專(zhuān)利名稱(chēng)：綜合加工機(jī)的刀座組成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種綜合加工機(jī)的刀座 組成，其是對(duì)工件在進(jìn)行所須形態(tài)的邊料 刨切/或銑槽處理的刀座組體，在組設(shè)上能憑借數(shù)道預(yù)設(shè)形態(tài)的刀具分別結(jié)合在可受驅(qū)動(dòng) 氣壓缸予以帶動(dòng)的刀架之間，作為在加工時(shí)能視刨切邊料/或銑槽來(lái)快速將所須的刀具外 頂伸而出，以提升刀具更換的效率設(shè)計(jì)。
背景技術(shù)：
目前對(duì)工件在進(jìn)行刨切多余邊料/或周邊預(yù)設(shè)深度的銑槽處理，通常是憑借組設(shè) 在刀座其間的刀具來(lái)進(jìn)行所須途徑的切削加工，但對(duì)結(jié)合在刀座其間的刀具在視用途來(lái)更 換刀具的速度相當(dāng)耗時(shí)；因此，本設(shè)計(jì)人在之前即針對(duì)這種結(jié)合以刀具的加工刀座在使用 上所存有的不便利來(lái)作一改良并提出申請(qǐng)且公開(kāi)在97年11月21日的證書(shū)號(hào)中國(guó)臺(tái)灣 M344936「超大面板綜合加工機(jī)」新型案，該具有刨切邊料/或銑槽功能的綜合加工機(jī)包 含有一成型裝置及一移動(dòng)裝置，而該成型裝置是由一機(jī)床、一可于機(jī)床上活動(dòng)的溜板、一設(shè) 于橫軸上的刀具及一設(shè)于立軸上的刀具所構(gòu)成，另在溜板前側(cè)設(shè)有一可于溜板上活動(dòng)的滑 架，而滑架底部固定有該橫軸，及在滑架上設(shè)有一可于滑架上活動(dòng)的滑臺(tái)，該滑臺(tái)上則設(shè)有 一立軸；另對(duì)移動(dòng)裝置設(shè)有一計(jì)算機(jī)數(shù)控式分度盤(pán)、及一設(shè)有一動(dòng)作缸的夾具使固設(shè)于一 溜板上；憑借上述構(gòu)件的成型裝置即可對(duì)移動(dòng)裝置上的超大面板進(jìn)行一循邊削平及具多樣 掏型的加工處理。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型即如上述作為工件刨切邊料/或銑槽功能的綜合加工機(jī)來(lái)作進(jìn)一步 的改善，以使加工機(jī)其間的刀具在組設(shè)上是憑借多道預(yù)設(shè)形態(tài)的刀具分別結(jié)合在可受驅(qū)動(dòng) 氣壓缸予以帶動(dòng)的刀架之間，作為在加工時(shí)能視刨切邊料/或銑槽來(lái)快速將所須的刀具外 頂伸而出，以提升刀具更換的效率。為達(dá)成前述目的，本實(shí)用新型一種綜合加工機(jī)的刀座組成，其中，對(duì)工件進(jìn)行邊料 刨切/或銑槽處理的刀座組體在一框體其間分別結(jié)合有多道憑借氣壓缸予以驅(qū)動(dòng)的刀架， 而該每一刀架的作用一側(cè)延伸出的軸桿組設(shè)刀具承接件，在該刀具承接件的周邊組設(shè)數(shù)只 所須形態(tài)的刀具，及每一刀架其間結(jié)合的軸桿一側(cè)受到架設(shè)于該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)一側(cè)的連動(dòng)介質(zhì) 以動(dòng)力連結(jié)，而在結(jié)合有多道刀架的框體的左右側(cè)固設(shè)其間依據(jù)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)位移行程所須來(lái) 確定的側(cè)板的活動(dòng)空間，及在框體的上下端固設(shè)有依據(jù)每一刀架在作用側(cè)形成的軌道來(lái)確 定頂板與底板的相符凹槽；該刀座組體通過(guò)結(jié)合在每一刀架一端的該刀具承接件在受到氣壓缸的外頂、及驅(qū) 動(dòng)馬達(dá)的動(dòng)力連結(jié)，而使組設(shè)在刀具承接件周邊的每一刀具能對(duì)工件進(jìn)行所須的刨切/或 銑槽，且該結(jié)合在刀座組體其間的每一刀具承接件依加工所須而能夠憑借氣壓缸作一快速 的外頂/或內(nèi)移入，使得工件其刨切所須的刀具在更換效率上大幅提升。。