專利名稱：動力頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種驅(qū)動機(jī)構(gòu)，尤其是指一種用于平頭/倒角機(jī)的動力頭。
背景技術(shù)：
為了保證工件使用時的安全性和方便性，往往需要使用平頭倒角機(jī)對工件的端面 進(jìn)行平頭和倒角作業(yè)，以去除工件端面處的銳角和毛邊。動力頭作為驅(qū)動刀盤以對工件進(jìn) 行平頭和/或倒角加工的關(guān)鍵部件，其結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理，影響著平頭/倒角機(jī)對于工件的 加工效果?，F(xiàn)有的用于平頭/倒角機(jī)的動力頭，其主要采用電機(jī)構(gòu)建而成，電機(jī)通過傳動 帶與一轉(zhuǎn)軸聯(lián)接，刀盤安裝于該轉(zhuǎn)軸之上，從而由電機(jī)驅(qū)動刀盤旋轉(zhuǎn)以對工件進(jìn)行平頭和/ 或倒角加工?，F(xiàn)有的動力頭雖具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點(diǎn)，但難以達(dá)到平穩(wěn)和精確地驅(qū)動刀盤工 作的要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有用于平頭/倒角機(jī)的動力頭所存在的缺陷，提供 一種可平穩(wěn)和精確地驅(qū)動刀盤的動力頭。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種用于平頭/倒角機(jī)的動力 頭，包括有一箱體、一電機(jī)、一傳動件、一主軸、一差動齒輪減速機(jī)構(gòu)及一套筒，其中，電機(jī)固 定于箱體之上；傳動件通過一第一軸承而設(shè)置于箱體的一端，并與電機(jī)聯(lián)接而由電機(jī)驅(qū)動 旋轉(zhuǎn)，且在其外表面處套設(shè)有一第一齒輪；主軸設(shè)置于箱體之中，其一端與傳動件可動聯(lián) 接，而另一端伸出于箱體之外以供安裝刀盤之用；差動齒輪減速機(jī)構(gòu)與第一齒輪相嚙合，并 在其輸出軸上設(shè)置有一電子離合器；套筒通過第二軸承而外套設(shè)置于主軸，并穿設(shè)于固定 于箱體的直線軸承之中，其上設(shè)有一與電子離合器相嚙合的第二齒輪，并在后端處安裝有 一凸輪，凸輪沿其外表面凹入形成有一閉合的曲線凹槽，凹槽中置入有一固定于箱體上的 限位銷。上述動力頭中，所述傳動件為花鍵套，所述主軸的后端設(shè)有一與所述花鍵套匹配 的花鍵軸。上述動力頭中，所述箱體以可移動的方式而設(shè)置于一滑板之上。上述動力頭中，所述動力頭設(shè)有一分別與所述箱體和滑板聯(lián)接的拖動機(jī)構(gòu)，以供 使用者沿所述滑板拖動所述箱體。上述動力頭中，所述拖動機(jī)構(gòu)包括有一主體、一安裝于所述主體上的螺桿及一可 用于轉(zhuǎn)動所述螺桿的搖柄，所述主體與所述箱體固定，而所述螺桿螺接于所述滑板上。上述動力頭中，所述電機(jī)的輸出軸上固定有一第一同步皮帶輪，所述傳動件上設(shè) 置有一第二同步皮帶輪，所述第一同步皮帶輪和第二同步皮帶輪使用一同步皮帶聯(lián)接。上述動力頭中，所述動力頭上設(shè)置有一罩蓋所述第一同步皮帶輪、第二同步皮帶 輪及皮帶的保護(hù)罩。上述動力頭中，形成于所述主軸前端處的用于安裝刀盤的安裝位為莫氏錐度安裝位。相比于現(xiàn)有的用于平頭/倒角機(jī)的動力頭，本實(shí)用新型的有益效果在于在主軸 之外通過軸承而設(shè)置一可軸向移動的套筒，而在套筒的后端設(shè)置一具有曲線閉合凹槽的凸 輪，通過驅(qū)動套筒的慢速旋轉(zhuǎn)而由一定位銷作用凹槽而驅(qū)動套筒軸向移動，進(jìn)而由套筒帶 動主軸移動，而使安裝于主軸上的刀盤可接觸/離開待加工件，從而完成對工件的平頭和/ 或倒角加工，由于套筒的設(shè)置，可使主軸更為平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動和軸向移動，故可使得動力頭更為 平穩(wěn)地驅(qū)動刀盤，提高平頭和/或倒角加工的精確度。

圖1是本實(shí)用新型動力頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更加清楚地理解本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu) 點(diǎn)，
