專利名稱：一種送絲機去除鋁及鋁合金或鎂及鎂合金氧化膜裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于去除表面氧化膜的裝置，特別是一種送絲機焊絲去除氧化膜裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的焊接過程中，鋁、鎂等活性金屬的化學活性很強，表面極易形成難熔氧化膜。由于氧化膜的存在，使得在焊接過程中，極易產(chǎn)生氣孔，同時由于氧化膜密度與焊材的密度接近，易成為焊縫金屬的夾雜物，同時氧化膜可吸收較多水分而成為焊縫氣孔。在MAG焊中，焊絲的供應(yīng)狀態(tài)為清理干凈和經(jīng)光亮處理的盤絲或桶裝焊絲，通常采用塑料袋密封包裝，同時開封后應(yīng)盡快用完。但是在使用過程中難免會污染焊絲，影響焊接質(zhì)量。鋁及鋁合金或鎂及鎂合金焊絲表面易形成脆性氧化膜，在送絲過程中，脆性氧化膜形成粉末，一方面粉末進入送絲輪，污染裝置。另一方面，粉末進入熔池影響焊接質(zhì)量。因此需要不斷對焊絲進行清理。在工業(yè)應(yīng)用中，對從送絲機中出來的鋁及鋁合金或鎂及鎂合金焊絲，仍沒有特殊裝置及措施來去除氧化膜。目前為止，工業(yè)上對如何去除送絲機上鋁及鋁合金或鎂及鎂合金焊絲的氧化膜，以保證鋁及鋁合金或鎂及鎂合金的焊接質(zhì)量的問題沒有得到確實的解決。如何在現(xiàn)有的送絲裝置中，添加去除焊絲氧化膜裝置，如何克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足， 是當今鋁及鋁合金或鎂及鎂合金焊接過程中技術(shù)領(lǐng)域中亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，去膜效果優(yōu)異的，具有良好市場前景的送絲機焊絲去除氧化膜裝置。實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為一種送絲機去除鋁及鋁合金或鎂及鎂合金氧化膜裝置，它包括盤絲焊絲固定裝置、去除氧化膜裝置、導絲管，送絲機，盤絲焊絲固定裝置的圓盤中央有一圓形凸起用于放置焊絲，盤絲焊絲固定裝置伸出附有通孔的長方體側(cè)緣， 導絲管與盤絲焊絲固定裝置的側(cè)緣連接，送絲機與導絲管與送絲機連接，去除氧化膜裝為有開口側(cè)緣、頂部內(nèi)錐狀、中間通孔、附有空腔的圓柱體結(jié)構(gòu)，頂部內(nèi)錐狀用于與導絲管的圓錐頭固定；開口側(cè)緣上附有三對通孔，中間空腔用于放置百潔布。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點1、大大降低了焊絲表面氧化膜含量；2、螺紋螺栓的緊連接一方面保證了百潔布與焊絲的充分接觸，另一方面使得本裝置適合用于任何尺寸的焊絲；3、百潔布成本低廉，其特有的多孔特性使得百潔布便于重復利用；4、簡易的開口裝置，使得不需要更改現(xiàn)有的送絲結(jié)構(gòu)。本發(fā)明廣泛適用于各種尺寸鋁及鋁合金或鎂及鎂合金等質(zhì)地較軟的盤絲或桶裝焊絲以用于去除焊絲表面氧化膜。


圖1為發(fā)明涉及的送絲機焊絲去除氧化膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明涉及的送絲機焊絲去除氧化膜裝置的中去除氧化膜裝置裝有百潔布的剖視圖。圖3為本發(fā)明涉及的送絲機焊絲去除氧化膜裝置的中去除氧化膜裝置的立體圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細描述。結(jié)合圖1，圖2，本發(fā)明公開了一種送絲機去除鋁及鋁合金或鎂及鎂合金氧化膜裝置，它包括盤絲焊絲固定裝置1、去除氧化膜裝置3、導絲管4，送絲機5，盤絲焊絲固定裝置 1的圓盤中央有一圓形凸起用于放置焊絲2，盤絲焊絲固定裝置1伸出附有通孔的長方體側(cè)緣，導絲管4經(jīng)通孔并用銷件與盤絲焊絲固定裝置1連接，送絲機5外殼附有簡易式插口， 導絲管4與送絲機5經(jīng)簡易式插口連接，去除氧化膜裝置3為有開口側(cè)緣、頂部內(nèi)錐狀、中間通孔、附有空腔的圓柱體結(jié)構(gòu)，頂部內(nèi)錐狀8用于與導絲管4的圓錐頭固定；開口側(cè)緣上附有三對通孔，中間空腔7用于放置百潔布9。所用的百潔布9為開放式網(wǎng)狀立體結(jié)構(gòu)，粒度為320# 600#間，能有效保證去除氧化膜。