專利名稱：一種圓盤剪用帶鋼輔助壓緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱軋精整切邊控制領(lǐng)域，具體地說，本實(shí)用新型涉及在前一設(shè)備 帶鋼對中裝置和后一設(shè)備切分剪之間進(jìn)行帶鋼邊部剪切的一種輔助壓緊裝置。
背景技術(shù)：
在熱軋精整作業(yè)中，有一種帶鋼寬度切邊工藝，主要為了得到統(tǒng)一的帶鋼寬度尺 寸和對邊部不符質(zhì)量要求的部分進(jìn)行切除。如


圖1所示為該工藝的加工流程圖，此工藝在 作業(yè)過程中，主要由開卷機(jī)、矯直機(jī)、對中裝置、圓盤剪、分切剪、張力輥、卷取機(jī)、鋼卷小車 等組成，來獲得符合質(zhì)量的鋼卷。寬度切邊主要由需要圓盤剪、碎邊機(jī)、壓緊輥等主要設(shè)備組成。為保證切邊的正常 運(yùn)行，在切邊過程中必須一直有壓輥壓在帶鋼的表面，防止帶鋼由于來料浪形等板形缺陷 在切邊過程中向上拱起，導(dǎo)致切邊過程中帶鋼跑偏、卡鋼，造成鋼卷報(bào)廢和影響生產(chǎn)。根據(jù) 目前熱軋精整機(jī)組上圓盤剪壓緊輥的使用情況，如圖2和3所示，壓緊輥通過橫梁53兩端 的固定旋轉(zhuǎn)點(diǎn)533安放在帶鋼51兩端，橫梁53具有橫梁驅(qū)動(dòng)軸531，通過連接在橫梁下面 的壓緊輪532實(shí)現(xiàn)對帶鋼51的壓緊，在帶鋼兩側(cè)設(shè)有用來對壓緊的帶鋼進(jìn)行切邊的圓盤剪 52。對壓緊輥的實(shí)際工作情況進(jìn)行現(xiàn)場跟蹤和進(jìn)一步了解，發(fā)現(xiàn)目前的結(jié)構(gòu)形式對切 邊的帶鋼表面質(zhì)量和來料浪形等板形缺陷不能很好的控制，首先此機(jī)構(gòu)的形式是氣動(dòng)控制 的，在工作中單輥只能有上下二個(gè)動(dòng)作，且高度不可調(diào)，導(dǎo)致有時(shí)存在壓靠過緊，在帶鋼表 面造成壓痕，影響表面質(zhì)量；有時(shí)又壓靠過松，起不到壓輥的作用，在運(yùn)行中造成帶鋼跑偏， 導(dǎo)致卡鋼，造成鋼卷報(bào)廢和影響生產(chǎn)；而且圓盤剪刀片使用壽命短，導(dǎo)致剪刃更換頻繁，影 響到機(jī)組的連續(xù)作業(yè)?，F(xiàn)有技術(shù)存在的問題主要為以下幾點(diǎn)1、一般軋鋼的來料均是雙邊浪，目前單輥主要壓在中間，對浪形較大的來料基本 沒有壓靠作用；2、在單輥壓靠的作業(yè)過程中，由于單輥壓靠高度不可調(diào)節(jié)的問題，常常會(huì)在帶鋼 表面造成全長性的持續(xù)表面壓痕，造成成品的質(zhì)量問題。3、現(xiàn)有結(jié)構(gòu)維修更換壓緊輥復(fù)雜，同時(shí)在作業(yè)中經(jīng)常發(fā)生跑偏卡鋼的故障。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種在剪切中能夠有效防止帶鋼跑偏 的輔助壓緊裝置；本實(shí)用新型還提供了一種緊壓輥壓緊力度可靈活調(diào)整的輔助壓緊裝置。為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案。一種圓盤剪用帶鋼輔助壓緊裝置，包括有對帶鋼表面施壓的壓緊輥及驅(qū)動(dòng)壓緊輥 的壓緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述輔助壓緊裝置具有一個(gè)以上所述壓緊輥6，待壓緊帶鋼51兩邊位至少分別對應(yīng)一個(gè)所述壓緊輥；所述壓緊機(jī)構(gòu)包括一垂直驅(qū)動(dòng)裝置，所述垂直驅(qū)動(dòng)裝置為一垂直設(shè)置的雙出桿氣 缸10，用來驅(qū)動(dòng)壓緊輥或者連同整個(gè)壓緊機(jī)構(gòu)在垂直方向的上下移動(dòng)。