專利名稱：一種薄壁圓管滾軋成型工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工具，特別是一種薄壁圓管滾軋成型工具，薄壁圓管滾波工具涉及的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，使用本發(fā)明所述工具可在薄壁圓管端滾制出多種環(huán)狀波形，特別適用于某些特定場合下的作業(yè)。
背景技術(shù)：
對于航空、汽車及其它行業(yè)經(jīng)常碰到在薄壁圓管端制波紋接插軟管的連接結(jié)構(gòu)， 之前對于該類薄壁圓管端制波紋的加工，都是在旋轉(zhuǎn)設(shè)備上依靠胎模擠壓成型，當(dāng)管徑較小時，尤其是在當(dāng)零件由于設(shè)計或工藝上要求與部件焊接后再加工時，原來的加工方式就無能為力了，尤其是在作業(yè)受到工藝結(jié)構(gòu)或作業(yè)空間等條件限制情況下，要在薄壁圓管端部加工波紋就特別困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種在薄壁圓管端加工出環(huán)形外凸波紋的滾軋工具，用于解決上述加工難題。本發(fā)明所述的薄壁圓管滾軋成型工具由工具體、活動支臂、外型胎、擠壓型輪、調(diào)節(jié)螺釘、滾輪軸、支臂軸、活動手柄等組成。所述工具體是一個大圓柱體，前端為圓凸臺部份，下部設(shè)有零件定位端面半圓臺F，活動支臂通過支臂軸安裝在工具體的插耳式支架B 上，擠壓型輪通過滾輪軸安裝在活動支臂前端，擠壓型輪外圓型面中心設(shè)有向外凸起的擠波R2面；外型胎由可開合的上、下型胎G1)、(42)組成，在上、下型胎內(nèi)圈設(shè)有內(nèi)凹的壓波 R1面；使用時，將待加工薄壁圓管即工件的內(nèi)徑套在工具體前端的圓凸臺上，使待加工薄壁圓管的端面靠住工具體的定位端面半圓臺F，將外型胎套在工件的外面，轉(zhuǎn)動活動手柄， 在擠壓型輪與外型胎的共同作用下完成薄壁圓管接頭處的波紋成型。所述工具體的前端圓凸臺部份，其直徑d小于整個大圓柱體的直徑而與待加工薄壁圓管的內(nèi)徑相等，工具體的中間部分被切出一塊平面，平面上設(shè)有安裝活動支臂的插耳式支架B，插耳式支架B上設(shè)有安裝活動支臂的支臂絞鏈孔K1,在支架B后部設(shè)有限位凸臺 C，在工具體的右側(cè)圓柱面上設(shè)有安裝活動手柄的支座，在工具體上，定位端面半圓臺F距離支臂絞鏈孔K1的距離等于L2，從裝配關(guān)系可以看出，L2 = L-L10所述活動支臂上開有相互垂直的支臂絞鏈孔K1和滾輪軸安裝孔K2，支臂絞鏈孔K1 中心連線到滾輪軸安裝孔K2中心的距離為e，支臂絞鏈孔K1中心到擠壓型輪中心的距離為 L,活動支臂通過支臂軸安裝在工具體插耳式支架B上，可以繞支臂軸上下轉(zhuǎn)動，擠壓型輪通過滾輪軸安裝在活動支臂前端，擠壓型輪的波峰到支臂絞鏈孔&的距離為L，活動支臂的后端位于支架B后部限位臺C的上方，當(dāng)活動支臂繞支臂軸轉(zhuǎn)動時，限位凸臺C則限制了他的最大轉(zhuǎn)角角度，在活動支臂中部上方設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，通過該調(diào)節(jié)螺釘可以調(diào)整擠壓型輪的擠壓量。擠壓型輪的外圓型面中心設(shè)有向外凸起的擠波&面，擠波波峰最大直徑為Φ”擠壓型輪與外型胎配合使用，對待加工薄壁圓管管口進(jìn)行擠壓，使之形成所需的波紋，因此 R1-R2 =工件的壁厚，為了保證擠壓時波峰成型，支臂絞鏈孔K1中心連線到滾輪軸安裝孔K2 中心的距離e = 1/2((35-(^)。所述外型胎由可開合的上型胎Gl)和下型胎0 組成，上、下型胎組合后形成的內(nèi)圈直徑為D，D等于待加工薄壁圓管的外徑，在上、下型胎內(nèi)圈設(shè)有內(nèi)凹的壓波R1面，壓波面波峰最大直徑為Φ，使用時上、下型胎通過螺栓組合在一起，套于待加工薄壁圓管的管口處。