所述綜合加工機(jī)的刀座組成，其中，該組成的刀座組體組設(shè)在加工機(jī)其間的X軸向軌道的左右兩側(cè)的具有獨(dú)立操作系統(tǒng)的該加工機(jī)的機(jī)架一端，以作為工件在進(jìn)行邊料刨 切/或銑槽處理能獲有快速選擇加工刀具及更換的設(shè)置。本實(shí)用新型的有益效果在于刀座組體在組設(shè)上能憑借數(shù)道預(yù)設(shè)形態(tài)的刀具分別 結(jié)合在可受驅(qū)動(dòng)氣壓缸予以帶動(dòng)的刀架之間，作為在加工時(shí)能視刨切邊料/或銑槽來(lái)快速 將所須的刀具外頂伸而出，以提升刀具更換的效率。

圖1為本實(shí)用新型刀座組成的組設(shè)位置示意圖；圖2為本實(shí)用新型刀座組成的構(gòu)件分解示意圖；圖3為本實(shí)用新型刀座組成的外觀及刀具的作動(dòng)示意圖；圖4為本實(shí)用新型刀座組成作為工件的銑槽實(shí)施示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1_框體；11-側(cè)板；111-活動(dòng)空間；12-頂板；13-底板；131-凹槽； 2-刀架；21-軸桿；22-軌道；3-氣壓缸；4-刀具承接件；41-刀具；5-驅(qū)動(dòng)馬達(dá)；51-連動(dòng)介 質(zhì)；6-刀座組體；7-加工機(jī)；71-機(jī)架；72-機(jī)臺(tái)；73-拋光綜合加工機(jī)；8-CNC加工機(jī)；81-X 軸向軌道；9-工件。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的綜合加工機(jī)的刀座組成，如圖1所示，主要是對(duì)可組設(shè)在任何加工 機(jī)其間預(yù)設(shè)方位以對(duì)工件進(jìn)行邊料刨切/或銑槽處理的刀座組體6，而該加工機(jī)在此是以 組設(shè)在CNC加工機(jī)8其間該X軸向軌道81其左右兩側(cè)的具有獨(dú)立操作系統(tǒng)該加工機(jī)7的 機(jī)架71 一端(如圖1、圖4)，及一對(duì)刀座組體6分別架設(shè)在一可作上下升降及沿著機(jī)架71 活動(dòng)位移的機(jī)臺(tái)72之間，同時(shí)在該機(jī)架71的作用前端組設(shè)一拋光綜合加工機(jī)73 ；其中，本實(shí)用新型的改良部位是在該刀座組體6(如圖2)在一框體1其間分別結(jié)合有 多道藉氣壓缸3予以驅(qū)動(dòng)的刀架2，而該每一刀架2的作用一側(cè)延伸出的軸桿21組設(shè)刀具 承接件4，在該刀具承接件4的周邊可組設(shè)數(shù)只所須形態(tài)的刀具41，及對(duì)每一刀架2其間結(jié) 合的軸桿21 —側(cè)則受到架設(shè)于該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)5 —側(cè)的連動(dòng)介質(zhì)51 (在此的連動(dòng)介質(zhì)是以皮 帶輪作為實(shí)施)予以動(dòng)力連結(jié)，而在結(jié)合有多道刀架2的框體1的左右側(cè)依據(jù)所須的驅(qū)動(dòng) 馬達(dá)5的位移行程來(lái)確定側(cè)板11的活動(dòng)空間111 (如圖2、圖3)，及在框體1的上下端則固 設(shè)有依據(jù)每一刀架2在作用側(cè)形成的軌道22來(lái)確定頂板12與底板13的相符凹槽131 (在 此的頂板其凹槽與底板的凹槽形態(tài)一致)。對(duì)上述組成的刀座組體6在作為工件的邊料刨切/或銑槽實(shí)施(如圖3、圖4)，是 可憑借結(jié)合在每一刀架2 —端該刀具承接件4在受到氣壓缸3的外頂、及驅(qū)動(dòng)馬達(dá)5的動(dòng) 力連結(jié)，而使組設(shè)在刀具承接件4其周邊的每一刀具41能對(duì)工件9進(jìn)行所須的刨切/或銑 槽，且該結(jié)合在刀座組體6其間的每一刀具承接件4可依加工所須而憑借氣壓缸作一快速 的外頂(如圖3的a作動(dòng)箭頭示意)/或內(nèi)移入(如圖3的b作動(dòng)退回箭頭示意，此時(shí)對(duì)下 端的刀具承接件4則受到相應(yīng)該氣壓缸的外頂而朝外推出，如圖3的b作動(dòng)下端箭頭示意， 以對(duì)工件進(jìn)行所須的下一步驟刨切/或銑槽)，使得工件其刨切所須的刀具在更換效率上 能大幅提升。