根據(jù)本實(shí)用新型的圓盤剪用帶鋼輔助壓緊裝置，當(dāng)采用的是雙壓緊輥時(shí)，可以將 兩壓緊輥分別安置在所述剪切帶鋼兩側(cè)邊位對應(yīng)的位置處；當(dāng)然也可以在帶鋼中間等位置 額外增加壓緊輥。根據(jù)本實(shí)用新型的圓盤剪用帶鋼輔助壓緊裝置，其特征在于，所述輔助壓緊裝置 具有二個(gè)所述壓緊輥6，分別對應(yīng)待壓緊帶鋼51兩邊位。根據(jù)本實(shí)用新型的圓盤剪用帶鋼輔助壓緊裝置，其中支持每一個(gè)壓緊輥的壓緊機(jī) 構(gòu)可以各自獨(dú)立，也可以通過一個(gè)壓緊機(jī)構(gòu)來全面控制，分別采用壓緊機(jī)構(gòu)更容易對各壓 緊輥進(jìn)行合理控制。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)置一水平驅(qū)動(dòng)裝置，該水平驅(qū)動(dòng) 裝置為一水平設(shè)置的液壓缸1，所述液壓缸的活塞桿頭部通過連接銷4連接所述垂直驅(qū)動(dòng)
直ο根據(jù)本實(shí)用新型的圓盤剪用帶鋼輔助壓緊裝置，該水平驅(qū)動(dòng)裝置可以控制壓緊輥 或者連同整個(gè)壓緊機(jī)構(gòu)水平位的移動(dòng)。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括一壓緊輥框架5以及將所述壓 緊輥設(shè)置于該框架的定位銷7。作為本技術(shù)方案的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述垂直驅(qū)動(dòng)裝置包括一高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述 高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為一與所述垂直驅(qū)動(dòng)裝置固定連接的調(diào)節(jié)絲桿3，調(diào)節(jié)絲桿3主要由絲桿30、 螺接絲桿30上的夾持圈32、螺接絲桿30底端的鎖緊螺母33、軸接絲桿30底端的輥輪支架 56、編碼器111、齒輪122、齒條121組成，編碼器111經(jīng)聯(lián)接軸112與齒輪122相連，同時(shí)設(shè) 在絲桿30上的夾持圈32又經(jīng)圓軸113使齒條121與絲桿30保持豎直方向的同步移動(dòng)，右 旋絲桿30，相應(yīng)帶動(dòng)齒條121、齒輪122動(dòng)作，使絲桿30在框架內(nèi)上下移動(dòng)，帶動(dòng)壓緊輥6 作垂直上下移動(dòng)。根據(jù)本實(shí)用新型的圓盤剪用帶鋼輔助壓緊裝置，該調(diào)節(jié)絲桿可以用來對壓緊輥的 壓緊位置進(jìn)行微調(diào)。其中為了方便擰動(dòng)，該絲桿30設(shè)有一可轉(zhuǎn)動(dòng)、與絲桿30軸連的調(diào)節(jié)手 柄31。作為根據(jù)本實(shí)用新型的圓盤剪用帶鋼輔助壓緊裝置的優(yōu)選實(shí)施例之一，所述高度 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括有一顯示壓緊輥與帶鋼間輥縫大小的控制單元，所述控制單元包括一編碼 器111，所述編碼器通過聯(lián)接軸112與齒輪122相連，與所述調(diào)節(jié)絲桿豎直方向同步位移的 一齒條121與所述齒輪122相嚙合。