專利名稱：折疊式卡帶的生產(chǎn)方法及一次成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于固定汽車排氣管的卡帶生產(chǎn)技術(shù)，特別是一種折疊式卡帶的 生產(chǎn)方法及一次成型模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的折疊式卡帶的生產(chǎn)方法是在卷圓成型前要經(jīng)過下料，包括切頭切尾、沖孔、 沖字、帶尾及帶頭彎曲、帶尾折彎和帶尾疊合等多道程序，這種生產(chǎn)方法，要形成生產(chǎn)流水 操作，必須要有6臺5噸的沖床，每臺沖床都需要有相應(yīng)的模具配合完成所需沖壓任務(wù)，電 機功率按每臺1. 1千瓦計，共需6. 6千瓦，在每一道工序配備1人，則需6人；需要5次流 轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，占用周轉(zhuǎn)器具也需5套。總之現(xiàn)有工藝方法落后，占用生產(chǎn)面積及中轉(zhuǎn)倉庫面積較 大；生產(chǎn)輔助人員較多，如收發(fā)、記賬、統(tǒng)計人員等；需付生產(chǎn)工資及管理費用很大等不足 之處。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種能夠一次成型，以降低成 本，提高效率的折疊式卡帶的生產(chǎn)方法及一次成型模具。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的折疊式卡帶的生產(chǎn)方法及一次成型模具，包 括采用沖床和模具，工件材料為卷帶，用用手動或氣動送料器按設(shè)定的步距自動將卷帶送 入模具，其特征是所采用的模具是一次成型模具，在一次成型模具中按以下幾個工步生 產(chǎn)第一工步為“切帶尾、沖三孔、沖字或標(biāo)志”第二工步為“帶尾切邊”以利于帶尾的多次彎曲第三工步為“切帶頭及帶尾第一次彎曲”第四工步為“帶頭切邊及帶尾第二次彎曲”第五工步為“帶尾折彎及帶頭彎曲”第六工步為“帶尾疊合及分離”折疊式卡帶的生產(chǎn)一次成型模具，包括下模座和上模座，其特征是在下模座上設(shè) 有左導(dǎo)料板和右導(dǎo)料板，在導(dǎo)料板和右導(dǎo)料板出口設(shè)有帶尾沖孔切邊凹模，在帶尾沖孔切 邊凹模旁設(shè)有切帶頭凹模和帶尾一彎凹模，再按位置關(guān)系依次設(shè)有帶尾二彎下模、帶尾折 彎下模、帶尾疊合凹模、分離凹模、在帶尾疊合凹模對應(yīng)位置設(shè)有帶尾折彎擺桿，在帶尾二 彎下模的對應(yīng)位置設(shè)有帶尾二彎頂柱，帶尾二彎頂柱設(shè)在帶尾二彎頂柱座上，在上模座上 分別設(shè)有卸料柱、帶尾切頭凸模、帶尾彎曲凸模、帶頭沖孔凸模、分離凸模，帶尾折彎頂柱、 帶尾二彎壓桿、帶尾折彎壓桿、帶尾折彎擺桿，在下模座和上模座通過導(dǎo)柱對應(yīng)定位，在下 模座旁設(shè)有測壓塊。沖壓時，按照工步將卡帶體進行沖壓成形，當(dāng)每個凹模中都置有被沖壓成不同狀 態(tài)的卡帶體時，一次沖壓就能完成多個模中所需沖壓的卡帶體的不同沖壓工步。
按本發(fā)明得到的折疊式卡帶的生產(chǎn)方法及一次成型模具，只需一臺25噸的沖床， 電機功率只有2. 2千瓦，生產(chǎn)過程只需一道工序即成品，人員配備也只需一人操作；流轉(zhuǎn)環(huán) 節(jié)也只需要一次，占用周轉(zhuǎn)器也只需一套，沖壓時進出工件的輔助工時不到現(xiàn)有工藝的六 分之一。


圖1是本發(fā)明模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的側(cè)視圖；圖3是模具下模部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是生產(chǎn)工藝中折疊式卡帶側(cè)視狀態(tài)變化排樣圖；圖5是生產(chǎn)工藝中折疊式卡帶俯視狀態(tài)變化排樣圖。圖中測壓塊1、左導(dǎo)料板2、下模座3、分離凹模4、切帶頭凹模5、帶尾疊合凹模6、 帶尾折彎下模7、帶尾折彎擺桿8、導(dǎo)柱9、帶尾二彎下模10、帶尾二彎壓柱座11、帶尾一彎凹 模12、帶尾沖孔切邊凹模13、右導(dǎo)料板14、卡帶帶尾15、卡帶帶頭16、卡帶體17、卸料柱21、 帶尾切頭凸模22、帶尾彎曲凸模23、帶尾二彎頂柱M、帶尾折彎頂柱沈、分離凸模27、帶頭 沖孔凸模觀、上模座30、帶尾二彎壓桿32、帶尾折彎壓桿33、帶尾折彎擺桿34。
