專利名稱：微張力等扭矩金屬材料矯直方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬材料矯直技術(shù)領(lǐng)域，更具體地講，涉及一種微張力等扭矩金屬材料矯直方法。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)金屬材料矯直工藝過(guò)程中，由于金屬材料連續(xù)梁的作用和矯直過(guò)程中各點(diǎn)的反彎曲率的不同，從而導(dǎo)致各個(gè)矯直輥前后的金屬材料運(yùn)行速度不同，因而引發(fā)各個(gè)矯直輥的矯直扭矩產(chǎn)生巨大變化。一些矯直輥的矯直扭矩會(huì)很大，另外的矯直輥的扭矩又會(huì)很小，甚至個(gè)別矯直輥的扭矩會(huì)超過(guò)其它矯直輥矯直扭矩的總和，個(gè)別矯直輥甚至?xí)a(chǎn)生負(fù)扭矯。由于以上原因，導(dǎo)致傳統(tǒng)的金屬材料矯直工藝存在以下不足1、在金屬材料矯直過(guò)程中會(huì)使金屬材料內(nèi)部應(yīng)力產(chǎn)生非常大的變化，尤其是產(chǎn)生對(duì)金屬材料使用過(guò)程中非常不利的壓應(yīng)力。壓應(yīng)力嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致金屬材料產(chǎn)生脆性斷裂。2、各矯直輥扭矩分配不均會(huì)嚴(yán)重影響各矯直輥的受力狀態(tài)，并使得設(shè)備設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)十分不合理，使用過(guò)程中往往也會(huì)產(chǎn)生非正常磨損和損壞，同時(shí)也不利于節(jié)能。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種微張力等扭矩鋼軌矯直方法，該方法實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼軌的微張力等扭矩矯直，從而避免了各個(gè)矯直輥的扭矩發(fā)生突變的情況而且避免了鋼軌的壓應(yīng)力和內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，進(jìn)而改善鋼軌質(zhì)量，延長(zhǎng)了矯直設(shè)備的壽命，并且提高了矯直效率。本發(fā)明提供了一種微張力等扭矩金屬材料矯直方法，所述方法通過(guò)調(diào)整各個(gè)矯直輥的線速度，使得在金屬材料矯直工藝正常進(jìn)行的情況下所述各個(gè)矯直輥的線速度沿金屬材料行進(jìn)方向逐漸增大，并確保各個(gè)矯直輥的扭矩相等。根據(jù)本發(fā)明的微張力等扭矩金屬材料矯直方法，可通過(guò)調(diào)整每個(gè)矯直輥的輥徑尺寸和/或調(diào)整每個(gè)矯直輥的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整該矯直輥的線速度。根據(jù)本發(fā)明的微張力等扭矩金屬材料矯直方法，其中，所述矯直輥的數(shù)量可以為 4-8 個(gè)。根據(jù)本發(fā)明的微張力等扭矩金屬材料矯直方法，其中，所述矯直輥的數(shù)量可以為8 個(gè)，當(dāng)沿金屬材料行進(jìn)方向布置的所述8個(gè)矯直輥的線速度依次為V1、V2、V3、V4、V5、V6、V7和 V8時(shí)，所述8個(gè)矯直輥的線速度滿足=V1 < V2 < V3 < V4 < V5 < V6 < V7 < v8。根據(jù)本發(fā)明的微張力等扭矩金屬材料矯直方法，其中，所述金屬材料可以為鋼軌。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，根據(jù)本發(fā)明的微張力等扭矩金屬材料矯直方法的有益效果是(1)能夠確保金屬材料內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生對(duì)金屬材料質(zhì)量有害的壓應(yīng)力；(2)由于各輥矯直扭矩基本一致，從而防止了矯直機(jī)的非正常磨損，減少設(shè)備維修費(fèi)用并提高設(shè)備可開動(dòng)率。
(3)使金屬材料更容易得到有效的矯直，從而節(jié)約了矯直過(guò)程中的能源消耗。


圖1示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的微張力等扭矩金屬材料矯直方法。
具體實(shí)施例方式根據(jù)本發(fā)明的微張力等扭矩金屬材料矯直方法通過(guò)調(diào)整各個(gè)矯直輥的線速度，使得在金屬材料矯直工藝正常進(jìn)行的情況下所述各個(gè)矯直輥的線速度沿金屬材料行進(jìn)方向依次增大，進(jìn)而基于金屬材料連續(xù)梁的作用，金屬材料內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生微張力，從而確保各個(gè)矯直輥的扭矩基本相等。根據(jù)本發(fā)明的微張力等扭矩金屬材料矯直方法能夠避免各個(gè)矯直輥的扭矩發(fā)生突變并能夠避免金屬材料的壓應(yīng)力和內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，從而可改善金屬材料質(zhì)量，延長(zhǎng)了矯直設(shè)備的壽命，并且提高了矯直效率。在本發(fā)明的方法中，可通過(guò)調(diào)整每個(gè)矯直輥的輥徑尺寸和/或調(diào)整各個(gè)矯直輥的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整各個(gè)矯直輥的線速度。在本發(fā)明的方法中，矯直輥的數(shù)量可以為4-8個(gè)。具體來(lái)說(shuō)，矯直輥的數(shù)量可以根據(jù)待軋制的金屬材料的規(guī)格及其質(zhì)量要求來(lái)確定。