其中，所述控制單元包括有確認(rèn)壓緊輥壓下的模塊，進(jìn)行PLC檢測和編碼器數(shù)據(jù) 顯示的模塊，壓緊輥刻度確認(rèn)的模塊，顯示數(shù)據(jù)和進(jìn)行刻度比對的模塊，將差值在MMI畫面 進(jìn)行補(bǔ)償?shù)哪K，以及完成標(biāo)定的模塊，所述上述各模塊依次連接。通過上述控制單元的控 制及數(shù)據(jù)顯示，可以實(shí)現(xiàn)對壓緊輥壓緊力度的最優(yōu)化設(shè)置。另外，根據(jù)本實(shí)用新型的圓盤剪用帶鋼輔助壓緊裝置，在所述雙出桿氣缸加強(qiáng)筋 板位于基座鋼板上方，開設(shè)小孔，用于在壓緊輥抬起時(shí)，插入一防壓緊輥落下的壓緊輥抬起 安全銷8。[0025]由此，可在更換剪刀時(shí)，在壓緊輥抬起的過程中，防止在失壓的過程中造成自由落 體，引起設(shè)備和人員受損。該技術(shù)方案的輔助壓緊裝置具有以下特點(diǎn)1、與傳統(tǒng)的單輥裝置進(jìn)行比較，由于單輥裝置對浪形較大的鋼卷邊部沒有壓靠作 用的情況，所以在切邊作業(yè)中不是很穩(wěn)定。而采用雙輥壓靠來料鋼卷邊部的作業(yè)方式，解決 了軋鋼來料雙邊浪壓靠不穩(wěn)定的現(xiàn)象，杜絕了帶鋼拱起導(dǎo)致切邊故障的發(fā)生，提高了切邊 機(jī)組作業(yè)效率。2、與傳統(tǒng)的單輥裝置進(jìn)行比較，解決了在單輥壓靠高度不可調(diào)節(jié)，在帶鋼表面造 成全長性表面壓痕的質(zhì)量缺陷。采用雙輥壓靠單邊的作業(yè)方式以后，解決了浪形對生產(chǎn)的 影響；同時(shí)此機(jī)構(gòu)采用高度可以調(diào)節(jié)的旋緊裝置，由編碼器對帶鋼的壓緊實(shí)施動(dòng)態(tài)進(jìn)行 跟蹤與控制，通過編碼器顯示出的實(shí)際輥縫數(shù)值，可以根據(jù)來料厚度不同進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，進(jìn) 而保證帶鋼表面不產(chǎn)生壓痕，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，保證切邊機(jī)組的連續(xù)正常作業(yè)。3、與傳統(tǒng)的單輥裝置進(jìn)行比較，該結(jié)構(gòu)檢修更方便、快捷；由于此套裝置結(jié)構(gòu)小 巧，維修簡便；當(dāng)壓緊輥磨損以后，只要將定位銷拉出，拿出磨損的舊壓緊輥，直接可以更換 新壓緊輥，更換快捷，檢修時(shí)間較短，保證了作業(yè)的連續(xù)性；與傳統(tǒng)的單輥裝置進(jìn)行比較，此套裝置當(dāng)壓緊輥在上升、下降作業(yè)狀態(tài)中，為保證 操作人員在更換圓盤剪剪刃作業(yè)中的安全，設(shè)置了安全銷的結(jié)構(gòu)，如果在失壓狀態(tài)下，可以 起到保護(hù)的作用。而原來的機(jī)構(gòu)沒有此類裝置，在作業(yè)中存在安全隱患，所以此機(jī)構(gòu)保證了 現(xiàn)場的安全作業(yè)。4、由于原有結(jié)構(gòu)作業(yè)中對邊部壓靠的不穩(wěn)定性，在剪切過程中經(jīng)常發(fā)生剪切的邊 部從導(dǎo)槽中竄出，致使圓盤剪在剪切過程中發(fā)生卡鋼的故障。