具體實施例方式下面通過實施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。實施例如圖4、圖5所示，本實施例描述的折疊式卡帶的生產(chǎn)方法，包括采用沖床和模具， 工件材料為卷帶，用用手動或氣動送料器按設(shè)定的步距自動將卷帶送入模具，所采用的模 具是一次成型模具，在一次成型模具中按以下幾個工步生產(chǎn)第一工步為“切帶尾、沖三孔、沖字或標(biāo)志”第二工步為“帶尾切邊”以利于帶尾的多次彎曲第三工步為“切帶頭及帶尾第一次彎曲”第四工步為“帶頭切邊及帶尾第二次彎曲”第五工步為“帶尾折彎及帶頭彎曲”第六工步為“帶尾疊合及分離”根據(jù)圖4、圖5可以看出，在不同的工步，卡帶帶尾15和卡帶帶頭16根據(jù)模具形狀 作出了切邊、彎曲、疊合及分離的不同狀態(tài)，最終獲得所需形狀的折疊式卡帶。如圖1、圖2、圖3所示，本實施例提供的折疊式卡帶的生產(chǎn)一次成型模具，包括下 模座3和上模座30，其特征是在下模座3上設(shè)有左導(dǎo)料板2和右導(dǎo)料板14，在導(dǎo)料板2和 右導(dǎo)料板14出口設(shè)有帶尾沖孔切邊凹模13，在帶尾沖孔切邊凹模13旁設(shè)有切帶頭凹模5 和帶尾一彎凹模12，再按位置關(guān)系依次設(shè)有帶尾二彎下模10、帶尾折彎下模7、帶尾疊合凹 模6、分離凹模4、在帶尾疊合凹模6對應(yīng)位置設(shè)有帶尾折彎擺桿8，在帶尾二彎下模10的對 應(yīng)位置設(shè)有帶尾二彎頂柱M，帶尾二彎頂柱M設(shè)在帶尾二彎頂柱座11上，在上模座30上 分別設(shè)有卸料柱21、帶尾切頭凸模22、帶尾彎曲凸模23、帶頭沖孔凸模洲、分離凸模27，帶 尾折彎頂柱沈、帶尾二彎壓桿32、帶尾折彎壓桿33、帶尾折彎擺桿34，在下模座3和上模座30通過導(dǎo)柱9對應(yīng)定位，在下模座3旁設(shè)有測壓塊1。 沖壓時，按照工步將卡帶體17進行沖壓成形，當(dāng)每個凹模中都置有被沖壓成不同 狀態(tài)的卡帶體17時，一次沖壓就能完成多個模中所需沖壓的卡帶體17的不同沖壓工步。
權(quán)利要求
1.一種折疊式卡帶的生產(chǎn)方法，包括采用沖床和模具，工件材料為卷帶，用用手動或氣 動送料器按設(shè)定的步距自動將卷帶送入模具，其特征是所采用的模具是一次成型模具，在 一次成型模具中按以下幾個工步生產(chǎn)第一工步為切帶尾、沖三孔、沖字或標(biāo)志； 第二工步為帶尾切邊； 第三工步為切帶頭及帶尾第一次彎曲； 第四工步為帶頭切邊及帶尾第二次彎曲； 第五工步為帶尾折彎及帶頭彎曲； 第六工步為帶尾疊合及分離。
2.一種折疊式卡帶的生產(chǎn)一次成型模具，包括下模座C3)和上模座(30)，其特征是在 下模座C3)上設(shè)有左導(dǎo)料板( 和右導(dǎo)料板(14)，在導(dǎo)料板( 和右導(dǎo)料板(14)出口設(shè) 有帶尾沖孔切邊凹模(13)，在帶尾沖孔切邊凹模(1 旁設(shè)有切帶頭凹模( 和帶尾一彎 凹模(12)，依位置關(guān)系依次設(shè)有帶尾二彎下模(10)、帶尾折彎下模(7)、帶尾疊合凹模(6)、 分離凹模G)、在帶尾疊合凹模(6)對應(yīng)位置設(shè)有帶尾折彎擺桿(8)，在帶尾二彎下模(10) 的對應(yīng)位置設(shè)有帶尾二彎頂柱(M)，帶尾二彎頂柱04)設(shè)在帶尾二彎頂柱座(11)上，在上 模座(30)上分別設(shè)有卸料柱(21)、帶尾切頭凸模(22)、帶尾彎曲凸模(23)、帶頭沖孔凸模 ( )、分離凸模(27)，帶尾折彎頂柱(沈)、帶尾二彎壓桿(32)、帶尾折彎壓桿(33)、帶尾折 彎擺桿(34)，在下模座C3)和上模座(30)通過導(dǎo)柱(9)對應(yīng)定位，在下模座C3)旁設(shè)有測 壓塊(1)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種折疊式卡帶的生產(chǎn)方法及一次成型模具，包括采用沖床和模具，工件材料為卷帶，用手動或氣動送料器按設(shè)定的步距自動將卷帶送入模具，其特征是所采用的模具是一次成型模具，在一次成型模具中按以下幾個工步生產(chǎn)第一工步切帶尾、沖三孔、沖字或標(biāo)志；第二工步帶尾切邊；第三工步切帶頭及帶尾第一次彎曲；第四工步帶頭切邊及帶尾第二次彎曲；第五工步帶尾折彎及帶頭彎曲；第六工步帶尾疊合及分離。按本發(fā)明得到的折疊式卡帶的生產(chǎn)方法，只需一臺25噸的沖床，電機功率只有2.2千瓦，生產(chǎn)過程只需一道工序即成品，人員配備也只需一人操作；流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)也只需要一次，占用周轉(zhuǎn)器也只需一套，沖壓時進出工件的輔助工時不到現(xiàn)有工藝的六分之一。
文檔編號B21D37/10GK102049452SQ20101060887
公開日2011年5月11日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者徐鈁 申請人:寧波易隆機械制造有限公司