插頭用插片的制作工藝。
背景技術(shù)：
參照圖3，目前市面上的電源插頭用插片的制作過程是1、用銅制材料依據(jù)電源插頭成品的厚度壓制成金屬平板5，金屬平板5的寬度與電源插頭成品的長度相同，2、采用刨切機在電源插頭的鉚線槽位置上按照成品厚度刨切去一定材料；3、按照電源插頭成品的尺寸在金屬平板5上并排沖壓出多個電源插頭胚件，電源插頭胚件的中部相連；4、對電源插頭胚件的頂端進(jìn)行成型處理、沖定位孔6 ；5、對左、右壓線卡片71、72進(jìn)行彎折處理；6、對電源插頭插片進(jìn)行裁斷。由于沖壓成型的電源插頭用插片并排排列，而且左、右壓線卡片71、72的寬度比電源插頭用插片寬，這種分離的方法切除了很多金屬材料，使成型基材不能得到充分利用， 造成材料的浪費，同時去除材料的工序會使生產(chǎn)的效率降低，一次沖壓多個電源插頭用插片也會導(dǎo)致成型的邊界達(dá)不到理想的效果，針對以上問題，有必要做一些改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種更節(jié)省材料的電源插頭用插片的處理工藝。本發(fā)明解決其問題所采用的技術(shù)方案是 一種電源插頭用插片的制作工藝，工藝步驟如下
(1)長型銅條成型根據(jù)插片成品的寬度和厚度制作出長型銅條；
(2)將長型銅條送入模具內(nèi)對插片的鉚線槽位置進(jìn)行沖壓壓扁，沖壓厚度為插片成品鉚線槽位置厚度的1. 2 1. 3倍，沖壓長度為插片成品鉚線槽長度的1. 3 1. 6倍；
(3)對步驟2)制作出來的長型銅條對鉚線槽位置進(jìn)行沖壓整型，從而制作出符合插片成品尺寸及厚度的左、右壓線卡片，同時還進(jìn)行插片定位孔的沖壓；
(4)對步驟3)制作出來的長型銅條對鉚線槽位置進(jìn)行第3次沖壓，將鉚線槽的中間位置沖壓出防滑槽，同時在左、右壓線卡片上沖壓出為1 3°的斜度；
(5)對步驟4)制作出來的長型銅條對左、右壓線卡片進(jìn)行彎折，同時對長型銅條的頂端進(jìn)行成型處理；
(6)對步驟5)制作出來的長型銅條進(jìn)行單個插片裁斷，并對長型銅條的頂端上、下面進(jìn)行5 10°的斜度沖壓。本發(fā)明的有益效果是采用本發(fā)明的電源插頭用插片的制作工藝，產(chǎn)品的制作在一條和成品插片寬度相同的銅條上進(jìn)行，左、右壓線卡片的寬度為沖壓該銅條形成，這種工藝方法不需要切除金屬材料，成型基材利用率高，減少了材料的浪費，同時這種制作工藝的工序安排更合理，提高了生產(chǎn)效率，制作出的產(chǎn)品的邊界效果比常用多個電源插頭用插片并排制作的工藝得到的產(chǎn)品邊界更理想。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明的工藝過程示意圖； 圖2是本發(fā)明的制作成品的立體視圖3是目前常用電源插頭用插片的工藝過程示意圖。
具體實施例方式參照圖1、圖2，一種電源插頭用插片的制作工藝，工藝步驟如下 (1)長型銅條成型根據(jù)插片成品的寬度和厚度制作出長型銅條1 ；
(2 )將長型銅條1送入模具內(nèi)對插片的鉚線槽位置2進(jìn)行沖壓壓扁，沖壓厚度為插片成品鉚線槽位置厚度的1. 2 1. 3倍，沖壓長度為插片成品鉚線槽長度的1. 5 2倍；
(3)對步驟2)制作出來的長型銅條1對鉚線槽位置2進(jìn)行沖壓整型，從而制作出符合插片成品尺寸及厚度的左、右壓線卡片21、22，同時還進(jìn)行插片定位孔3的沖壓；
(4)對步驟3)制作出來的長型銅條1對鉚線槽位置2進(jìn)行第3次沖壓，將鉚線槽的中間位置沖壓出防滑槽23，同時在左、右壓線卡片21、22上沖壓出廣3°的斜度；
(5)對步驟4)制作出來的長型銅條對左、右壓線卡片21、22進(jìn)行彎折，同時對長型銅條 1的頂端進(jìn)行成型處理；
(6)對步驟5)制作出來的長型銅條1進(jìn)行單個插片裁斷，并對長型銅條1的頂端4上、 下面進(jìn)行5 10°的斜度沖壓。另外，步驟1)所述長型銅條1制作過程包括
1)采用扎壓機對直徑為r5cm的銅條進(jìn)行壓扁處理，扎壓厚度為插片成品的厚度的 1. 4 1. 7 倍；
2)采用電爐對扎壓后的銅條進(jìn)行符合插片成品硬度的加熱處理；