結(jié)合圖2、圖3，螺紋，螺帽配合孔6-1起去除氧化膜裝置3與導絲管4固定及緊連接作用。百潔布9放入的寬度3mm的空腔7中，百潔布9正常情況為6mm厚，及去除氧化膜裝置3對百潔布9進行壓實，并經(jīng)孔由螺紋10與螺栓11緊固形成與盤絲焊絲2的摩擦。 f = uF，利用f摩擦力與盤絲焊絲2的反作用力配合送絲速度將氧化膜去除。調(diào)節(jié)螺紋孔 6-2,6-3,改變壓力F的大小，從而調(diào)節(jié)f摩擦力大小。除氧化膜裝置3頂端內(nèi)錐狀8與導絲管的圓錐頭緊套保證去除氧化膜裝置3與導絲管4同軸，同時用螺紋孔6-1緊固，保證了在送絲時，f摩擦力不至于對焊絲照成劃痕。具體焊接過程時，將鋁及鋁合金盤絲或鎂及鎂合金盤絲焊絲2放入盤絲焊絲固定裝置1中，送絲機5通電工作，盤絲焊絲2依次經(jīng)去除氧化膜裝置3、導絲管4，到達送絲機 5進而到達焊槍進行焊接，完成在送絲過程中去除氧化膜過程，形成高質(zhì)量焊縫。本發(fā)明使用中，去除氧化膜裝置3，使用普通碳鋼片即可，一方面材料便宜易購，便于加工，同時避免加入新的污染元素。使用螺紋緊固，便于拆卸，便于氧化膜粉末清理。本發(fā)明經(jīng)反復試驗驗證，能夠?qū)崿F(xiàn)對鋁及鋁合金或鎂及鎂合金等質(zhì)地較軟的焊絲的氧化膜的有效清理，一定程度上保證了焊接質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種送絲機去除鋁及鋁合金或鎂及鎂合金氧化膜裝置，它包括盤絲焊絲固定裝置 [1]、去除氧化膜裝置[3]、導絲管W]，送絲機[5]，盤絲焊絲固定裝置[1]的圓盤中央有一圓形凸起用于放置焊絲[2]，盤絲焊絲固定裝置[1]伸出附有通孔的長方體側(cè)緣，導絲管 [4]與盤絲焊絲固定裝置[1]的側(cè)緣連接，送絲機[5]與導絲管[4]與送絲機[5]連接，其特征在于去除氧化膜裝置[3]為有開口側(cè)緣、頂部內(nèi)錐狀、中間通孔、附有空腔的圓柱體結(jié)構(gòu)，頂部內(nèi)錐狀[8]用于與導絲管[4]的圓錐頭固定；開口側(cè)緣上附有三對通孔W-l，6-2， 6-3]，中間空腔[7]內(nèi)放置百潔布[9]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送絲機去除鋁及鋁合金或鎂及鎂合金氧化膜裝置，其特征在于導絲管[4]經(jīng)通孔并用銷件與盤絲焊絲固定裝置[1]的側(cè)緣連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送絲機去除鋁及鋁合金或鎂及鎂合金氧化膜裝置，其特征在于送絲機[5]外殼附有簡易式插口，導絲管[4]與送絲機[5]經(jīng)簡易式插口連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送絲機去除鋁及鋁合金或鎂及鎂合金氧化膜裝置，其特征在于百潔布[9]為開放式網(wǎng)狀立體結(jié)構(gòu)，粒度為320# 600#間的百潔布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送絲機去除鋁及鋁合金或鎂及鎂合金氧化膜裝置，其特征在于去除氧化膜裝置[3]為普通碳鋼材料制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種送絲機去除鋁及鋁合金或鎂及鎂合金氧化膜裝置，它包括盤絲焊絲固定裝置、去除氧化膜裝置、導絲管，送絲機，盤絲焊絲固定裝置的圓盤中央有一圓形凸起用于放置焊絲，盤絲焊絲固定裝置伸出附有通孔的長方體側(cè)緣，導絲管與盤絲焊絲固定裝置的側(cè)緣連接，送絲機與導絲管與送絲機連接，去除氧化膜裝置為有開口側(cè)緣、頂部內(nèi)錐狀、中間通孔、附有空腔的圓柱體結(jié)構(gòu)，頂部內(nèi)錐狀用于與導絲管的圓錐頭固定；開口側(cè)緣上附有三對通孔，中間空腔內(nèi)放置百潔布。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，操作方便，具有良好的市場前景。
文檔編號B23K9/133GK102172794SQ20101062270
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者周曉曉, 周琦, 尚晶, 張德庫, 王克鴻, 葛佳琪, 蔣勇 申請人:南京理工大學