專利名稱：斜槽觸頭托數(shù)控立式銑床專用夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種斜槽觸頭托數(shù)控立式銑床專用夾具，主要用于蝶形零件觸頭 托六等分斜槽的銑制加工。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中蝶形零件觸頭托六等分斜槽的銑制加工采用臥式銑床加工，存在以下 缺陷一是臥銑加工使用的夾具由虎鉗鉗口夾持，前后、上下受力不均勻，破壞前工序加工 出來零件的平面度。二是由于定位間隙過大使銑槽與倒角定位基準(zhǔn)不統(tǒng)一，造成六槽、倒角 相對不均。三是由于夾具結(jié)構(gòu)及裝夾方式限制，整體夾緊力較差，主要是因為虎鉗只能夾緊 夾具的下半部，造成加工出來的零件毛刺大，難去除。四是依靠定位孔與定位銷的配合，通 過手工旋轉(zhuǎn)夾具進(jìn)行分度，銑槽過程為每銑一槽，須旋轉(zhuǎn)一次夾具，每銑一個零件共需裝夾 6次，裝夾次數(shù)多，操作工勞動強(qiáng)度大。五是銑完一零件，裝夾另一零件前夾具內(nèi)積屑多難清 理，生產(chǎn)效率低。六是夾具制作技術(shù)要求高，工期長，難度大，特別是6個定位孔加工要求更 高。七是加工過程中容易造成墊坑，返修困難。八是由于是手動分度，操作工手離鋸片銑刀 距離較近，存在一定的安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型解決的技術(shù)問題設(shè)計一種斜槽觸頭托數(shù)控立式銑床專用夾具，一是 采用大螺母式自鎖壓緊，卡盤三爪夾緊芯軸的裝夾方式，前后、上下受力均勻，整體夾緊力 大，加工出來的零件無毛刺、對前工序加工出來零件的平面度沒有影響；二是采用數(shù)控系統(tǒng) 控制分度頭自動分度，一次裝夾完成六槽銑制，銑槽與倒角定位準(zhǔn)確，操作方便，勞動強(qiáng)度 小，生產(chǎn)效率高；三是夾具結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，生產(chǎn)過程中安全隱患小。本實用新型的技術(shù)方案是一種斜槽觸頭托數(shù)控立式銑床專用夾具，由環(huán)狀壓板、 臺階型芯軸及空腔螺母組成；環(huán)狀壓板上端封閉，下端敞口，沿周向均布有刀槽，且刀槽的 出刀口位于環(huán)狀壓板的側(cè)壁上，進(jìn)刀口位于環(huán)狀壓板的上端面，環(huán)狀壓板的下端口制有外 螺紋和定位豁口 ；臺階型芯軸的頂端制有圓形凸臺，中部固定有定位銷軸，下端制有臺階， 沿周向均布有刀槽，且刀槽的出刀口位于臺階型芯軸的側(cè)壁上，進(jìn)刀口位于臺階型芯軸的 上端面；空腔螺母上端口制有內(nèi)螺紋，下端口制有通孔；環(huán)狀壓板套裝在臺階型芯軸的上 端，且定位銷軸位于定位豁口中，使環(huán)狀壓板沿周向均布的刀槽與臺階型芯軸沿周向均布 的刀槽一一對應(yīng)，空腔螺母通過下端口制有的通孔套裝在臺階上，并使上端口的內(nèi)螺紋旋 裝在環(huán)狀壓板下端口的外螺紋上。所述環(huán)狀壓板沿周向均布六個刀槽，臺階型芯軸沿周向均布六個刀槽(8)。所述環(huán)狀壓板下端口制有的外螺紋為三頭大螺距方牙外螺紋，空腔螺母上端口制 有的內(nèi)螺紋為三頭大螺距方牙內(nèi)螺紋。所述環(huán)狀壓板的上端面中央制有通孔。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)和效果[0009]1、本實用新型采用大螺母式自鎖壓緊，卡盤三爪夾緊芯軸的方式，使被加工零件 前后、上下受力均勻，整體夾緊力大，加工出來的零件無毛刺、對前工序加工出來零件的平 面度沒有影響。2、本實用新型通過數(shù)控系統(tǒng)控制分度頭自動分度，一次裝夾完成六槽銑制；銑槽 與倒角定位準(zhǔn)確，操作方便，勞動強(qiáng)度小，零件加工質(zhì)量大幅提高，生產(chǎn)效率提高50%左右。3、本實用新型采用螺母連接壓緊方式，且采用了三頭大螺距方牙螺紋，只需旋轉(zhuǎn) 1/3圈即可將零件鎖緊，最主要的是螺母與壓板三點(diǎn)受力，力量分布均勻，鎖緊可靠，加工過 程中也不會出現(xiàn)松動現(xiàn)象。4、本實用新型裝卸零件時操作人員位于夾具的一端，鋸片銑刀位于夾具的另一 端，不可能撞上鋸片銑刀，傷手的可能性極小，消除了安全隱患。5、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，對操作人員技術(shù)要求也不高，降低了斜槽觸 頭托零件的制造難度。