嚴(yán)重的故障經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致圓盤 剪過載跳電，同時(shí)引起圓盤剪剪刃崩口而必須更換剪刃，原來結(jié)構(gòu)中切邊機(jī)組的卡鋼故障 頻率和處理時(shí)間較長，即使輕一點(diǎn)的故障也造成卡鋼處理的時(shí)間較長，一般的卡鋼處理在 20分鐘左右，嚴(yán)重的半小時(shí)以上。卡鋼故障嚴(yán)重影響了切邊機(jī)組的切邊質(zhì)量和刀片的使用 壽命，從而制約切邊準(zhǔn)備機(jī)組生產(chǎn)的正常運(yùn)行，直接影響了連續(xù)作業(yè)線的作業(yè)效率。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作一詳細(xì)說明。
圖1為現(xiàn)有帶鋼加工流程圖；圖2為現(xiàn)有壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中的A-A向示意圖；圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意及應(yīng)用圖；圖5為圖4中雙出桿氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖圖6為圖5中編碼控制組件的局部示意圖；圖7為編碼器的控制流程圖；圖8為本實(shí)用新型使用示意的止視圖；圖9為圖8的俯視圖；
圖10為圖9中B-B向的局部示意圖。
5[0044]圖中1-液壓缸，2-液壓缸底座，3-絲桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，30-絲桿，31-絲桿調(diào)節(jié)手 柄，32-夾持圈，33-鎖緊螺母，4-連接銷，5-壓緊輥框架，51-帶鋼，52-圓盤剪，53-橫梁， 531-橫梁驅(qū)動(dòng)軸，532-壓緊輪.533-固定旋轉(zhuǎn)點(diǎn)，56-輥輪支架，6-壓緊輥，7-壓緊輥定位 銷，8-壓緊輥抬起安全銷，9-過渡滑輪組，10-雙出桿氣缸，101-上腔活塞桿，102-下腔活 塞桿，103-雙出桿氣缸加強(qiáng)筋板，104-雙出桿氣缸加強(qiáng)筋板上的小孔。11-編碼器組件， 111-編碼器，112-聯(lián)接軸，113-圓軸，121-齒條，122-齒輪，151-上月牙剪刀片，152-下月 牙剪刀片，16-固定底板。
具體實(shí)施方式
如圖4至圖6所示的圓盤剪用帶鋼輔助壓緊裝置，此套機(jī)構(gòu)主要由水平驅(qū)動(dòng)裝置、 垂直驅(qū)動(dòng)裝置、帶輪壓緊裝置(雙出桿氣缸10)、調(diào)節(jié)螺母、編碼器111等組成。其中水平驅(qū)動(dòng)裝置主要包括液壓缸1、液壓缸底座2 ；水平執(zhí)行機(jī)構(gòu)執(zhí)行打開和關(guān) 閉二個(gè)動(dòng)作，動(dòng)作過程中通過液壓缸1、連接銷4的定位，對壓緊輥整體結(jié)構(gòu)做水平方向的 運(yùn)動(dòng)，在生產(chǎn)過程中對帶鋼的頭部、尾部起到緩沖作用。垂直驅(qū)動(dòng)裝置主要由雙出桿氣缸10執(zhí)行，控制壓緊輥整體結(jié)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作， 該雙出桿氣缸10分為上下兩部分，分別由上活塞桿101和下活塞桿102進(jìn)行相應(yīng)操作。帶輪壓緊裝置主要組成為連接銷4、壓緊輥框架5、壓緊輥6、壓緊輥定位銷7、壓緊 輥抬起安全銷8 ；其中還包括有主要用來進(jìn)行壓緊輥壓緊距離微調(diào)的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，這里 的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要有絲桿調(diào)節(jié)手柄31、壓緊輥框架5、編碼器111、齒輪122、齒條121等 組成。