專利名稱：鋼筋全自動(dòng)下料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼筋全自動(dòng)下料切割機(jī)。
背景技術(shù)：
在建造各種不同的結(jié)構(gòu)物時(shí)，都需大量使用鋼筋，購買鋼筋進(jìn)場后，需將鋼筋切割 成能滿足不同場合、不同工作部位所要求的各種不同長度，但目前鋼筋切割都是通過人工 一根一根、一段一段的采用手控切割機(jī)切割，不僅效率低下，而且大大增加了勞動(dòng)工人的工 作強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鋼筋全自動(dòng)下料切割機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)鋼筋全自動(dòng)下料切 割的功能。本發(fā)明是這樣來實(shí)現(xiàn)的，它包括機(jī)架、庫架、分揀鋼筋腭口、分根齒輪、鏈送帶、鏈 送啟動(dòng)器、腳料識別器、扣緊器I、扣緊器II、切割刀片、切割電機(jī)、減速輪組、凸輪、滑桿、伸 縮管、扣緊器III、觸壓開關(guān)、接送帶、斷電開關(guān)，其特征是機(jī)架的上端設(shè)有庫架，庫架的一側(cè) 設(shè)有分揀鋼筋腭口，分揀鋼筋腭口的出口下方設(shè)有一對分根齒輪，分根齒輪一側(cè)設(shè)有鏈送 帶，鏈送帶的一端連有鏈送啟動(dòng)器，鏈送帶的面上設(shè)有腳料識別器(腳料識別器離切割刀片 的位置由下料長度決定)，鏈送器前端設(shè)有扣緊器I，接送帶的起端設(shè)有扣緊器II，扣緊器 I和扣緊器II之間設(shè)有切割刀片切口縫，切割刀片同軸連接切割電機(jī)，凸輪的一端通過減 速輪組連接切割電機(jī)，凸輪的頂端連有滑桿，滑桿通過彈簧分別連接扣緊器II的活動(dòng)托桿 和固定托桿，扣緊器III的側(cè)端設(shè)有觸壓開關(guān)，扣緊器II和扣緊器III之間設(shè)有接送帶，所述的 鏈送啟動(dòng)器、鏈送器、腳料識別器、扣緊器I，扣緊器II，接送帶、扣緊器III和觸壓開關(guān)在鋼 筋運(yùn)行的同一直線上，凸輪上方設(shè)有斷電開關(guān)。所述扣緊器包括活動(dòng)托桿、固定托桿、頂升彈簧、活動(dòng)托片、扣緊卡塊、扣緊片、磁 性線圈、彈力環(huán)，活動(dòng)托桿和固定托桿的底端分別由頂升彈簧支承，活動(dòng)托桿和固定托桿 之間設(shè)有活動(dòng)托片，固定托桿上連接扣緊卡塊的一端，扣緊卡塊的另一端連接扣緊片，扣緊 片與磁性線圈配合連接，活動(dòng)托片的一端設(shè)有彈力環(huán)。本發(fā)明的技術(shù)效果是實(shí)現(xiàn)了鋼筋自動(dòng)下料切割的功能，大大降低了切割工人的 勞動(dòng)強(qiáng)度，提高鋼筋切割效率。


圖1為本發(fā)明的俯視圖。圖2為本發(fā)明的正視圖。圖3為本發(fā)明卸料機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖。圖4為本發(fā)明切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明扣緊器的結(jié)構(gòu)示意圖。
在圖中，1、機(jī)架2、庫架3、分揀鋼筋腭口 4、分根齒輪5、分材電機(jī)6、鏈送啟動(dòng) 器7、鏈送帶8、腳料識別器9、鋼筋10、卸料銷11、鏈送齒輪12、觸壓開關(guān)13、接送帶 14、鏈送電機(jī)15、切割刀片16、減速輪組17、凸輪18、滑桿19、彈簧20、切割電機(jī)21、 頂升彈簧22、活動(dòng)托桿23、固定托桿24、活動(dòng)托片25、彈力環(huán)26、扣緊片27、磁性線圈 28、扣緊卡塊29、扣緊器。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的機(jī)架1上設(shè)有庫架2，鋼 筋在庫架2由自重作用滑溜，到達(dá)分揀鋼筋腭口 3后即以根排列，分材電機(jī)5同軸(減速)連 接分根齒輪4，分材電機(jī)5啟動(dòng)后，分根齒輪4將拔下一根(粗的約25毫米，細(xì)的8毫米可 以3根)鋼筋后，分材電機(jī)5停止工作，鏈送啟動(dòng)器6受壓而接通鏈送電路；鏈送電機(jī)14啟 動(dòng)后，鏈送齒輪11帶動(dòng)鏈送帶7，有鏈送電機(jī)提供動(dòng)力通過三角皮帶傳給接送帶13，將鋼筋 原材送至切割刀片15 口下，鋼筋端頭將頂?shù)接|壓開關(guān)12 ；此時(shí)，由觸壓開關(guān)12斷開鏈送電 