專利名稱：一種殼體支筒自動焊工裝的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于焊接工裝技術領域，涉及一種殼體支筒自動焊工裝。
背景技術：
目前，殼體支筒自動焊接時，傳統(tǒng)做法有兩種其一，采用手把焊，這種焊接方法， 焊縫成形不好，影響產(chǎn)品質量，且生產(chǎn)效率很低；其二，采用滑臺式變位機，采用這種設備， 雖然可以解決殼體支筒焊縫的埋弧自動焊，但必須另行采購這種設備，且這種設備價格往 往有幾十萬元，同時裝夾工件后，還需將工件調整到最佳位置，耗時較長。

實用新型內容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種可提高焊接效率、 保證焊接質量且降低焊接成本的殼體支筒自動焊工裝。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種殼體支筒自動焊工裝，包括 連接板，其特征在于所述連接板右側上表面設置有法蘭一，所述法蘭一連接殼體支筒上的 高頸法蘭，所述連接板左側下表面設置有法蘭二，所述法蘭二連接轉罐機主軸上的斜支法 蘭，所述法蘭二與法蘭一之間的距離和轉罐機主軸與高頸法蘭相等；所述連接板上表面左 端焊接有用于支撐殼體支筒的支撐弧板，所述連接板下方沿連接板周圍焊接有四塊對稱且 相互連接的加強筋板。所述加強筋板上靠近支撐弧板一側焊接有左右兩塊鋼繃帶連接板，所述鋼繃帶連 接板上固定有用于捆綁殼體支筒的鋼繃帶。所述鋼繃帶為兩端焊接有螺栓的彎曲薄鋼板。所述支撐弧板的圓弧半徑不小于殼體支筒的主筒。所述加強筋板與連接板下表面邊沿之間的距離為6 8mm。所述法蘭一和法蘭二均通過焊接方式與連接板連接。所述法蘭一與高頸法蘭之間以及法蘭二與斜支法蘭之間均通過螺栓連接。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點本實用新型將轉罐機主軸的回轉中心 和殼體支筒焊縫的回轉中心重合，消除了斜支筒和高頸法蘭的偏心距帶來的不利影響，轉 罐機在勻速旋轉時，斜支筒的環(huán)焊縫處于勻速圓周運動，使得斜支筒環(huán)焊縫埋弧自動焊得 以實現(xiàn)，進而提高了焊接質量和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。圖2為圖1的左視圖。圖3為圖1的俯視圖。圖4為本實用新型裝夾后的結構示意圖。[0017]附圖標記說明1-連接板；2-1-法蘭一 ；2-2-法蘭二 ；3-高頸法蘭；4-轉罐機主軸；5-斜支法蘭；6-支撐弧板；7-加強筋板；8-鋼繃帶連接板；9-鋼繃帶；10-殼體支筒。
具體實施方式
如圖1所示的一種殼體支筒自動焊工裝，包括連接板1，所述連接板1右側上表面 設置有法蘭一 2-1，所述法蘭一 2-1連接殼體支筒上的高頸法蘭3，所述連接板1左側下表 面設置有法蘭二 2-2，所述法蘭二 2-2連接轉罐機主軸4上的斜支法蘭5，所述法蘭二 2-2 與法蘭一 2-1之間的距離和轉罐機主軸4與高頸法蘭3相等；所述連接板1上表面左端焊 接有用于支撐殼體支筒的支撐弧板6，所述連接板1下方沿連接板周圍焊接有四塊對稱且 相互連接的加強筋板7。如圖2、3和4所示，加強筋板7上靠近支撐弧板6 —側焊接有左右兩塊鋼繃帶連 接板8，鋼繃帶連接板8上固定有用于捆綁殼體支筒的鋼繃帶9，鋼繃帶9為兩端焊接有螺 栓的彎曲薄鋼板。如圖1和4所示，支撐弧板6的圓弧半徑不小于殼體支筒的主筒，其一般與殼體支 筒的主筒半徑相等或比殼體支筒的主筒半徑大1 2mm，加強筋板7與連接板1下表面邊沿 之間的距離為6 8mm，法蘭一 2_1和法蘭二 2_2均通過焊接方式與連接板1連接，法蘭一 2-1與高頸法蘭3和法蘭二 2-2與斜支法蘭5之間均通過螺栓連接。