由于編碼器111經(jīng)聯(lián)接軸112與齒輪相連，同時(shí)設(shè)在絲桿30上的夾持圈又經(jīng)圓軸 113使齒條121與絲桿30保持豎直方向的同步移動(dòng)，因此當(dāng)調(diào)節(jié)絲桿手柄螺母右旋時(shí)，會(huì)相 應(yīng)帶動(dòng)齒條121、齒輪122動(dòng)作，絲桿30在框架內(nèi)向上移動(dòng)，帶動(dòng)壓緊輥6垂直向上移動(dòng)，編 碼器111對動(dòng)作實(shí)時(shí)計(jì)數(shù)，對壓靠帶鋼的輥縫微調(diào)。當(dāng)調(diào)節(jié)絲桿手柄螺母左旋時(shí)，帶動(dòng)齒條 121、齒輪122動(dòng)作，絲桿30在框架內(nèi)向下移動(dòng)，帶動(dòng)壓緊輥6垂直向下移動(dòng)，編碼器111對 動(dòng)作實(shí)時(shí)計(jì)數(shù)，對壓靠帶鋼的輥縫微調(diào)。其中絲桿30下端通過輥輪支架56及鎖緊螺母33 與壓緊輥6相連。其中帶鋼壓靠的設(shè)定主要由絲桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3、齒輪122、齒條121、編碼器組件11等 組成。另外當(dāng)圓盤剪剪刃磨損以后，需要進(jìn)行更換；此時(shí)需要將壓緊輥6抬起。此時(shí)，在 所述雙出桿氣缸加強(qiáng)筋板103位于基座鋼板上方，開設(shè)小孔104。由此，壓緊輥抬起以后為 了防止誤動(dòng)作，可將壓緊輥抬起安全銷8插入小孔104，防止誤動(dòng)作落下傷人。該輔助壓緊裝置的使用和工作原理如下1、使用前準(zhǔn)備階段機(jī)組上無帶鋼時(shí)，水平執(zhí)行機(jī)構(gòu)和雙出桿氣缸10動(dòng)作，將壓 緊輥整體機(jī)構(gòu)處于抬起狀態(tài)，當(dāng)鋼卷頭部穿入圓盤剪時(shí)(如圖4所示的過渡滑輪組9即為 用來輸送帶鋼的傳遞機(jī)構(gòu))，水平執(zhí)行機(jī)構(gòu)和雙出桿氣缸動(dòng)作將二側(cè)壓緊輥6壓下，壓靠在 帶鋼表面，對來料帶鋼邊部起到定位作用。水平執(zhí)行機(jī)構(gòu)在生產(chǎn)過程中對帶鋼的頭部穿帶、 尾部甩尾起到緩沖作用，雙出桿氣缸對帶鋼邊部起到精確定位的作用；2、工作階段一機(jī)組頭部帶鋼穿帶到卷取機(jī)以后，為保證圓盤剪正常工作下的機(jī) 組連續(xù)運(yùn)行，壓緊輥始終壓靠在帶鋼表面，直至鋼卷生產(chǎn)結(jié)束；此過程與機(jī)組進(jìn)行連鎖，如
6果壓緊輥的水平執(zhí)行機(jī)構(gòu)和雙出桿氣缸在抬起狀態(tài)，機(jī)組運(yùn)行條件就不能滿足，無法正常 運(yùn)行；3、工作階段二在帶鋼尾部甩尾出圓盤剪以后，操作人員將壓緊輥的水平執(zhí)行機(jī) 構(gòu)和雙出桿氣缸抬起至上升位置，保證下一鋼卷的穿帶作業(yè)；4、使用過程中調(diào)節(jié)階段由于來料鋼卷的厚度不同，需要對壓靠帶鋼的輥縫實(shí)行 微調(diào)，主要由高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來完成。