圖1是觸頭托零件的結(jié)構(gòu)剖視圖，圖2為圖1的俯視圖；圖3是本實用新型環(huán)狀壓板的結(jié)構(gòu)剖視圖，圖4為圖3的俯視圖；圖5是本實用新型臺階型芯軸的結(jié)構(gòu)剖視圖，圖6為圖5的俯視圖；圖7是本實用新型空腔螺母的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖8是本實用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖1、2、3、4、5、6、7、8描述本實用新型的一種實施例。一種斜槽觸頭托數(shù)控立式銑床專用夾具，由環(huán)狀壓板1、臺階型芯軸2及空腔螺母 3組成；環(huán)狀壓板1上端面中央制有通孔11，下端敞口，沿周向均布有六個刀槽4，且刀槽4 的進(jìn)刀口位于環(huán)狀壓板1的上端面，出刀口位于環(huán)狀壓板1的側(cè)壁上，環(huán)狀壓板1的下端口 制有三頭大螺距方牙外螺紋和定位豁口 6 ；臺階型芯軸2的頂端制有圓形凸臺5，中部固定 有定位銷軸7，下端制有臺階9，沿周向均布有六個刀槽8，且刀槽8的進(jìn)刀口位于臺階型芯 軸2的上端面，出刀口位于臺階型芯軸2的側(cè)壁上；空腔螺母3上端口制有三頭大螺距方牙 內(nèi)螺紋，下端口制有通孔10。使用時首先將觸頭托零件12置于臺階型芯軸2的頂端托起零件，并使其下端面的 凹槽位于臺階型芯軸2頂端的圓形凸臺5上。然后將環(huán)狀壓板1套裝在臺階型芯軸2的上 端，且定位銷軸7位于定位豁口 6中，使環(huán)狀壓板1沿周向均布的六個刀槽4與臺階型芯軸 2沿周向均布的六個刀槽8 一一對應(yīng)，空腔螺母3通過下端口制有的通孔10套裝在臺階9 上，并使上端口的內(nèi)螺紋旋裝在環(huán)狀壓板1下端口的外螺紋上。鎖緊螺母就可將觸頭托零 件12壓緊。通過分度頭上的三爪卡盤三爪夾緊芯軸2的下端，就可將夾具安裝在立銑上， 進(jìn)行第一個槽的銑制，第一個槽銑完后沿進(jìn)刀方向退出刀具，分度頭旋轉(zhuǎn)60°后銑第二個 槽，依次完成六槽加工后，停止刀具旋轉(zhuǎn)，松開螺母3，卸下壓板1后將被加工工件觸頭托零 件12取下，依照上述方法進(jìn)行第二個工件的加工。當(dāng)零件卡在環(huán)狀壓板1內(nèi)時，可通過其 上端面中央制有的通孔11將零件頂出。
權(quán)利要求一種斜槽觸頭托數(shù)控立式銑床專用夾具，其特征在于所述夾具由環(huán)狀壓板(1)、臺階型芯軸(2)及空腔螺母(3)組成；環(huán)狀壓板(1)上端封閉，下端敞口，沿周向均布有刀槽(4)，且刀槽(4)的出刀口位于環(huán)狀壓板(1)的側(cè)壁上，進(jìn)刀口位于環(huán)狀壓板(1)的上端面，環(huán)狀壓板(1)的下端口制有外螺紋和定位豁口(6)；臺階型芯軸(2)的頂端制有圓形凸臺(5)，中部固定有定位銷軸(7)，下端制有臺階(9)，沿周向均布有刀槽(8)，且刀槽(8)的出刀口位于臺階型芯軸(2)的側(cè)壁上，進(jìn)刀口位于臺階型芯軸(2)的上端面；空腔螺母(3)上端口制有內(nèi)螺紋，下端口制有通孔(10)；環(huán)狀壓板(1)套裝在臺階型芯軸(2)的上端，且定位銷軸(7)位于定位豁口(6)中，使環(huán)狀壓板(1)沿周向均布的刀槽(4)與臺階型芯軸(2)沿周向均布的刀槽(8)一一對應(yīng)，空腔螺母(3)通過下端口制有的通孔(10)套裝在臺階(9)上，并使其上端口的內(nèi)螺紋旋裝在環(huán)狀壓板(1)下端口的外螺紋上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜槽觸頭托數(shù)控立式銑床專用夾具，其特征在于所述環(huán)狀 壓板(1)沿周向均布六個刀槽(4)，臺階型芯軸(2)沿周向均布六個刀槽(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜槽觸頭托數(shù)控立式銑床專用夾具，其特征在于所述環(huán)狀 壓板(1)下端口制有的外螺紋為三頭大螺距方牙外螺紋，空腔螺母(3)上端口制有的內(nèi)螺 紋為三頭大螺距方牙內(nèi)螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的斜槽觸頭托數(shù)控立式銑床專用夾具，其特征在于 所述環(huán)狀壓板(1)的上端面中央制有通孔(11)。
專利摘要一種斜槽觸頭托數(shù)控立式銑床專用夾具，由環(huán)狀壓板、臺階型芯軸及空腔螺母組成；環(huán)狀壓板套裝在臺階型芯軸的上端，并使環(huán)狀壓板沿周向均布的刀槽與臺階型芯軸沿周向均布的刀槽一一對應(yīng)，空腔螺母通過下端口制有的通孔套裝在臺階上，并使上端口的內(nèi)螺紋旋裝在環(huán)狀壓板下端口的外螺紋上。本實用新型采用大螺母式自鎖壓緊，卡盤三爪夾緊芯軸的裝夾方式，受力均勻，整體夾緊力大，自動分度，一次裝夾完成六槽銑制，零件加工質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，生產(chǎn)過程中安全隱患小。
文檔編號B23C9/00GK201677075SQ20102010037
公開日2010年12月22日 申請日期2010年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月22日
發(fā)明者段小莉, 范幫勇, 魏忠祥 申請人:陜西寶光真空電器股份有限公司