專利名稱：凹型構(gòu)件的鍛造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍛造領(lǐng)域，尤其涉及一種凹型構(gòu)件的鍛造方法。
背景技術(shù)：
目前，機(jī)車車輛的轉(zhuǎn)向架中包括一類凹槽型結(jié)構(gòu)的凹型構(gòu)件，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為中間為不同形狀的凹槽(半圓或方形等結(jié)構(gòu))，兩端凸出，中間部分的料較少?，F(xiàn)有技術(shù)中通常采用直接模鍛，即將待加工坯料放在模具上，通過鍛造機(jī)加工成凹型構(gòu)件。由于凹型構(gòu)件的自身結(jié)構(gòu)的原因，在通過鍛造機(jī)對(duì)待加工坯料進(jìn)行鍛造時(shí)，容易出現(xiàn)型腔不易充滿并且兩端凸出部分缺料的現(xiàn)象，同時(shí)，材料浪費(fèi)嚴(yán)重，導(dǎo)致現(xiàn)有技術(shù)中的凹型構(gòu)件鍛造困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種凹型構(gòu)件的鍛造方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中凹型構(gòu)件鍛造困難的缺陷，實(shí)現(xiàn)降低凹型構(gòu)件的鍛造難度。本發(fā)明提供一種凹型構(gòu)件的鍛造方法，包括步驟1、根據(jù)兩個(gè)凹型構(gòu)件的形狀，合為一個(gè)合鍛件，計(jì)算材料重量，并用帶鋸機(jī)切割好待加工坯料；步驟2、對(duì)待加工坯料進(jìn)行制坯處理；步驟3、模鍛成型；步驟4、在切邊壓力機(jī)上切邊、沖中間的孔；步驟5、在帶鋸機(jī)上將鍛造成型的合鍛件坯料切割為二，形成兩個(gè)凹型構(gòu)件。本發(fā)明提供的凹型構(gòu)件的鍛造方法，通過同時(shí)鍛造加工兩個(gè)凹型構(gòu)件，可以有效的平衡鍛造過程中坯料產(chǎn)生的錯(cuò)移力，有利于金屬在行腔中流動(dòng)，從而便于成型，減少出現(xiàn)型腔不易充滿并且兩端凸出部分缺料的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)降低了凹型構(gòu)件的鍛造難度。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明凹型構(gòu)件的鍛造方法實(shí)施例的流程圖；圖2為本發(fā)明凹型構(gòu)件的鍛造方法實(shí)施例步驟4獲得的坯料的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明凹型構(gòu)件的鍛造方法實(shí)施例步驟5獲得的坯料的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。圖1為本發(fā)明凹型構(gòu)件的鍛造方法實(shí)施例的流程圖。如圖1所示，本實(shí)施例凹型構(gòu)件的鍛造方法，包括步驟1、根據(jù)兩個(gè)凹型構(gòu)件的形狀，合為一個(gè)合鍛件，計(jì)算材料重量，并用帶鋸機(jī)切割好待加工坯料。具體的，通過步驟1將切割出用于加工出兩個(gè)凹型構(gòu)件的待加工坯料。 步驟2、對(duì)待加工坯料進(jìn)行制坯處理。步驟3、模鍛成型。步驟4、在切邊壓力機(jī)上切邊、沖中間的孔。具體的，如圖2所示，待加工坯料在經(jīng)過步驟1-步驟4的處理后，形成一個(gè)由第一凹型構(gòu)件1和第二凹型構(gòu)件2對(duì)接在一起的合鍛件。由于同時(shí)加工兩個(gè)凹型構(gòu)件，可以有效的平衡鍛造過程中坯料產(chǎn)生的錯(cuò)移力，有利于金屬在行腔中流動(dòng)，并且提高了凹型構(gòu)件的鍛造效率。步驟5、在帶鋸機(jī)上將鍛造成型的合鍛件切割為二，形成兩個(gè)凹型構(gòu)件。具體的，如圖3所示，通過帶鋸機(jī)將步驟4加工完的合鍛件進(jìn)行切割，從而形成兩個(gè)凹型構(gòu)件，即第一凹型構(gòu)件1和第二凹型構(gòu)件2。本實(shí)施例凹型構(gòu)件的鍛造方法，通過同時(shí)鍛造加工兩個(gè)凹型構(gòu)件，可以有效的平衡鍛造過程中坯料產(chǎn)生的錯(cuò)移力，有利于金屬在行腔中流動(dòng)，從而便于成型，減少出現(xiàn)型腔不易充滿并且兩端凸出部分缺料的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)降低了凹型構(gòu)件的鍛造難度。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1. 一種凹型構(gòu)件的鍛造方法，其特征在于，包括步驟1、根據(jù)兩個(gè)凹型構(gòu)件的形狀，合為一個(gè)合鍛件，計(jì)算材料重量，并用帶鋸機(jī)切割好待加工坯料；步驟2、對(duì)待加工坯料進(jìn)行制坯處理； 步驟3、模鍛成型；步驟4、在切邊壓力機(jī)上切邊、沖中間的孔；步驟5、在帶鋸機(jī)上將鍛造成型的合鍛件切割為二，形成兩個(gè)凹型構(gòu)件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種凹型構(gòu)件的鍛造方法，包括步驟1、根據(jù)兩個(gè)凹型構(gòu)件的形狀，合為一個(gè)合鍛件，計(jì)算材料重量，并用帶鋸機(jī)切割好待加工坯料；步驟2、對(duì)待加工坯料進(jìn)行制坯；步驟3、模鍛成型；步驟4、在切邊壓力機(jī)上切邊、沖中間的孔；步驟5、在帶鋸機(jī)上將鍛造成型的合鍛件切割為二，形成兩個(gè)凹型構(gòu)件。通過同時(shí)鍛造加工兩個(gè)凹型構(gòu)件，可以有效的平衡鍛造過程中坯料產(chǎn)生的錯(cuò)移力，有利于金屬在行腔中流動(dòng)，從而便于成型，減少出現(xiàn)型腔不易充滿并且兩端凸出部分缺料的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)降低了凹型構(gòu)件的鍛造難度。
文檔編號(hào)B21J5/02GK102172753SQ20101061606
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者張艷萍 申請(qǐng)人:南車四方車輛有限公司