當(dāng)調(diào)節(jié)絲桿手柄螺母右旋時(shí)，帶動(dòng)齒條、齒輪動(dòng)作，齒輪 轉(zhuǎn)動(dòng)由編碼器組件對動(dòng)作實(shí)時(shí)計(jì)數(shù)，此時(shí)螺桿在框架內(nèi)向上移動(dòng)，帶動(dòng)壓緊輥垂直向上移 動(dòng)，顯示實(shí)際的輥縫數(shù)值，對壓靠帶鋼的輥縫根據(jù)來料厚度微調(diào)。當(dāng)調(diào)節(jié)絲桿手柄螺母左旋 時(shí)，帶動(dòng)齒條、齒輪動(dòng)作，齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)由編碼器組件對動(dòng)作實(shí)時(shí)計(jì)數(shù)，此時(shí)螺桿在框架內(nèi)向下 移動(dòng)，帶動(dòng)壓緊輥垂直向下移動(dòng)，顯示實(shí)際的輥縫數(shù)值，對壓靠帶鋼的輥縫根據(jù)來料厚度微 調(diào)。其中如圖7所示為編碼器的主要控制流程圖，圖中顯示了壓緊輥輥縫設(shè)定值如何標(biāo)定， 在開始以后，通過有確認(rèn)壓緊輥壓下的模塊對壓緊輥的狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，然后經(jīng)進(jìn)行PLC檢 測和編碼器數(shù)據(jù)顯示的模塊處理、壓緊輥刻度確認(rèn)的模塊處理、顯示數(shù)據(jù)和進(jìn)行刻度比對 的模塊處理、將差值在MMI畫面進(jìn)行補(bǔ)償?shù)哪K處理、以及完成標(biāo)定的模塊處理后，結(jié)束了 所反應(yīng)的相應(yīng)數(shù)據(jù)的整個(gè)處理過程；由編碼器對帶鋼的壓緊實(shí)施動(dòng)態(tài)進(jìn)行跟蹤與控制，通 過編碼器顯示出的實(shí)際輥縫數(shù)值，可以根據(jù)來料厚度不同進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。5、剪刃更換作業(yè)階段在操作人員更換圓盤剪剪刃作業(yè)時(shí)或者檢修人員更換壓緊 輥時(shí)，必須將壓緊輥的水平執(zhí)行機(jī)構(gòu)處于打開位置，雙出桿氣缸抬起到上升位置，然后插入 安全固定銷，保證更換剪刃作業(yè)人員的安全。如圖8至10為本實(shí)用新型輔助壓緊裝置在使用時(shí)的示意形式，雙輥型輔助壓緊裝 置分別通過固定底板16安放在帶鋼兩側(cè)，沿箭頭方向所示，帶鋼51被送入相應(yīng)位置進(jìn)行切 邊，經(jīng)壓緊輥6的壓緊，通過上月牙剪刀片151和下月牙剪刀片152，圓盤剪對帶鋼進(jìn)行相應(yīng) 的剪切。采用本實(shí)用新型的裝置以后，剪切的廢邊跑偏導(dǎo)致的卡鋼故障基本得到了防止， 圓盤剪卡鋼故障大大減少，由原來每天十幾次，平均故障時(shí)間3 5小時(shí)，減少到現(xiàn)在每天 1 2次，故障時(shí)間半小時(shí)左右?？ㄤ摴收系拿黠@減少，刀片損壞情況也降低，剪刃的使用壽 命自然大大提高，從原來的12小時(shí)左右提高到了 90小時(shí)，使生產(chǎn)成本下降，提高了機(jī)組的 剪刃使用壽命和作業(yè)率，保證了機(jī)組的正常運(yùn)行。同時(shí)故障的減少也降低了作業(yè)人員的勞 動(dòng)強(qiáng)度。從統(tǒng)計(jì)的情況來看，在目前這種結(jié)構(gòu)下，一副圓盤剪的平均剪切噸位在150 200 噸左右，主要是由于卡鋼造成的崩口影響邊部剪切質(zhì)量，個(gè)別的剪刃只有生產(chǎn)30 50噸左 右，其主要問題就由于卡鋼故障造成的崩口而不能使用。