專利名稱：花鍵軸叉中心孔加工工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽車零部件花鍵軸叉兩頭打中心孔工藝及設(shè)備，尤其涉及花鍵軸叉中心孔加工工藝及設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有花鍵軸叉打中心孔是以花鍵外圓為基準(zhǔn)分別在普通車床上兩次裝夾打中心孔。這種加工工藝存在如下缺陷1.由于存在兩次裝夾，基準(zhǔn)不一致，存在定位誤差。合格率低，僅為60%左右。2.由于在普通車床上手工打中心孔，存在加工效率低下，生產(chǎn)成本高等不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題提供一種花鍵軸叉中心孔加工工藝及設(shè)備，其能夠通過(guò)巧妙的設(shè)計(jì)和使用，實(shí)現(xiàn)了花鍵軸叉中心孔高效率、高精度的生產(chǎn)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案一種花鍵軸叉中心孔加工工藝，其特征在于花鍵軸叉統(tǒng)一在PLC控制下采取液壓夾緊的方式即通過(guò)滾珠絲杠裝夾工件，由伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下通過(guò)滾珠絲杠在直線導(dǎo)軌下往復(fù)移動(dòng)，由左右兩端同一軸線的動(dòng)力頭打出中心孔。所有加工參數(shù)的設(shè)定在觸摸屏上完成。該加工工藝體現(xiàn)在一次裝夾下打出花鍵軸叉兩端的中心孔。本發(fā)明還提供了一種適用于上述花鍵軸叉中心孔加工工藝的花鍵軸叉中心孔加工設(shè)備，其特征在于包括伺服電機(jī)、直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠、左動(dòng)力頭、右動(dòng)力頭、PLC控制器、觸摸屏，所述PLC控制器用于控制花鍵軸叉中心孔的加工，所述滾珠絲杠和所述伺服電機(jī)連接，所述伺服電機(jī)可以通過(guò)所述滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)花鍵軸叉在所述直線導(dǎo)軌下往復(fù)移動(dòng)， 所述左動(dòng)力頭和所述右動(dòng)力頭在一條直線上，所述觸摸屏用于設(shè)定加工參數(shù)。本發(fā)明為汽車零部件花鍵軸叉中心孔高效高精度生產(chǎn)提供了一種新工藝和裝備。 該加工工藝體現(xiàn)在一次裝夾下打出花鍵軸叉兩端的中心孔。不存在兩次裝夾所形成定位誤差，使得產(chǎn)品兩端的中心孔精度一致性好。產(chǎn)品合格率高達(dá)95%左右。由于PLC控制，使得打中心孔實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。由于采用直線導(dǎo)軌，滾珠絲杠裝夾工件的滑板運(yùn)動(dòng)精度和靈敏度大大提高。該發(fā)明可大幅提高產(chǎn)品兩端的中心孔精度和質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明所述花鍵軸叉中心孔加工工藝所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1伺服電機(jī)，2直線導(dǎo)軌，3滾珠絲杠，4左動(dòng)力頭，5右動(dòng)力頭。
具體實(shí)施例方式
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下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示，為本發(fā)明所述花鍵軸叉中心孔加工工藝所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，該裝置包括伺服電機(jī)1、直線導(dǎo)軌2、滾珠絲杠3、左動(dòng)力頭4、右動(dòng)力頭5、PLC控制器(圖中未表示)、觸摸屏(圖中未表示)。所述PLC控制器用于控制花鍵軸叉中心孔的加工，滾珠絲杠3和伺服電機(jī)1連接，伺服電機(jī)1可以通過(guò)滾珠絲杠3驅(qū)動(dòng)花鍵軸叉在直線導(dǎo)軌2下往復(fù)移動(dòng)，由于采用直線導(dǎo)軌，滾珠絲杠裝夾工件的滑板運(yùn)動(dòng)精度和靈敏度大大提高。左動(dòng)力頭4和右動(dòng)力頭5在一條直線上，使得該加工工藝體現(xiàn)在一次裝夾下打出花鍵軸叉兩端的中心孔，不存在兩次裝夾所形成定位誤差，使得產(chǎn)品兩端的中心孔精度一致性好。觸摸屏用于設(shè)定加工參數(shù)，所有加工參數(shù)的設(shè)定在所述觸摸屏上完成。應(yīng)說(shuō)明的是，本發(fā)明的具體實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，不應(yīng)理解為本發(fā)明保護(hù)的范圍僅限于上述的實(shí)施例。在不脫離本發(fā)明上述技術(shù)思想情況下，凡根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段做出的各種修改、替換或變更，均包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種花鍵軸叉中心孔加工工藝，其特征在于花鍵軸叉統(tǒng)一在PLC控制下采取液壓夾緊的方式即通過(guò)滾珠絲杠裝夾工件，由伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下通過(guò)滾珠絲杠在直線導(dǎo)軌下往復(fù)移動(dòng)，由左右兩端同一軸線的動(dòng)力頭打出中心孔，所有加工參數(shù)的設(shè)定在觸摸屏上完成。
2.一種適用于上述花鍵軸叉中心孔加工工藝的花鍵軸叉中心孔加工設(shè)備，其特征在于包括伺服電機(jī)、直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠、左動(dòng)力頭、右動(dòng)力頭、PLC控制器、觸摸屏，所述PLC 控制器用于控制花鍵軸叉中心孔的加工，所述滾珠絲杠和所述伺服電機(jī)連接，所述伺服電機(jī)可以通過(guò)所述滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)花鍵軸叉在所述直線導(dǎo)軌下往復(fù)移動(dòng)，所述左動(dòng)力頭和所述右動(dòng)力頭在一條直線上，所述觸摸屏用于設(shè)定加工參數(shù)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種花鍵軸叉中心孔加工工藝及設(shè)備。該花鍵軸叉中心孔加工工藝，其特征在于花鍵軸叉統(tǒng)一在PLC控制下采取液壓夾緊的方式即通過(guò)滾珠絲杠裝夾工件，由伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下通過(guò)滾珠絲杠在直線導(dǎo)軌下往復(fù)移動(dòng)，由左右兩端同一軸線的動(dòng)力頭打出中心孔。所有加工參數(shù)的設(shè)定在觸摸屏上完成。該加工工藝體現(xiàn)在一次裝夾下打出花鍵軸叉兩端的中心孔。本發(fā)明還提供了一種適用于上述花鍵軸叉中心孔加工工藝的花鍵軸叉中心孔加工設(shè)備。本發(fā)明通過(guò)巧妙的設(shè)計(jì)和使用，實(shí)現(xiàn)了花鍵軸叉中心孔高效率、高精度的生產(chǎn)，并使得打中心孔實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B23B39/16GK102554306SQ201010608329
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者朱維東, 楊煜, 楊進(jìn), 武龍 申請(qǐng)人:江蘇森威集團(tuán)有限責(zé)任公司