圖1為本發(fā)明所述薄壁圓管滾軋成型工具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2工具體的結(jié)構(gòu)主視圖；圖3為圖2的A-A向視圖；圖4為活動支臂的局部視圖；圖5為圖4的B-B向視圖；圖6為外型胎的組合示意圖；圖7為外型胎內(nèi)圈剖面視圖；圖8為擠壓型輪的主視圖；圖9為圖8的側(cè)視圖；圖10為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-工件，2-工具體，3-活動支臂，4-外型胎，5-擠壓型輪，6-調(diào)節(jié)螺釘，7-滾輪軸，8-支臂軸，9活動手柄，41-外型胎的上型胎，42-外型胎的下型胎，
具體實施例方式以下結(jié)合附圖詳述本發(fā)明。附圖10是使用本發(fā)明所述的薄壁圓管滾軋成型工具加工管徑為Φ38mm，壁厚為Imm的鋼管的示意圖。本發(fā)明所述的薄壁圓管滾軋成型工具如圖1和圖10所示，由工具體2、活動支臂 3、外型胎4、擠壓型輪5、調(diào)節(jié)螺釘6、滾輪軸7、支臂軸8、活動手柄9等組成。所述工具體2 是一個大圓柱體，前端為圓凸臺部份，下部設(shè)有零件定位端面半圓臺F，活動支臂3通過支臂軸8安裝在工具體2的插耳式支架B上，擠壓型輪5通過滾輪軸7安裝在活動支臂3前端，擠壓型輪5外圓型面中心設(shè)有向外凸起的擠波&面；外型胎4由可開合的上、下型胎 41、42組成，在上、下型胎內(nèi)圈設(shè)有內(nèi)凹的壓波R1面。所述工具體2的零件圖如圖2和3所示，工具體2的前端圓凸臺部份，其直徑d小于整個大圓柱體的直徑而與工件1的內(nèi)徑相等，在本實施例中，工件1的管徑為Φ38πιπι，因此工具體2的前端圓凸臺部份直徑d = Φ38πιπι，工具體2的中間部分被切出一塊平面，平面上設(shè)有安裝活動支臂3的插耳式支架B，擠壓型輪5的波峰到支臂絞鏈孔K1的距離L = 36mm,擠壓型輪1/2厚度L1 = 5mm,因此定位端面半圓臺F距離支臂絞鏈孔K1的距離等于 L2 = L-L1 = ^mm,在支架B后部設(shè)有有限位凸臺C，在工具體2的右側(cè)圓柱面上設(shè)有安裝活動手柄9的支座。所述活動支臂3的零件圖如圖4和5所示，活動支臂3上開有相互垂直的支臂絞鏈孔K1和滾輪軸安裝孔K2，支臂絞鏈孔K1中心連線到滾輪軸安裝孔K2中心的距離為e，本實施例中e = 9. 5mm，活動支臂3通過支臂軸8安裝在工具體插耳式支架B上，可以繞支臂軸8上下轉(zhuǎn)動，擠壓型輪5通過滾輪軸7安裝在活動支臂3前端，活動支臂3的后端位于支架B后部限位臺C的上方，當(dāng)活動支臂3繞支臂軸8轉(zhuǎn)動時，限位凸臺C則限制了他的最大轉(zhuǎn)角角度，在活動支臂3中部上方設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘6，該調(diào)節(jié)螺釘中心距離支臂絞鏈孔K1中心為20mm，通過該調(diào)節(jié)螺釘可以調(diào)整擠壓型輪5的擠壓量；擠壓型輪5的零件圖如圖8和9所示，擠壓型輪外圓型面中心設(shè)有向外凸起的擠波R2面，擠波波峰最大直徑為Φ工，擠壓型輪5與外型胎4配合使用，對待加工薄壁圓管管口進(jìn)行擠壓，使之形成所需的波紋，因此R1-I =待加工薄壁圓管的壁厚，在本實施例中R1 = 1. 5mm, R2 = 0. 5mm，為了保證擠壓時波峰成型，支臂絞鏈孔K1中心連線到滾輪軸安裝孔K2 中心的距離e = 1/2((35-(^)。所述外型胎4見圖6和7所示，由可開合的上、下型胎41、42組成，上、下型胎組合后形成的內(nèi)圈直徑為D，D等于工件1的外徑，即40mm，在上、下型胎內(nèi)圈設(shè)有內(nèi)凹的壓波R1 面，壓波面波峰最大直徑為Φ，使用時上、下型胎通過螺栓組合在一起，套于工件1的管口處。具體加工時，將工具體2前端具有配合公差要求的圓凸臺部份插入工件1內(nèi)孔中使端面F與工件端面靠平成定位狀態(tài)，將外型胎4端面靠平F面扣夾工件1，適當(dāng)調(diào)整擠壓量調(diào)節(jié)螺釘6使活動支臂3繞支臂軸8向上旋轉(zhuǎn)帶動擠壓型輪5擠壓工件(1)的內(nèi)壁，轉(zhuǎn)動活動手柄10使工具體2帶動支臂軸8滾轉(zhuǎn)擠壓型輪5沿管內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，此時擠壓型輪5沿滾輪軸7旋轉(zhuǎn)完成一次進(jìn)給加工。重復(fù)以上過程直至活動支臂3抵靠限位凸臺C時，完成對工件的成型加工。