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的闡述。本實(shí)用新型所公開的動力頭可作為平頭機(jī)、倒角機(jī)或平頭倒角機(jī)的動力源，用于 驅(qū)動刀盤以完成對待加工工件的平頭和/或倒角處理。參考圖1所示，該動力頭包括有一箱 體10，該箱體10之上固定有一電機(jī)11，電機(jī)11的輸出軸上固定有一第一同步皮帶輪110， 在箱體10的一端上通過一第一軸承120的設(shè)置有一傳動件12，該傳動件12上設(shè)置有一第 二同步皮帶輪121，第一同步皮帶輪110和第二同步皮帶輪121使用一同步皮帶13聯(lián)接，而 使電機(jī)11可驅(qū)動該傳動件12轉(zhuǎn)動。傳動件12與一設(shè)于該箱體10中的主軸14可動聯(lián)接而可帶動該主軸14旋轉(zhuǎn)，該 主軸14的一端伸出于該箱體10之外以供于安裝刀盤之用。該傳動件12的外表面處套設(shè) 有一第一齒輪15，該第一齒輪15與設(shè)置于該箱體10中的差動齒輪減速機(jī)構(gòu)16相嚙合，該 差動齒輪減速機(jī)構(gòu)16的輸出軸上設(shè)置有一電子離合器17。通過第二軸承140而在主軸14 之外套設(shè)有一套筒18，該套筒18穿設(shè)于固定于該箱體10上的直線軸承180之中。套筒18 上設(shè)有一與電子離合器17相嚙合的第二齒輪19，并在其后端處固定一凸輪20，該凸輪20 沿其外表面凹入形成有一閉合的曲線凹槽200，該凹槽200中置入有一固定于該箱體10上 的限位銷21。工作時，電機(jī)11啟動，通過同步皮帶13而帶動傳動件12轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動主軸14 和第一齒輪15轉(zhuǎn)動，該第一齒輪15通過差動齒輪減速機(jī)構(gòu)16、電子離合器17、第二齒輪19 的傳動而使套筒18慢速旋轉(zhuǎn)。該套筒18慢速旋轉(zhuǎn)的同時，定位銷21作用于凹槽200而驅(qū) 動套筒18軸向運(yùn)動，進(jìn)而帶動主軸14軸向移動，使安裝于主軸14上的刀盤完成對零部件 的加工。該凹槽200可設(shè)置成以驅(qū)動主軸14完成快進(jìn)、工進(jìn)、停止和快退四個程序的曲線 結(jié)構(gòu)。如此重復(fù)循環(huán)，而對順次進(jìn)入加工區(qū)的倒加工件進(jìn)行平頭和/或倒角加工。當(dāng)凸輪 20歸于零位時，電子離合器17分離而不再驅(qū)動套筒18旋轉(zhuǎn)，主軸14只做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動而不做 軸向運(yùn)動。在主軸14之外通過軸承而設(shè)置一可軸向移動的套筒18，而在套筒18的后端設(shè)置 一具有曲線閉合凹槽200的凸輪20，通過驅(qū)動套筒18的慢速旋轉(zhuǎn)而由一定位銷21作用凹 槽200而驅(qū)動套筒18軸向移動，進(jìn)而由套筒18帶動主軸14移動，而使安裝于主軸14上的
4刀盤可接觸/離開待加工件，從而完成對工件的平頭和/或倒角加工。由于套筒18的設(shè)置， 可使主軸14更為平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動和軸向移動，故可使得動力頭更為平穩(wěn)地驅(qū)動刀盤，提高平頭 和/或倒角加工的精確度。優(yōu)選地，形成于主軸14前端的用于安裝刀盤的安裝位141設(shè)計為莫氏錐度安裝 位，其與具有莫氏錐度刀柄的刀盤相配合，實(shí)現(xiàn)刀盤可快速安裝或拆卸于該主軸14。在動力頭上設(shè)置有一罩蓋所述第一同步皮帶輪110、第二同步皮帶輪121及皮帶 13的保護(hù)罩22，當(dāng)動力頭運(yùn)行時，該保護(hù)罩21的作用有二 一者，可防止異物進(jìn)入而對運(yùn)行 中的皮帶輪和皮帶造成損害；二者，防止運(yùn)行中的皮帶輪或者皮帶對操作人員造成傷害。箱體10設(shè)置于一滑板23之上，可根據(jù)待加工件的實(shí)際尺寸而沿滑板23移動該箱 體10，進(jìn)而調(diào)節(jié)刀盤與待加工件的距離，以使可對不同尺寸的待加工件進(jìn)行倒角加工。優(yōu)選 地，設(shè)有一拖動機(jī)構(gòu)24以供使用者調(diào)節(jié)箱體10在滑板23上的位置，該拖動機(jī)構(gòu)24分別與 箱體10和滑板23聯(lián)接，通過該拖動機(jī)構(gòu)24的動作而沿該滑板23拖動箱體10。該拖動機(jī) 構(gòu)24包括有一主體240、一安裝于該主體240上的螺桿241及一可用于轉(zhuǎn)動該螺桿241的 搖柄242，該主體240與箱體10固定，而螺桿241螺接于滑板23上。搖動該搖柄242而使 螺桿241螺進(jìn)/螺出于該滑板23，從而帶動箱體10沿該滑板23的上表面位移。優(yōu)選地，該傳動件12為花鍵套，而在主軸14的后端設(shè)有與該花鍵套匹配的花鍵軸 142，花鍵軸142插接于花鍵套之中而由該花鍵套帶動主軸14旋轉(zhuǎn)。