專(zhuān)利名稱(chēng)：多功能液壓聯(lián)合沖剪機(jī)液壓壓料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于金屬制品加工業(yè)的鍛壓設(shè)備的改進(jìn)，具體涉及一種多功 能液壓聯(lián)合沖剪機(jī)液壓壓料裝置。
技術(shù)背景多功能液壓聯(lián)合沖剪機(jī)采用液壓傳動(dòng)，是目前國(guó)內(nèi)聯(lián)合沖剪機(jī)最新產(chǎn)品，能對(duì)板 材、方鋼、圓鋼、角鋼、槽鋼、工字鋼進(jìn)行剪切、沖孔、模剪，并配備剪切擋料裝置。目前Q35Y-系列多功能液壓聯(lián)合沖剪機(jī)所用的角剪壓料裝置為(參照?qǐng)D1加以說(shuō) 明)圖中的角剪壓料架4固定在床身1上，螺桿3旋在角剪壓料架4上，通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺桿3實(shí) 現(xiàn)螺桿3沿45度方向傾斜移動(dòng)，當(dāng)順時(shí)旋動(dòng)螺桿3時(shí)，螺桿3向右下方旋進(jìn)，將被剪角鋼壓 緊在螺桿的錐面與角剪壓料架4之間，而實(shí)現(xiàn)壓料。剪切結(jié)束，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺桿3，松開(kāi)被壓 工件，繼續(xù)送進(jìn)被加工工件，重復(fù)上述的壓料，再剪切，手動(dòng)操作頻繁，工作效率低，工人長(zhǎng) 時(shí)間工作很累。目前Q35Y-系列多功能液壓聯(lián)合沖剪機(jī)所用的板料剪切壓料裝置為(參照?qǐng)D1加 以說(shuō)明)導(dǎo)向柱6固定在床身1上，壓料板5上加工有兩個(gè)斜長(zhǎng)槽，安裝到導(dǎo)向柱6上，壓 料板5可沿長(zhǎng)槽上下移動(dòng)。支座7上加工有螺紋，該零件與床身1固定連接。螺桿2旋進(jìn) 支座7，螺桿2的頭部與壓料板5活動(dòng)連接，當(dāng)旋轉(zhuǎn)螺桿2時(shí)就帶動(dòng)了壓料板5沿斜槽方向 上下移動(dòng)，將被剪板料壓緊在壓料板5與固定在床身上的工作臺(tái)8之間。每剪切一次，就得 壓緊松開(kāi)一次，手動(dòng)操作頻繁，工作效率低，工人長(zhǎng)時(shí)間工作很累
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種多功能液壓聯(lián)合沖剪機(jī)液壓壓料裝置，它將現(xiàn)有 Q35Y-系列多功能液壓聯(lián)合沖剪機(jī)的手動(dòng)螺紋旋緊壓料改為由液壓油缸驅(qū)動(dòng)的液壓壓料， 與機(jī)床的液壓系統(tǒng)聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓料，極大地提高了工作效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。為了解決背景技術(shù)所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案它是由床身 1、第一液壓油缸2、第一活塞桿3、第二液壓油缸4、角剪壓料架5、第二活塞桿6、壓料板7、 導(dǎo)向柱8和工作臺(tái)9組成，角剪壓料架5固定在床身1上，第二液壓油缸4固定在角剪壓料 架5上，第二活塞桿6與第二液壓油缸4連接，導(dǎo)向柱8固定在床身1上，壓料板7安裝在 導(dǎo)向柱8上，第一液壓油缸2固定在床身1上，第一活塞桿3的下端與壓料板7連接，工作 臺(tái)9設(shè)置在壓料板7下端且固定在床身1上。所述的壓料板7上設(shè)置有斜長(zhǎng)槽7-1，壓料板7通過(guò)斜長(zhǎng)槽7-1安裝在導(dǎo)向柱8 上；壓料板7可沿導(dǎo)向柱8在斜長(zhǎng)槽7-1的方向上下移動(dòng)。當(dāng)本實(shí)用新型用于角剪壓料時(shí)由油泵及液壓系統(tǒng)向第二液壓油缸4供應(yīng)壓力 油，推動(dòng)第二活塞桿6向右斜下方運(yùn)動(dòng)，壓緊第二活塞桿6與角剪壓料架5之間的被剪切角 鋼，剪切結(jié)束，液壓系統(tǒng)停止供油，第二活塞桿6在第二液壓油缸4缸體內(nèi)彈簧力的作用下 回程，實(shí)現(xiàn)了壓料的壓緊和放松。[0009]當(dāng)本實(shí)用新型用于板料剪切壓料時(shí)由油泵及液壓系統(tǒng)向第一液壓油缸2供應(yīng)壓 力油，推動(dòng)第一活塞桿3向斜下方運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)壓料板7沿斜長(zhǎng)槽7-1方向向下移動(dòng)，壓 緊壓料板7與工作臺(tái)9之間的被剪切板料。剪切結(jié)束，液壓系統(tǒng)停止供油，第一活塞桿3在 第一液壓油缸2缸體內(nèi)彈簧力的作用下回程，帶動(dòng)壓料板7向上移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了壓料的壓緊和 放松。本實(shí)用新型將現(xiàn)有Q35Y-系列多功能液壓聯(lián)合沖剪機(jī)的手動(dòng)螺紋旋緊壓料改為 由液壓油缸驅(qū)動(dòng)的液壓壓料，與機(jī)床的液壓系統(tǒng)聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓料，極大地提高了工作效 率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖1為背景技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為具體實(shí)施方式
