專利名稱：螺栓同步旋緊機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及到裝配工具技術(shù)領域，尤其涉及到螺栓旋緊機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的旋緊螺栓的工具一般采用手動扳手，當一個工件上存在多個螺旋需要同步 旋緊時，采用手動扳手不能達到同步的旋緊力，在工件的使用過程中，旋緊狀態(tài)不一致的螺 栓可能導致工件的損壞。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能對多個螺栓實現(xiàn)同步旋緊的螺栓 同步旋緊機。為解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是螺栓同步旋緊機，包括位于底部 的底座，底座上固定有支架，支架上設置有升降裝置，升降裝置的下方連接有固定座，固定 座的下方固定有頂桿座，頂桿的一端活動設置在頂桿座的內(nèi)部，頂桿與頂桿座之間設置有 不讓頂桿滑出的限位機構(gòu)，頂桿座的內(nèi)部設置有彈性部件，所述的彈性部件位于固定座和 頂桿之間，固定座上設置有至少兩個旋緊裝置，所述的旋緊裝置包括活動設置在固定座上 的中桿，中桿上固定有液壓馬達，所述的液壓馬達由旋緊油控裝置控制，所述的旋緊油控裝 置通過管路與液壓站相連接，所述的液壓馬達上設置有導向桿，固定座上有與導向桿相配 合的導向孔，導向桿伸入導向孔內(nèi)，所述的導向桿上設置有導向桿彈性部件，所述的導向桿 彈性部件位于固定座和液壓馬達之間，液壓馬達上固定有萬向節(jié)，萬向節(jié)與離合器相連接， 所述的離合器的底部設置有可旋轉(zhuǎn)螺栓的驅(qū)動頭。所述的支架包括垂直固定在底座上的支桿，支桿上橫向固定有懸臂，升降裝置設 置在懸臂上。所述的升降裝置包括與支架相固定的升降座，連接桿活動穿透設置在升降座中， 連接桿的一端與雙作用油缸相連接，所述的雙作用油缸由升降油控裝置控制，所述的升降 油控裝置通過管路與液壓站相連接，連接桿的另一端與固定座相連接。所述的彈性部件為彈簧。所述的導向桿彈性部件為導向桿彈簧。所述的限位機構(gòu)包括設置在頂桿上端的卡位板和設置在頂桿座下端的與卡位板 相配合的卡位座。本實用新型的有益效果是本實用新型采用至少兩個旋緊裝置，實現(xiàn)對螺栓的同 步旋緊，同時通過旋轉(zhuǎn)油控裝置對液壓馬達的控制，使對螺栓的旋緊力達到最佳值，從而使 旋緊后的螺栓達到最佳狀態(tài)，使工件在使用過程中不會因螺栓的旋緊狀態(tài)不一致而損壞。

圖1是本實用新型螺栓同步旋緊機的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2是圖1中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖1、圖2中1、底座，2、支桿，3、懸臂，4、雙作用油缸，5、升降油控裝置，6、固定座， 7、連接桿，8、頂桿座，9、頂桿，10、彈簧，11、中桿，12、液壓馬達，13、液壓站，14、導向桿，15、 導向孔，16、萬向節(jié)，17、離合器，18、導向桿彈簧，19、升降座，20、旋緊油控裝置，21、螺母， 22、驅(qū)動頭，23、工作臺，24、夾具，81、卡位座，91、限位板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型螺栓同步旋緊機作進一步的詳細描述。如圖1、圖2所示，本實施例中，螺栓同步旋緊機，包括位于底部的底座1，底座1上 垂直固定有支桿2，支桿2上橫向固定有懸臂3，懸臂3上設置有升降裝置，所述的升降裝置 包括與懸臂3相固定的升降座19，連接桿7活動穿透設置在升降座19中，連接桿7的一端 與雙作用油缸4的活塞桿相連接，所述的雙作用油缸4由升降油控裝置5控制，所述的升降 油控裝置5通過管路與液壓站13相連接，連接桿7的另一端與固定座6相連接，固定座6 的下方固定有頂桿座8，頂桿9的一端活動設置在頂桿座8的內(nèi)部，頂桿9與頂桿座8之間 設置有不讓頂桿9滑出的限位機構(gòu)，所述的限位機構(gòu)包括設置在頂桿9上端的卡位板91和 設置在頂桿座8下端的與卡位板91相配合的卡位座81，頂桿座8的內(nèi)部設置有彈簧10，所 述的彈簧10位于固定座6和頂桿9之間，固定座6上設置有至少兩個旋緊裝置，所述的旋 緊裝置包括活動設置在固定座6上的中桿11，中桿11的一端穿透固定座6，在中桿11的穿 透部分上設置有螺母21，中桿11的另一端固定有液壓馬達12，所述的液壓馬達12由旋緊 油控裝置20控制，所述的旋緊油控裝置20通過管路與液壓站13相連接，所述的液壓馬達 12的四周設置有相互對稱的導向桿14，固定座6上有與導向桿14相配合的導向孔15，導向 桿14伸入導向孔15內(nèi)，所述的導向桿14上設置有導向桿彈簧18，所述的導向桿彈簧18位 于固定座6和液壓馬達12之間，相互對稱設置在液壓馬達12四周的的導向桿彈簧18可使 液壓馬達12處于平衡狀態(tài)，液壓馬達12的輸出軸上固定有萬向節(jié)16，萬向節(jié)16與離合器 17相連接，所述的離合器17的底部設置有可旋轉(zhuǎn)螺栓的驅(qū)動頭22，底座1上設置有工作臺 23，工作臺23上設置有與工件相配合的夾具24。