專利名稱：一種型材的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，涉及中、小型材的軋制工藝，具體是一種將中型型材、小型型材合并為一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)一些生產(chǎn)特殊形狀型鋼尤其是軍用球扁鋼的企業(yè)先后由于鋼鐵企業(yè)的整合，已經(jīng)停產(chǎn)或轉(zhuǎn)產(chǎn)，為滿足中國海軍建造艦船對型鋼的需求，鞍鋼將承擔(dān)全規(guī)格、全品種、全系列的軍用型鋼及其它品種的生產(chǎn)任務(wù)。由于品種不同，就需要配備相應(yīng)的設(shè)備和采用不同的生產(chǎn)工藝，就生產(chǎn)中型、小型型鋼鋼來講，現(xiàn)有的工藝需要配置兩條單獨的工藝生產(chǎn)線，即生產(chǎn)中型規(guī)格的一條工藝生產(chǎn)線，生產(chǎn)小型規(guī)格的一條工藝生產(chǎn)線，由于兩條生產(chǎn)線需兩套配套設(shè)備、生產(chǎn)場地、輔助設(shè)施，投資及人員需求巨大，并且在工期上不能滿足要求，如果需要生產(chǎn)更多的品種型材現(xiàn)有的設(shè)備和場地遠遠達不到生產(chǎn)的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是將中型、小型型材生產(chǎn)線由原來所需的兩條生產(chǎn)線經(jīng)過優(yōu)化，重新設(shè)計，在不增加配套設(shè)備、設(shè)施、場地的前提下將現(xiàn)有的生產(chǎn)線合并為一條生產(chǎn)線，并相應(yīng)采取了一系列技術(shù)措施，實現(xiàn)生產(chǎn)不同品種的中、小型材的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的特點在于，將中、小型兩組軋機兩套生產(chǎn)線合并為一條生產(chǎn)線，其生產(chǎn)工藝為坯料——中頻感應(yīng)加熱爐——Φ 580軋機——Φ 580軋機/ Φ 350軋機——Φ 350軋機——定尺——鋸切——收集——冷卻——矯直軋鋼機。本發(fā)明的設(shè)備布置特點為，中、小型兩組軋機均采用三臺軋機橫列式，其中1#軋機位置、3#軋機位置上的軋機為固定安裝位置，1#軋機位置的Φ 580軋機和3#軋機位置的 Φ 350軋機為共用的，姊軋機位置為Φ580軋機與Φ350軋機共用位置，軋制時兩種型材中間軋機位置由Φ350軋機和Φ580軋機采用互換方式。根據(jù)生產(chǎn)的型鋼種類，采用不同的軋機組合形式，中型型材軋機組由2架Φ 580軋機和一架Φ 350軋機組成；小型型材軋機組由1架Φ 580軋機2架Φ 350軋機組成。為了解決軋機的共用性問題，本發(fā)明采用新的孔型，以保證在新的軋機布置型式下的產(chǎn)品軋制質(zhì)量；同時為了滿足軋制溫度的需要，在相應(yīng)軋機前后上增加采用多種設(shè)備， 2#軋機位置前、后各增加擺動臺、移鋼機、輥道間快速橫移鏈，3#軋機位置前增加擺動臺、移鋼機、輥道間快速橫移鏈，以保障軋制的順利完成。本發(fā)明的工藝布置具體配置為1)軋制中型型材時，1#軋機位置Φ580軋機；2#軋機位置Φ 580軋機；3#軋機位置Φ 350軋機，其中兩架Φ 580軋機由1#主電機驅(qū)動，Φ 350軋機由2#主電機驅(qū)動；2)軋制小型型材時，1#軋機位置φ 580軋機；2#軋機位置Φ 350軋機；3#軋機位置 Φ 350軋機，其中Φ 580軋機由1#主電機驅(qū)動，2架Φ 350軋機由2#主電機驅(qū)動；