另外，在本發(fā)明的方法中，當(dāng)所述矯直輥的數(shù)量為8個(gè)并且將沿金屬材料行進(jìn)方向布置的所述8個(gè)矯直輥的線速度依次為Vl、v2, v3、v4, v5, v6, V7和V8時(shí)，如果所述8個(gè)矯直輥的線速度滿足Vl < V2 < V3 < V4 < V5 < V6 < V7 < V8，進(jìn)而基于金屬材料連續(xù)梁的作用，金屬材料內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生微張力，從而確保各個(gè)矯直輥的扭矩基本相等。在下文中，將結(jié)合附圖來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的示例性實(shí)施例。為了清楚，可擴(kuò)大或縮小附圖中的各個(gè)部件的尺寸。傳統(tǒng)的金屬材料矯直方法存在的主要問(wèn)題是1、各個(gè)矯直輥的扭矩分配非常不合理，有的矯直輥的扭矩M超過(guò)總的扭矩之合，有的矯直輥甚至是負(fù)扭矩，影響矯直機(jī)的運(yùn)行壽命；2、矯直機(jī)工作時(shí)，環(huán)境噪聲可以高達(dá)110-120dB，嚴(yán)重影響職工身心健康；3、鋼軌內(nèi)部殘余應(yīng)力大，尤其是壓應(yīng)力存在嚴(yán)重影響鋼軌的產(chǎn)品質(zhì)量。實(shí)施例1圖1示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的微張力等扭矩鋼軌矯直方法。如圖1所示，在本實(shí)施例中，鋼軌矯直設(shè)備包括8個(gè)輥徑相同的矯直輥，每個(gè)矯直輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向如圖1所示。鋼軌沿由左至右的方向(即，沿圖2中所示的雙箭頭所示方向)運(yùn)行。沿鋼軌運(yùn)行方向布置的上述8個(gè)矯直輥依次記為第一矯直輥、第二矯直輥、第三矯直輥、第四矯直輥、第五矯直輥、第六矯直輥、第七矯直輥和第八矯直輥，它們的速度依次記為Vl、v2, V3、V4、V5、V6、V7和v8。通過(guò)調(diào)整各個(gè)矯直輥的轉(zhuǎn)速，使得V1 < V2 < V3 < V4 < V5 < V6 < V7 < v8°在根據(jù)本實(shí)施例的微張力等扭矩鋼軌矯直方法中，由于第一至第八矯直輥的扭矩基本相等，從而避免了各個(gè)矯直輥的扭矩發(fā)生突變的情況而且避免了鋼軌的壓應(yīng)力和內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，進(jìn)而改善鋼軌質(zhì)量，延長(zhǎng)了矯直設(shè)備的壽命，并且提高了矯直效率。盡管在上述實(shí)施例中以鋼軌為示例描述了金屬材料的矯直方法，但是本領(lǐng)域技術(shù)
4人員應(yīng)該了解，本發(fā)明的矯直方法也可應(yīng)用于諸如鋼材的其它金屬材料。
盡管上面已經(jīng)結(jié)合示例性實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚，在不脫離由權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行各種變形和修改。
權(quán)利要求
1.一種微張力等扭矩金屬材料矯直方法，其特征在于，所述方法通過(guò)調(diào)整各個(gè)矯直輥的線速度，使得在金屬材料矯直工藝正常進(jìn)行的情況下所述各個(gè)矯直輥的線速度沿金屬材料行進(jìn)方向逐漸增大，并確保各個(gè)矯直輥的扭矩相等。
2.如權(quán)利要求1所述的微張力等扭矩金屬材料矯直方法，其特征在于，通過(guò)調(diào)整每個(gè)矯直輥的輥徑尺寸和/或調(diào)整每個(gè)矯直輥的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整該矯直輥的線速度。
3.如權(quán)利要求1所述的微張力等扭矩金屬材料矯直方法，其特征在于，所述矯直輥的數(shù)量為4-8個(gè)。
4.如權(quán)利要求3所述的微張力等扭矩金屬材料矯直方法，其特征在于，所述矯直輥的數(shù)量為8個(gè)，當(dāng)沿金屬材料行進(jìn)方向布置的所述8個(gè)矯直輥的線速度依次為Vl、v2, v3, v4、 v5、V6, V7和V8時(shí)，所述8個(gè)矯直輥的線速度滿足…< V2 < V3 < V4 < V5 < V6 < V7 < V80
5.如權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的微張力等扭矩金屬材料矯直方法，其特征在于， 所述金屬材料為鋼軌。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種微張力等扭矩金屬材料矯直方法，所述方法通過(guò)調(diào)整各個(gè)矯直輥的線速度，使得在金屬材料矯直工藝正常進(jìn)行的情況下所述各個(gè)矯直輥的線速度沿金屬材料行進(jìn)方向逐漸增大，并確保各個(gè)矯直輥的扭矩相等。根據(jù)本發(fā)明的微張力等扭矩金屬材料矯直方法實(shí)現(xiàn)了對(duì)金屬材料的微張力等扭矩矯直，從而避免了各個(gè)矯直輥的扭矩發(fā)生突變的情況而且避免了金屬材料的壓應(yīng)力和內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，進(jìn)而改善金屬材料質(zhì)量，延長(zhǎng)了矯直設(shè)備的壽命，并且提高了矯直效率。
文檔編號(hào)B21D3/08GK102172680SQ20101061745
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者周登科, 湯鐵 申請(qǐng)人:攀枝花市微創(chuàng)科技開發(fā)有限公司, 攀鋼集團(tuán)冶金工程技術(shù)有限公司, 攀鋼集團(tuán)鋼鐵釩鈦股份有限公司