本實用新型的工作原理是首先根據(jù)工件上所需同步旋緊的螺栓的數(shù)量及相對位 置，在固定座6上設置好相應的旋緊裝置，然后將工件固定在工作臺23上的夾具24中，如 果工件比較大，則不需要工作臺23和夾具24，調(diào)整工件使工件上的螺栓與旋緊裝置中的離 合器17的底部基本對齊，由升降油控裝置5控制雙作用油缸4，使連接桿7下降，從而使旋 緊裝置同步下降，當旋緊裝置中的離合器17碰到螺栓后停止，此時離合器17處于“離”的 狀態(tài)，通過手動調(diào)整萬向節(jié)16和離合器17，使離合器17的底部與螺栓相銜接，其中由于萬 向節(jié)16的活絡特性，可用于微調(diào)離合器17相互之間的間距；由于離合器17的可旋轉(zhuǎn)特性， 可使離合器17的底部與螺栓相銜接，調(diào)整完成后，連接桿7和旋緊裝置繼續(xù)下降，當頂桿9 與工件接觸，頂桿9通過彈簧10對雙作用油缸4產(chǎn)生一定的反作用力，當反作用力達到升 降油控裝置5的設定值時，升降油控裝置5控制連接桿7停止下降，同時液壓馬達12受到 向上的作用力，液壓馬達12會向上運動，此時中桿11及螺母21均向上運動，導向桿彈簧18 可給液壓馬達12 —定的向下作用力，從而使液壓馬達12處于一個受力平衡狀態(tài)，此時離合 器17處于“合”的狀態(tài)，接著由旋緊油控裝置20開啟液壓馬達12，液壓馬達12驅(qū)動萬向節(jié)16旋轉(zhuǎn)，從而使離合器17同步旋轉(zhuǎn)，工件上的螺栓開始被同步擰緊，當達到預定的旋緊力 后，旋緊油控裝置20控制液壓馬達12停止工作，此時升降油控裝置5控制雙作用油缸4，使 連接桿7上升，從而使旋緊裝置同步上升，待旋緊裝置中的離合器17與工件完全脫離時，可 以停止并取下工件。
權(quán)利要求螺栓同步旋緊機，其特征在于包括位于底部的底座，底座上固定有支架，支架上設置有升降裝置，升降裝置的下方連接有固定座，固定座的下方固定有頂桿座，頂桿的一端活動設置在頂桿座的內(nèi)部，頂桿與頂桿座之間設置有不讓頂桿滑出的限位機構(gòu)，頂桿座的內(nèi)部設置有彈性部件，所述的彈性部件位于固定座和頂桿之間，固定座上設置有至少兩個旋緊裝置，所述的旋緊裝置包括活動設置在固定座上的中桿，中桿上固定有液壓馬達，所述的液壓馬達由旋緊油控裝置控制，所述的旋緊油控裝置通過管路與液壓站相連接，所述的液壓馬達上設置有導向桿，固定座上有與導向桿相配合的導向孔，導向桿伸入導向孔內(nèi)，所述的導向桿上設置有導向桿彈性部件，所述的導向桿彈性部件位于固定座和液壓馬達之間，液壓馬達上固定有萬向節(jié)，萬向節(jié)與離合器相連接，所述的離合器的底部設置有可旋轉(zhuǎn)螺栓的驅(qū)動頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺栓同步旋緊機，其特征在于所述的支架包括垂直固定在 底座上的支桿，支桿上橫向固定有懸臂，升降裝置設置在懸臂上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺栓同步旋緊機，其特征在于所述的升降裝置包括與 支架相固定的升降座，連接桿活動穿透設置在升降座中，連接桿的一端與雙作用油缸相連 接，所述的雙作用油缸由升降油控裝置控制，所述的升降油控裝置通過管路與液壓站相連 接，連接桿的另一端與固定座相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺栓同步旋緊機，其特征在于所述的彈性部件為彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺栓同步旋緊機，其特征在于所述的導向桿彈性部件 為導向桿彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺栓同步旋緊機，其特征在于所述的限位機構(gòu)包括設 置在頂桿上端的卡位板和設置在頂桿座下端的與卡位板相配合的卡位座。
專利摘要本實用新型公開了螺栓同步旋緊機，包括位于底部的底座，底座上固定有支架，支架上設置有升降裝置，升降裝置的下方連接有固定座，固定座的下方固定有頂桿座，頂桿座的內(nèi)部設置有頂桿和彈性部件，固定座上設置有至少兩個旋緊裝置，所述的旋緊裝置包括活動設置在固定座上的中桿，中桿上固定有液壓馬達，所述的液壓馬達由旋緊油控裝置控制，所述的旋緊油控裝置通過管路與液壓站相連接，所述的液壓馬達上設置有導向桿，導向桿伸入固定座上的導向孔內(nèi)，導向桿上設置有位于固定座和液壓馬達之間的導向桿彈性部件，液壓馬達上固定有萬向節(jié)，萬向節(jié)與離合器相連接，所述的離合器的底部設置有可旋轉(zhuǎn)螺栓的驅(qū)動頭。本實用新型適用于螺栓的同步旋緊。
文檔編號B23P19/06GK201645136SQ201020022698
公開日2010年11月24日 申請日期2010年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月14日
發(fā)明者劉凱 申請人:張家港保稅區(qū)長江塑化有限公司