3)采用拉條機對硬度處理后的銅條進(jìn)行拉條，從而制作出與插片成品的寬度和厚度相同的長型銅條1。當(dāng)然根據(jù)實際制作需要，長型銅條1還可以采用其他的加工方式，但是不論采用何種安裝形式，總之凡是以等同替換的方式達(dá)到本發(fā)明的目的和效果均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。為便于對本發(fā)明進(jìn)一步理解，現(xiàn)結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。制作長度、寬度和厚度分別為28. 6mm、6. 3mm和1. 5mm的電源插頭用插片。其工藝步驟如下
(1)長型銅條成型制作出寬度和厚度分別為6. 3mm和1. 5mm的長型銅條1 ； (2 )將長型銅條1送入模具內(nèi)對插片的鉚線槽位置2進(jìn)行沖壓壓扁，沖壓厚度為0. 8mm, 沖壓長度為14mm ；
(3)對步驟2)制作出來的長型銅條1對鉚線槽位置2進(jìn)行沖壓整型，從而制作出符合插片成品尺寸及厚度的左、右壓線卡片21、22，同時還進(jìn)行插片定位孔3的沖壓；
(4)對步驟3)制作出來的長型銅條1對鉚線槽位置2進(jìn)行第3次沖壓，將鉚線槽的中間位置沖壓出防滑槽23，同時在左、右壓線卡片21、22上沖壓出為2°的斜度；(5)對步驟4)制作出來的長型銅條1對左、右壓線卡片21、22進(jìn)行彎折，同時對長型銅條的頂端進(jìn)行成型處理；
(6)對步驟5)制作出來的長型銅條1進(jìn)行單個插片裁斷，并對長型銅條1的頂端上、下面進(jìn)行7°的斜度沖壓。 采用本發(fā)明的電源插頭用插片的制作工藝，產(chǎn)品的制作在一條和插片成品寬度、 厚度相同的銅條上進(jìn)行，左、右壓線卡片的寬度為沖壓該銅條形成，這種工藝方法不需要切除金屬材料，成型基材利用率高，減少了材料的浪費，同時這種制作工藝的工序安排更合理，提高了生產(chǎn)效率，制作出的產(chǎn)品的邊界效果比常用多個電源插頭用插片并排制作的工藝得到的產(chǎn)品邊界更理想。
權(quán)利要求
1.一種電源插頭用插片的制作工藝，其特征在于工藝步驟如下(1)長型銅條成型根據(jù)插片成品的寬度和厚度制作出長型銅條(1)；(2 )將長型銅條(1)送入模具內(nèi)對插片的鉚線槽位置(2 )進(jìn)行沖壓壓扁，沖壓厚度為插片成品鉚線槽位置厚度的1. 2 1. 3倍，沖壓長度為插片成品鉚線槽長度的1. 5 2倍；(3)對步驟2)制作出來的長型銅條(1)對鉚線槽位置(2)進(jìn)行沖壓整型，從而制作出符合插片成品尺寸及厚度的左、右壓線卡片(21、22)，同時還進(jìn)行插片定位孔(3)的沖壓；(4)對步驟3)制作出來的長型銅條(1)對鉚線槽位置(2)進(jìn)行第3次沖壓，將鉚線槽的中間位置沖壓出防滑槽(23)，同時在左、右壓線卡片(21、22)上沖壓出為1 3°的斜度；(5)對步驟4)制作出來的長型銅條對左、右壓線卡片(21、22)進(jìn)行彎折，同時對長型銅條(1)的頂端進(jìn)行成型處理；(6)對步驟5)制作出來的長型銅條(1)進(jìn)行單個插片裁斷，并對長型銅條(1)的頂端 (4)上、下面進(jìn)行5 10°的斜度沖壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電源插頭用插片的制作工藝，其特征在于步驟(1)所述長型銅條制作過程包括1)采用扎壓機對直徑為r5cm的銅條進(jìn)行壓扁處理，扎壓厚度為插片成品的厚度的 1. 4 1. 7 倍；2)采用電爐對扎壓后的銅條進(jìn)行符合插片成品硬度的加熱處理；3)采用拉條機對硬度處理后的銅條進(jìn)行拉條，從而制作出與插片成品的寬度和厚度相同的長型銅條(1)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電源插頭用插片的制作工藝，其步驟如下1、長型銅條成型；2、鉚線槽位置沖壓壓扁；3、左、右壓線卡片及插片定位孔沖壓整型；4、在鉚線槽的中間位置沖壓出防滑槽，同時在左、右壓線卡片上沖壓出斜度；5、對左、右壓線卡片進(jìn)行彎折，同時對長型銅條的頂端進(jìn)行成型處理；6、單個插片裁斷，并對長型銅條的頂端上、下面進(jìn)行斜度沖壓；這種工藝方法不需要切除金屬材料，成型基材利用率高，減少了材料的浪費，同時這種制作工藝的工序安排更合理，提高了生產(chǎn)效率，制作出的產(chǎn)品的邊界效果比常用多個電源插頭用插片并排制作的工藝得到的產(chǎn)品邊界更理想。
文檔編號B21D53/00GK102151764SQ201010604869
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月25日
發(fā)明者蘇輝 申請人:蘇輝