:3) 軋機位置的軋機均按場外預(yù)裝工藝的要求設(shè)計，可實現(xiàn)軋機的整體吊運、安裝；并且把兩架軋機的地腳安裝螺孔設(shè)計為同樣尺寸，這樣就可以達到快換的功能。具體工藝流程為坯料經(jīng)中頻加熱爐加熱至1250°C后，由爐前輥道運至1#軋機位置，并由Φ 580軋機進行往復(fù)軋制，軋制后的軋件由橫移裝置橫移并運送至2#軋機位置，由 Φ 580軋機或Φ 350進行往復(fù)軋制，軋制后的軋件由橫移裝置橫移并運送至最后一架軋機位置_3#軋機位置，由Φ 350軋機進行軋制，并將坯料軋制成成品斷面，經(jīng)Φ 350軋機軋制后的成品由運輸輥道運輸至熱鋸處，鋸切完成后，繼續(xù)由運輸輥道運輸，將軋件運送至冷床進行冷卻。冷卻后的產(chǎn)品吊運并運輸至精整、熱處理生產(chǎn)車間進行后續(xù)工序處理，處理完成后的軋件經(jīng)檢查后包裝、入庫。由于采用中頻感應(yīng)加熱爐，提高加熱質(zhì)量，減少燒損及氧化鐵皮，后部無需設(shè)置高壓水除鱗設(shè)備。本發(fā)明的優(yōu)點及效果在于，將中型型材和小型型材軋制生產(chǎn)線設(shè)計為一條生產(chǎn)線，軋機布置保持橫列式布置型式，并采用相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，滿足同時生產(chǎn)中、小型球扁鋼的工藝要求，不僅節(jié)約了資金投入、生產(chǎn)場地，人員配置、而且優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，在優(yōu)化的同時并在保證產(chǎn)品的質(zhì)量的前提下，進一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。


附圖為本發(fā)明的工藝布置示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例做詳細說明本發(fā)明的設(shè)備布置特點為，1#軋機位置、3#軋機位置上的軋機為固定安裝位置，1# 軋機位置的Φ 580軋機和3#軋機位置的Φ 350軋機為共用的，2#軋機位置為Φ 580軋機與 Φ350軋機共用位置沖、小型兩組軋機均采用三臺軋機橫列式，根據(jù)生產(chǎn)的型鋼種類，采用不同的軋機組合形式，中型型材軋機組由2架Φ 580軋機和一架Φ 350軋機組成；小型型材軋機組由1架Φ580軋機2架Φ350軋機組成，軋制兩種型材時中間軋機位置Φ 350軋機和Φ 580軋機采用互換方式。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝為坯料——中頻感應(yīng)加熱爐——Φ 580軋機——Φ 580軋機/ Φ 350軋機——Φ 350軋機——定尺——鋸切——收集——冷卻——矯直軋鋼機。本發(fā)明的工藝平面布置如下1) 1#軋機位置Φ 580軋機_2#軋機位置Φ 580軋機_3#軋機位置Φ 350軋機(兩架Φ 580軋機由1#主電機驅(qū)動，Φ 350軋機由2#主電機驅(qū)動)； 2) 1#軋機位置Φ 580軋機_2#軋機位置Φ 350軋機_3#軋機位置Φ 350軋機(Φ 580 軋機由1#主電機驅(qū)動，2架Φ 350軋機由2#主電機驅(qū)動)；2s軋機位置的軋機均按場外預(yù)裝工藝的要求設(shè)計，可實現(xiàn)軋機的整體吊運、安裝； 并且把兩架軋機的地腳安裝螺孔設(shè)計為同樣尺寸，這樣就可以達到快換的功能。具體工藝流程為坯料經(jīng)中頻加熱爐加熱至1250°C后，由爐前輥道運至1#軋機位置，并由Φ 580軋機進行往復(fù)軋制，軋制后的軋件由橫移裝置橫移并運送至2#軋機位置，由 Φ 580軋機或Φ 350進行往復(fù)軋制，軋制后的軋件由橫移裝置橫移并運送至最后一架軋機位置_3#軋機位置，由Φ 350軋機進行軋制，并將坯料軋制成成品斷面，經(jīng)Φ 350軋機軋制后的成品由運輸輥道運輸至熱鋸處，鋸切完成后，繼續(xù)由運輸輥道運輸，將軋件運送至冷床進行冷卻，為了解決軋機的共用性問題，本發(fā)明采用新的孔型，以保證在新的軋機布置型式下的產(chǎn)品軋制質(zhì)量；同時為了滿足軋制溫度的需要，在相應(yīng)軋機前后上增加采用多種設(shè)備， 2#軋機位置前、后各增加擺動臺、移鋼機、輥道間快速橫移鏈，3#軋機位置前增加擺動臺、移鋼機、輥道間快速橫移鏈，以保障軋制的順利完成。冷卻后的產(chǎn)品吊運并運輸至精整、熱處理生產(chǎn)車間進行后續(xù)工序處理，處理完成后的軋件經(jīng)檢查后包裝、入庫。由于采用中頻感應(yīng)加熱爐，提高加熱質(zhì)量，減少燒損及氧化鐵皮，后部無需設(shè)置高壓水除鱗設(shè)備。其中2#軋機位置為Φ580軋機和Φ350軋機公用位置，當(dāng)軋制中型球扁鋼 (10# 16#)時采用Φ580-Φ580-Φ350布置型式生產(chǎn)，軋制小型球扁鋼(5# 9#)時采用 Φ580-Φ350-Φ350布置型式生產(chǎn)(生產(chǎn)空間僅為一套軋機的生產(chǎn)空間)。