采用花鍵聯(lián)接，具有對 中性好、導(dǎo)向性好、可承受負(fù)荷大的優(yōu)點(diǎn)。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，而非對本實(shí)用新型做任何形式限制，凡 在權(quán)利要求范圍內(nèi)所做的等同變化或修飾，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種用于平頭/倒角機(jī)的動力頭，其特征在于，所述動力頭包括有一箱體(10)；一電機(jī)(11)，其固定于所述箱體(10)之上；一傳動件(12)，其通過一第一軸承(120)而設(shè)置于所述箱體(10)的一端，并與所述電機(jī)(11)聯(lián)接而由所述電機(jī)(11)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，且在其外表面處套設(shè)有一第一齒輪(15)；一主軸(14)，設(shè)置于所述箱體(10)之中，其一端與所述傳動件(12)可動聯(lián)接，而另一端伸出于所述箱體之外以供安裝刀盤之用；一差動齒輪減速機(jī)構(gòu)(16)，其與所述第一齒輪(15)相嚙合，并在其輸出軸上設(shè)置有一電子離合器(17)；一套筒(18)，通過第二軸承(140)而外套設(shè)置于所述主軸(14)，并穿設(shè)于固定于所述箱體(10)的直線軸承(180)之中，其上設(shè)有一與所述電子離合器(17)相嚙合的第二齒輪(19)，并在后端處安裝有一凸輪(20)，所述凸輪(20)沿其外表面凹入形成有一閉合的曲線凹槽(200)，所述凹槽(200)中置入有一固定于所述箱體(10)上的限位銷(21)。
2.如權(quán)利要求1所述的動力頭，其特征在于，所述傳動件(12)為花鍵套，所述主軸 (14)的后端設(shè)有一與所述花鍵套匹配的花鍵軸(142)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的動力頭，其特征在于，所述箱體(10)以可移動的方式而設(shè) 置于一滑板(23)之上。
4.如權(quán)利要求3所述的動力頭，其特征在于，所述動力頭設(shè)有一分別與所述箱體(10) 和滑板(23)聯(lián)接的拖動機(jī)構(gòu)(24)，以供使用者沿所述滑板(23)拖動所述箱體(10)。
5.如權(quán)利要求4所述的動力頭，其特征在于，所述拖動機(jī)構(gòu)(24)包括有一主體(240)、 一安裝于所述主體(240)上的螺桿(241)及一可用于轉(zhuǎn)動所述螺桿(241)的搖柄(242)，所 述主體(240)與所述箱體(10)固定，而所述螺桿(241)螺接于所述滑板(23)上。
6.如權(quán)利要求1所述的動力頭，其特征在于，所述電機(jī)(11)的輸出軸上固定有一第一 同步皮帶輪(110)，所述傳動件(12)上設(shè)置有一第二同步皮帶輪(121)，所述第一同步皮帶 輪(110)和第二同步皮帶輪(121)使用一同步皮帶(13)聯(lián)接。
7.如權(quán)利要求6所述的動力頭，其特征在于，所述動力頭上設(shè)置有一罩蓋所述第一同 步皮帶輪(110)、第二同步皮帶輪(121)及皮帶(13)的保護(hù)罩(23)。
8.如權(quán)利要求1所述的動力頭，其特征在于，形成于所述主軸(14)前端處的用于安裝 刀盤的安裝位(141)為莫氏錐度安裝位。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種動力頭，包括有箱體、電機(jī)、傳動件、主軸、差動齒輪減速機(jī)構(gòu)及套筒，其中，電機(jī)固定于箱體上；傳動件通過第一軸承而設(shè)于箱體的一端，并與電機(jī)聯(lián)接而由電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，且在其外表面處套設(shè)有一第一齒輪；主軸設(shè)置于箱體之中，其一端與傳動件可動聯(lián)接，另一端伸出于箱體之外以供安裝刀盤之用；差動齒輪減速機(jī)構(gòu)與第一齒輪相嚙合，并在其輸出軸上設(shè)置有一電子離合器；套筒通過第二軸承而外套設(shè)于主軸，并穿設(shè)于固定于箱體的直線軸承之中，其上設(shè)有一與電子離合器相嚙合的第二齒輪，在后端處安裝有一凸輪，凸輪上形成有一閉合的曲線凹槽，凹槽中置入有一固定于箱體上的限位銷。本動力頭可更為平穩(wěn)和精確地驅(qū)動安裝與其上的刀盤。
文檔編號B23Q5/10GK201645232SQ20102010288
公開日2010年11月24日 申請日期2010年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月22日
發(fā)明者李木廷, 皮聚華, 祝慶都 申請人:東昌電機(jī)(深圳)有限公司