如圖4所示，支撐弧板6的半徑為511mm，殼體支筒10的主筒為半徑510mm，這樣 減小了支撐弧板與殼體支筒的主筒接觸面之間的間隙；法蘭一 2-1與法蘭二 2-2之間的中 心距為538mm，正好抵消了殼體支筒上的高頸法蘭3與轉罐機主軸4上的斜支法蘭5之間 538mm的中心距，使斜支法蘭環(huán)焊縫的回轉中心正好定位在轉罐機主軸的回轉中心上，解決 了轉罐機主軸的回轉中心和殼體支筒焊縫的回轉中心不能重合的問題，并使得斜支筒環(huán)焊 縫埋弧自動焊得以完成；法蘭一 2-1與高頸法蘭3、法蘭二 2-2與斜支法蘭5均通過M16的 螺栓、螺母及配套的墊片連接，鋼繃帶9通過M20的螺栓、螺母與鋼繃帶連接板8連接，且鋼 繃帶連接板8捆綁著殼體支筒的主筒，這樣就使殼體支筒的主筒與環(huán)焊縫工裝的連接更加 牢靠，同時由加強筋板7提高了整個環(huán)焊縫工裝的強度。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根 據(jù)本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍 屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
權利要求一種殼體支筒自動焊工裝，包括連接板(1)，其特征在于所述連接板(1)右側上表面設置有法蘭一(2-1)，所述法蘭一(2-1)連接殼體支筒上的高頸法蘭(3)，所述連接板(1)左側下表面設置有法蘭二(2-2)，所述法蘭二(2-2)連接轉罐機主軸(4)上的斜支法蘭(5)，所述法蘭二(2-2)與法蘭一(2-1)之間的距離和轉罐機主軸(4)與高頸法蘭(3)相等；所述連接板(1)上表面左端焊接有用于支撐殼體支筒的支撐弧板(6)，所述連接板(1)下方沿連接板周圍焊接有四塊對稱且相互連接的加強筋板(7)。
2.按照權利要求1所述的一種殼體支筒自動焊工裝，其特征在于所述加強筋板(7) 上靠近支撐弧板(6) —側焊接有左右兩塊鋼繃帶連接板(8)，所述鋼繃帶連接板(8)上固定 有用于捆綁殼體支筒的鋼繃帶(9)。
3.按照權利要求2所述的一種殼體支筒自動焊工裝，其特征在于所述鋼繃帶(9)為 兩端焊接有螺栓的彎曲薄鋼板。
4.按照權利要求1或2所述的一種殼體支筒自動焊工裝，其特征在于所述支撐弧板(6)的圓弧半徑不小于殼體支筒的主筒。
5.按照權利要求1所述的一種殼體支筒自動焊工裝，其特征在于所述加強筋板(7) 與連接板(1)下表面邊沿之間的距離為6 8mm。
6.按照權利要求1所述的一種殼體支筒自動焊工裝，其特征在于所述法蘭一(2-1) 和法蘭二(2-2)均通過焊接方式與連接板(1)連接。
7.按照權利要求1所述的一種殼體支筒自動焊工裝，其特征在于所述法蘭一(2-1) 與高頸法蘭(3)之間以及法蘭二(2-2)與斜支法蘭(5)之間均通過螺栓連接。
專利摘要本實用新型公開了一種殼體支筒自動焊工裝，包括連接板，所述連接板右側上表面設置有法蘭一，所述法蘭一連接殼體支筒上的高頸法蘭，所述連接板左側下表面設置有法蘭二，所述法蘭二連接轉罐機主軸上的斜支法蘭，所述法蘭二與法蘭一之間的距離和轉罐機主軸與高頸法蘭相等；所述連接板上表面左端焊接有用于支撐殼體支筒的支撐弧板，所述連接板下方沿連接板周圍焊接有四塊對稱且相互連接的加強筋板。本實用新型具有如下特點其能提高焊接效率，保證焊接質量，且降低焊接成本。
文檔編號B23K9/028GK201603943SQ20102001969
公開日2010年10月13日 申請日期2010年1月13日 優(yōu)先權日2010年1月13日
發(fā)明者姚紅明, 楊立峰, 趙光蓉 申請人:西安鵬程機電設備有限公司