二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D2，本具體實(shí)施方式
采用以下技術(shù)方案它是由床身1、第一液壓油缸2、第 一活塞桿3、第二液壓油缸4、角剪壓料架5、第二活塞桿6、壓料板7、導(dǎo)向柱8和工作臺(tái)9組 成，角剪壓料架5固定在床身1上，第二液壓油缸4固定在角剪壓料架5上，第二活塞桿6 與第二液壓油缸4連接，導(dǎo)向柱8固定在床身1上，壓料板7安裝在導(dǎo)向柱8上，第一液壓 油缸2固定在床身1上，第一活塞桿3的下端與壓料板7連接，工作臺(tái)9設(shè)置在壓料板7下 端且固定在床身1上。所述的壓料板7上設(shè)置有斜長(zhǎng)槽7-1，壓料板7通過(guò)斜長(zhǎng)槽7-1安裝在導(dǎo)向柱8 上；壓料板7可沿導(dǎo)向柱8在斜長(zhǎng)槽7-1的方向上下移動(dòng)。當(dāng)本具體實(shí)施方式
用于角剪壓料時(shí)由油泵及液壓系統(tǒng)向第二液壓油缸4供應(yīng)壓 力油，推動(dòng)第二活塞桿6向右斜下方運(yùn)動(dòng)，壓緊第二活塞桿6與角剪壓料架5之間的被剪切 角鋼，剪切結(jié)束，液壓系統(tǒng)停止供油，第二活塞桿6在第二液壓油缸4缸體內(nèi)彈簧力的作用 下回程，實(shí)現(xiàn)了壓料的壓緊和放松。當(dāng)本具體實(shí)施方式
用于板料剪切壓料時(shí)由油泵及液壓系統(tǒng)向第一液壓油缸2供 應(yīng)壓力油，推動(dòng)第一活塞桿3向斜下方運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)壓料板7沿斜長(zhǎng)槽7-1方向向下移 動(dòng)，壓緊壓料板7與工作臺(tái)9之間的被剪切板料。剪切結(jié)束，液壓系統(tǒng)停止供油，第一活塞 桿3在第一液壓油缸2缸體內(nèi)彈簧力的作用下回程，帶動(dòng)壓料板7向上移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了壓料的 壓緊和放松。本具體實(shí)施方式
將現(xiàn)有Q35Y-系列多功能液壓聯(lián)合沖剪機(jī)的手動(dòng)螺紋旋緊壓料 改為由液壓油缸驅(qū)動(dòng)的液壓壓料，與機(jī)床的液壓系統(tǒng)聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓料，極大地提高了工 作效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
具體實(shí)施方式
二 參照?qǐng)D3，本具體實(shí)施方式
與具體實(shí)施方式
一的不同之處在于 用于板料剪切壓料時(shí)，它還可以由床身1、進(jìn)回油接頭22、支承座33、壓料油缸44、活塞桿55 和工作臺(tái)9組成，支承座33固定在床身1上，進(jìn)回油接頭22設(shè)置在支承座33的一端，壓料 油缸44固定連接在支承座33上，活塞桿55設(shè)置在壓料油缸44的下端。其他組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。 支承座33上加工有進(jìn)油通道，油泵液壓系統(tǒng)通過(guò)進(jìn)回油接頭22向一組固定連接 在支承座33上的壓料油缸44供油，從而推動(dòng)活塞桿55向下運(yùn)動(dòng)，將被剪板料壓緊在活塞 桿55和工作臺(tái)9之間。剪切結(jié)束，液壓系統(tǒng)停止供油，活塞桿55在壓料油缸44缸體內(nèi)彈 簧力的作用下回程，實(shí)現(xiàn)了壓料的壓緊和放松。
權(quán)利要求1.多功能液壓聯(lián)合沖剪機(jī)液壓壓料裝置，其特征在于它是由床身(1)、第一液壓油缸 O)、第一活塞桿(3)、第二液壓油缸G)、角剪壓料架(5)、第二活塞桿(6)、壓料板(7)、導(dǎo) 向柱(8)和工作臺(tái)(9)組成，角剪壓料架(5)固定在床身(1)上，第二液壓油缸(4)固定在 角剪壓料架( 上，第二活塞桿(6)與第二液壓油缸(4)連接，導(dǎo)向柱(8)固定在床身(1) 上，壓料板(7)安裝在導(dǎo)向柱(8)上，第一液壓油缸( 固定在床身(1)上，第一活塞桿(3) 的下端與壓料板(7)連接，工作臺(tái)(9)設(shè)置在壓料板(7)下端且固定在床身(1)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能液壓聯(lián)合沖剪機(jī)液壓壓料裝置，其特征在于所述的壓 料板(7)上設(shè)置有斜長(zhǎng)槽(7-1)，壓料板(7)通過(guò)斜長(zhǎng)槽(7-1)安裝在導(dǎo)向柱(8)上。
專(zhuān)利摘要多功能液壓聯(lián)合沖剪機(jī)液壓壓料裝置，它涉及一種用于金屬制品加工業(yè)的鍛壓設(shè)備的改進(jìn)。它是由床身(1)、第一液壓油缸(2)、第一活塞桿(3)、第二液壓油缸(4)、角剪壓料架(5)、第二活塞桿(6)、壓料板(7)、導(dǎo)向柱(8)和工作臺(tái)(9)組成，它將現(xiàn)有Q35Y-系列多功能液壓聯(lián)合沖剪機(jī)的手動(dòng)螺紋旋緊壓料改為由液壓油缸驅(qū)動(dòng)的液壓壓料，與機(jī)床的液壓系統(tǒng)聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓料，極大地提高了工作效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B23D33/02GK201913309SQ20102002213
公開(kāi)日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月12日
發(fā)明者周克權(quán) 申請(qǐng)人:周克權(quán)