權(quán)利要求
1.薄壁圓管滾軋成型工具包括工具體( 、活動支臂C3)、外型胎(4)、擠壓型輪(5)、調(diào)節(jié)螺釘(6)、滾輪軸(7)、支臂軸(8)、活動手柄(9)，其特征在于所述工具體( 是一個大圓柱體，前端為圓凸臺部份，下部設(shè)有零件定位端面半圓臺F，活動支臂C3)通過支臂軸(8) 安裝在工具體( 的插耳式支架B上，擠壓型輪( 通過滾輪軸(7)安裝在活動支臂(3)前端，擠壓型輪( 外圓型面中心設(shè)有向外凸起的擠波民面；外型胎由可開合的上型胎 (41)和下型胎G2)組成，在上、下型胎內(nèi)圈設(shè)有內(nèi)凹的壓波R1面；使用時，將工件(1)的內(nèi)徑套在工具體( 前端的圓凸臺上，使工件(1)的端面靠住工具體O)的定位端面半圓臺 F，將外型胎(4)套在工件(1)的外面，轉(zhuǎn)動活動手柄(9)，在擠壓型輪(5)與外型胎(4)的共同作用下完成薄壁圓管接頭處的波紋成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁圓管滾軋成型工具，其特征在于所述工具體O)的前端圓凸臺部份，其直徑d小于整個大圓柱體的直徑而與工件的內(nèi)徑相等，工具體( 的中間部分被切出一塊平面，平面上設(shè)有安裝活動支臂的插耳式支架B，在支架B后部設(shè)有限位凸臺C，在工具體的右側(cè)圓柱面上設(shè)有安裝活動手柄的支座。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁圓管滾軋成型工具，其特征在于所述活動支臂(3)上開有相互垂直的支臂絞鏈孔K1和滾輪軸安裝孔K2，支臂絞鏈孔K1中心連線到滾輪軸安裝孔 K2中心的距離為e，支臂絞鏈孔K1中心到擠壓型輪(5)中心的距離為L，活動支臂(3)通過支臂軸(8)安裝在工具體( 插耳式支架B上，可以繞支臂軸(8)上下轉(zhuǎn)動，擠壓型輪(5) 通過滾輪軸(7)安裝在活動支臂(3)前端，擠壓型輪(5)的波峰到支臂絞鏈孔K1的距離為 L，活動支臂(3)的后端位于支架B后部限位臺C的上方，在活動支臂(3)中部上方設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁圓管滾軋成型工具，其特征在于擠壓型輪(5)的外圓型面中心設(shè)有向外凸起的擠波&面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁圓管滾軋成型工具，其特征在于所述外型胎由可開合的上型胎Gl)和下型胎0 組成，上、下型胎組合后形成的內(nèi)圈直徑為D，在上、下型胎內(nèi)圈設(shè)有內(nèi)凹的壓波隊面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的薄壁圓管滾軋成型工具，其特征在于上、下型胎組合后形成的內(nèi)圈直徑D等于工件(1)的外徑。
全文摘要
薄壁圓管滾軋成型工具由工具體、活動支臂、外型胎、擠壓型輪、調(diào)節(jié)螺釘、滾輪軸、支臂軸、活動手柄等組成。所述工具體是一個大圓柱體，前端為圓凸臺部份，下部設(shè)有零件定位端面半圓臺F，活動支臂通過支臂軸安裝在工具體的插耳式支架B上，擠壓型輪通過滾輪軸安裝在活動支臂前端，擠壓型輪外圓型面中心設(shè)有向外凸起的擠波R2面；外型胎由可開合的上、下型胎組成，在上、下型胎內(nèi)圈設(shè)有內(nèi)凹的壓波R1面；使用時，將待加工薄壁圓管即工件的內(nèi)徑套在工具體前端的圓凸臺上，使待加工薄壁圓管的端面靠住工具體的定位端面半圓臺F，將外型胎套在工件的外面，轉(zhuǎn)動活動手柄，在擠壓型輪與外型胎的共同作用下完成薄壁圓管接頭處的波紋成型。
文檔編號B21D17/04GK102553995SQ20101061313
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者林國輝 申請人:貴州云馬飛機制造廠