機(jī)14，并啟動(dòng)切割電路；切割電機(jī)20通電，扣緊器四上設(shè)有扣緊卡塊28，同時(shí)扣緊卡塊觀 上的扣緊片26由磁性線圈27通電收緊而扣住鋼筋，減速輪組16由凸輪17連接的滑桿18 緩慢將被扣鋼筋拉攏，徐徐靠近切割刀片15，使鋼筋切斷，當(dāng)鋼筋9切斷后，滑桿18運(yùn)行也 將到達(dá)離切割刀片15中心軸的最近點(diǎn)，凸輪17壓迫斷電開關(guān)，使斷開切割電機(jī)20電源；同 時(shí)將系在固定托桿23的彈簧19拉伸至最大，系在活動(dòng)托桿22的彈簧19也被拉伸；切割電 路斷開，鋼筋扣緊片26因磁鐵線圈27無吸力而松開，同時(shí)卸料銷10在磁性線圈的一端也 松開，活動(dòng)托桿22在彈簧19收緊作用下而移開，活動(dòng)托片M在鋼筋重壓下因失去支撐而 傾斜下跌，使得切好的鋼筋成料卸下；成料卸下后活動(dòng)托片M不載重，在彈力環(huán)25作用下 上翹回歸原位，此時(shí)活動(dòng)托桿22在彈簧19作用下回移至原位，(驅(qū)使凸輪的輪軸采用類似 自行車飛輪形式)滑桿18在彈簧收緊作用下也將離切割刀片15中心軸最遠(yuǎn)點(diǎn)，此時(shí)又將接 通鏈送電路，進(jìn)入下一段切料工作；當(dāng)一根定長鋼筋切割N段后剩下的長度不夠需要的下 料長度時(shí)，腳料識別器8因無載重而彈起，此時(shí)接通腳料卸下器正電，當(dāng)切割最后一段夠長 的料后接通全電路，彈簧在磁力作用下將活動(dòng)托桿22移開，使得腳料卸下，活動(dòng)托片M不 載重，在彈力環(huán)25作用下回歸原位，此時(shí)活動(dòng)托桿22在彈簧作用下回移原位。(彈力環(huán)另 一功能與電燈拉線開關(guān)類似)此時(shí)又將接通分材電路，進(jìn)入下一根下料切割工作。
權(quán)利要求
1.一種鋼筋全自動(dòng)下料機(jī)，它包括機(jī)架、庫架、分揀鋼筋腭口、分根齒輪、鏈送帶、鏈送 啟動(dòng)器、腳料識別器、扣緊器I、扣緊器II、切割刀片、切割電機(jī)、減速輪組、凸輪、滑桿、伸縮 管、扣緊器III、觸壓開關(guān)、接送帶、斷電開關(guān)，其特征是機(jī)架的上端設(shè)有庫架，庫架的一側(cè) 設(shè)有分揀鋼筋腭口，分揀鋼筋腭口的出口下方設(shè)有一對分根齒輪，分根齒輪一側(cè)設(shè)有鏈送 帶，鏈送帶的一端連有鏈送啟動(dòng)器，鏈送帶的面上設(shè)有腳料識別器，鏈送器前端設(shè)有扣緊器 I，接送帶的起端設(shè)有扣緊器II，扣緊器I和扣緊器II之間設(shè)有切割刀片切口縫，切割刀片 同軸連接切割電機(jī)，凸輪的一端通過減速輪組連接切割電機(jī)，凸輪的頂端連有滑桿，滑桿通 過彈簧分別連接扣緊器II的活動(dòng)托桿和固定托桿，扣緊器III的側(cè)端設(shè)有觸壓開關(guān)，扣緊器 II和扣緊器III之間設(shè)有接送帶，所述的鏈送啟動(dòng)器、鏈送器、腳料識別器、扣緊器I，扣緊器 II，接送帶、扣緊器III和觸壓開關(guān)在鋼筋運(yùn)行的同一直線上，凸輪上方設(shè)有斷電開關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋全自動(dòng)下料機(jī)，其特征是所述扣緊器包括活動(dòng)托桿、固 定托桿、頂升彈簧、活動(dòng)托片、扣緊卡塊、扣緊片、磁性線圈、彈力環(huán)，活動(dòng)托桿和固定托桿 的底端分別由頂升彈簧支承，活動(dòng)托桿和固定托桿之間設(shè)有活動(dòng)托片，固定托桿上連接扣 緊卡塊的一端，扣緊卡塊的另一端連接扣緊片，扣緊片與磁性線圈配合連接，活動(dòng)托片的一 端設(shè)有彈力環(huán)。
全文摘要
一種鋼筋全自動(dòng)下料機(jī)，機(jī)架的上端設(shè)有庫架，庫架的一側(cè)設(shè)有分揀鋼筋腭口，分揀鋼筋腭口的出口下方設(shè)有一對分根齒輪，分根齒輪一側(cè)設(shè)有鏈送帶，鏈送帶的一端連有鏈送啟動(dòng)器，鏈送帶的面上設(shè)有腳料識別器，鏈送器前端設(shè)有扣緊器Ⅰ，接送帶的起端設(shè)有扣緊器Ⅱ，扣緊器Ⅰ和扣緊器Ⅱ之間設(shè)有切割刀片切口縫。本發(fā)明的技術(shù)效果是實(shí)現(xiàn)了鋼筋全自動(dòng)下料切割的功能，大大降低了切割工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高鋼筋切割效率。
文檔編號B21F11/00GK102125970SQ20101061901
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者謝靜如 申請人:謝靜如