權(quán)利要求
1.一種型材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，將中、小型兩組軋機兩套生產(chǎn)線合并為一條生產(chǎn)線，生產(chǎn)工藝為坯料一中頻感應(yīng)加熱爐一Φ 580軋機——Φ 580軋機/ Φ 350軋機—— Φ 350軋機——定尺——鋸切——收集——冷卻——矯直軋鋼機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，設(shè)備布置特點為，中、小型兩組軋機均采用三臺軋機橫列式，其中1#軋機位置、3#軋機位置上的軋機為固定安裝位置，1#軋機位置的Φ 580軋機和3#軋機位置的Φ 350軋機為共用的，2#軋機位置為Φ 580軋機與Φ350軋機共用位置，由Φ 350軋機和Φ 580軋機采用互換方式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種型材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，1)軋制中型型材時， 1#軋機位置Φ 580軋機_2#軋機位置Φ 580軋機_3#軋機位置Φ 350軋機，其中兩架Φ 580 軋機由1#主電機驅(qū)動，Φ 350軋機由2#主電機驅(qū)動；2)軋制小型型材時，1#軋機位置Φ580軋機_2#軋機位置Φ350軋機_3#軋機位置 Φ 350軋機，其中Φ 580軋機由1#主電機驅(qū)動，2#架Φ 350軋機由2#主電機驅(qū)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種型材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，2#軋機位置的軋機均采用場外預(yù)裝工藝，并且把兩架軋機的地腳安裝螺孔設(shè)計為同樣尺寸，實現(xiàn)整體吊運、安裝快換要求。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種型材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，2#軋機位置前、后各增加擺動臺、移鋼機、輥道間快速橫移鏈，3#軋機位置前增加擺動臺、移鋼機、輥道間快速橫移鏈。
全文摘要
本發(fā)明公開一種中小型型材的生產(chǎn)工藝，特點為將中、小型兩組軋機兩套生產(chǎn)線合并為一條生產(chǎn)線，坯料——中頻感應(yīng)加熱爐——φ580軋機——φ580軋機/φ350軋機——φ350軋機——定尺——鋸切——收集——冷卻——矯直軋鋼機，中、小型兩組軋機均采用三臺軋機橫列式，其中1#軋機位置、3#軋機位置上的軋機為固定安裝位置，1#軋機位置的φ580軋機和3#軋機位置的φ350軋機為共用的，2#軋機位置為Φ580軋機與Φ350軋機共用位置，根據(jù)生產(chǎn)的型鋼種類，采用不同的軋機布置型式，不僅節(jié)約了資金投入、生產(chǎn)場地、人力資源而且優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，在優(yōu)化的同時，并且在保證產(chǎn)品的質(zhì)量的前提下，進一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。
文檔編號B21B1/08GK102553909SQ201010612848
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者張東偉, 李英 申請人:鞍鋼集團工程技術(shù)有限公司