刀片的使用壽命從設(shè)計(jì)時(shí)72小時(shí) 下降到12小時(shí)，使生產(chǎn)成本上升、作業(yè)率降低?，F(xiàn)有壓緊裝置的結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)中成材率始終保持在90%左右的水平，采用雙輥的新 結(jié)構(gòu)以后，成材率將會(huì)提高到92%左右的水平，提高了二個(gè)百分點(diǎn)。采用該技術(shù)方案的輔助壓緊裝置，一副圓盤剪的平均剪切噸位提高到500 600 噸左右，剪刃崩口導(dǎo)致的更換剪刃時(shí)間和卡鋼故障時(shí)間大大較少。本實(shí)用新型通過將目前壓緊輥的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，采用雙輥結(jié)構(gòu)形式的壓緊輥，主 要對帶鋼的二個(gè)邊部進(jìn)行壓靠，充分發(fā)揮雙輥壓緊輥在工作中的作用。同時(shí)此雙輥的結(jié)構(gòu)形式是上下高度可以調(diào)節(jié)的，可以調(diào)節(jié)壓緊輥和帶鋼表面的接觸面，防止壓靠過緊和過松， 起到保護(hù)帶鋼表面質(zhì)量和防止切邊跑偏的作用，來保證穩(wěn)定生產(chǎn)。 本實(shí)用新型適用于當(dāng)今自動(dòng)化程度較高，生產(chǎn)節(jié)奏較快的鋼鐵企業(yè)，特別是可以 在精整剪切線機(jī)組上進(jìn)行推廣和應(yīng)用。
權(quán)利要求一種圓盤剪用帶鋼輔助壓緊裝置，包括有對帶鋼表面施壓的壓緊輥及驅(qū)動(dòng)壓緊輥的壓緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述輔助壓緊裝置具有一個(gè)以上所述壓緊輥(6)，待壓緊帶鋼(51)兩邊位至少分別對應(yīng)一個(gè)所述壓緊輥；所述壓緊機(jī)構(gòu)包括一垂直驅(qū)動(dòng)裝置，所述垂直驅(qū)動(dòng)裝置為一垂直設(shè)置的雙出桿氣缸(10)，用來驅(qū)動(dòng)壓緊輥或者連同整個(gè)壓緊機(jī)構(gòu)在垂直方向的上下移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的圓盤剪用帶鋼輔助壓緊裝置，其特征在于，所述輔助壓緊裝置 具有二個(gè)所述壓緊輥(6)，分別對應(yīng)待壓緊帶鋼(51)兩邊位。
3.如權(quán)利要求1所述的圓盤剪用帶鋼輔助壓緊裝置，其特征在于，其中支持每一個(gè)壓 緊輥的壓緊機(jī)構(gòu)可以各自獨(dú)立，或通過一個(gè)壓緊機(jī)構(gòu)來全面控制。
4.如權(quán)利要求1所述的圓盤剪用帶鋼輔助壓緊裝置，其特征在于，所述壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)置 一水平驅(qū)動(dòng)裝置，該水平驅(qū)動(dòng)裝置為一水平設(shè)置的液壓缸(1)，所述液壓缸的活塞桿頭部通 過連接銷(4)連接所述垂直驅(qū)動(dòng)裝置。
5.如權(quán)利要求1所述的圓盤剪用帶鋼輔助壓緊裝置，其特征在于，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括 一壓緊輥框架(5)以及將所述壓緊輥設(shè)置于該框架的定位銷(7)。
6.如權(quán)利要求1所述的圓盤剪用帶鋼輔助壓緊裝置，其特征在于，所述垂直驅(qū)動(dòng)裝置 包括一高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為一與所述垂直驅(qū)動(dòng)裝置固定連接的調(diào)節(jié)絲桿 (3)，調(diào)節(jié)絲桿(3)主要由絲桿(30)、螺接絲桿(30)上的夾持圈(32)、螺接絲桿(30)底端的 鎖緊螺母(33)、軸接絲桿(30)底端的輥輪支架(56)、編碼器(111)、齒輪(122)、齒條(121) 組成，編碼器(111)經(jīng)聯(lián)接軸(112)與齒輪(122)相連，同時(shí)設(shè)在絲桿(30)上的夾持圈(32) 又經(jīng)圓軸(113)使齒條(121)與絲桿(30)保持豎直方向的同步移動(dòng)，右旋絲桿(30)，相應(yīng) 帶動(dòng)齒條(121)、齒輪(122)動(dòng)作，使絲桿(30)在框架內(nèi)上下移動(dòng)，帶動(dòng)壓緊輥(6)作垂直 上下移動(dòng)。
7.如權(quán)利要求1所述的圓盤剪用帶鋼輔助壓緊裝置，其特征在于，該絲桿(30)設(shè)有一 可轉(zhuǎn)動(dòng)、與絲桿(30)軸連的調(diào)節(jié)手柄(31)。
8.如權(quán)利要求6所述的圓盤剪用帶鋼輔助壓緊裝置，其特征在于，所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 還包括有一顯示壓緊輥與帶鋼間輥縫大小的控制單元，所述控制單元包括一編碼器(111)， 所述編碼器通過聯(lián)接軸(112)與齒輪(122)相連，與所述調(diào)節(jié)絲桿豎直方向同步位移的一 齒條(121)與所述齒輪(122)相嚙合。
9.如權(quán)利要求8所述的圓盤剪用帶鋼輔助壓緊裝置，其特征在于，所述控制單元包括 有依次連接的確認(rèn)壓緊輥壓下的模塊，進(jìn)行PLC檢測和編碼器數(shù)據(jù)顯示的模塊，壓緊輥刻 度確認(rèn)的模塊，顯示數(shù)據(jù)和進(jìn)行刻度比對的模塊，將差值在MMI畫面進(jìn)行補(bǔ)償?shù)哪K，以及 完成標(biāo)定的模塊。
10.如權(quán)利要求1所述的圓盤剪用帶鋼輔助壓緊裝置，其特征在于，在所述雙出桿氣缸 加強(qiáng)筋板(103)位于基座鋼板上方，開設(shè)小孔(104)，用于在壓緊輥抬起時(shí)，插入一防壓緊 輥落下的壓緊輥抬起安全銷(8)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種圓盤剪用帶鋼輔助壓緊裝置，包括有壓緊輥及其壓緊機(jī)構(gòu)，所述輔助壓緊裝置具有一個(gè)以上所述壓緊輥，所壓緊帶鋼兩邊位至少分別對應(yīng)一個(gè)所述壓緊輥。采用雙輥結(jié)構(gòu)形式的壓緊輥，主要對帶鋼的兩個(gè)邊部進(jìn)行壓靠，充分發(fā)揮雙輥壓緊輥在工作中的作用。同時(shí)此雙輥的結(jié)構(gòu)形式是上下高度可以調(diào)節(jié)的，可以調(diào)節(jié)壓緊輥和帶鋼表面的接觸面，防止壓靠過緊和過松，起到保護(hù)帶鋼表面質(zhì)量和防止切邊跑偏的作用，來保證穩(wěn)定生產(chǎn)。
文檔編號B23D19/04GK201644910SQ20102003303
公開日2010年11月24日 申請日期2010年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月14日
發(fā)明者方斌, 顧希希, 高玉強(qiáng) 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司