而對(duì)本實(shí)用新型該刀座組體6架設(shè)在C該加工機(jī)7的機(jī)架71 —端(如圖4)，以對(duì)工件9作為邊料刨切/或銑槽處理則能獲有快速選擇加工刀具及更換的設(shè)置。綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的刀座組體在組設(shè)上能憑借數(shù)道預(yù)設(shè)形態(tài)的刀具分別 結(jié)合在可受驅(qū)動(dòng)氣壓缸予以帶動(dòng)的刀架之間，作為在加工時(shí)能視刨切邊料/或銑槽來(lái)快速 將所須的刀具外頂伸而出，以提升刀具更換的效率。唯上所述者，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本實(shí)用新型實(shí) 施的范圍，故舉凡數(shù)值的變更或等效組件的置換，或依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所作的均 等變化與修飾，都應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專(zhuān)利涵蓋的范疇。
權(quán)利要求一種綜合加工機(jī)的刀座組成，其特征在于，對(duì)工件進(jìn)行邊料刨切/或銑槽處理的刀座組體在一框體其間分別結(jié)合有多道憑借氣壓缸予以驅(qū)動(dòng)的刀架，而該每一刀架的作用一側(cè)延伸出的軸桿組設(shè)刀具承接件，在該刀具承接件的周邊組設(shè)數(shù)只所須形態(tài)的刀具，及每一刀架其間結(jié)合的軸桿一側(cè)受到架設(shè)于該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)一側(cè)的連動(dòng)介質(zhì)予以動(dòng)力連結(jié)，而在結(jié)合有多道刀架的框體的左右側(cè)固設(shè)其間依據(jù)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)位移行程所須來(lái)確定的側(cè)板的活動(dòng)空間，及在框體的上下端固設(shè)有依據(jù)每一刀架在作用側(cè)形成的軌道來(lái)確定頂板與底板的相符凹槽；該刀座組體通過(guò)結(jié)合在每一刀架一端的該刀具承接件在受到氣壓缸的外頂、及驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的動(dòng)力連結(jié)，而使組設(shè)在刀具承接件周邊的每一刀具能對(duì)工件進(jìn)行所須的刨切或銑槽，且該結(jié)合在刀座組體其間的每一刀具承接件依加工所須而能夠憑借氣壓缸作一快速的外頂或內(nèi)移入。
2.如權(quán)利要求1所述綜合加工機(jī)的刀座組成，其特征在于，該組成的刀座組體組設(shè)在 加工機(jī)其間的X軸向軌道的左右兩側(cè)的具有獨(dú)立操作系統(tǒng)的該加工機(jī)的機(jī)架一端。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種綜合加工機(jī)的刀座組成，在一框體其間分別結(jié)合有多道憑借氣壓缸予以驅(qū)動(dòng)的刀架，而該每一刀架的作用一側(cè)延伸出的軸桿組設(shè)刀具承接件，在該刀具承接件的周邊可組設(shè)數(shù)只所須形態(tài)的刀具，及對(duì)每一刀架其間結(jié)合的軸桿一側(cè)受到架設(shè)一側(cè)該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的連動(dòng)介質(zhì)予以帶動(dòng)，而在結(jié)合有多道刀架的框體其左右側(cè)固設(shè)以具活動(dòng)空間的側(cè)板，及其上下端則設(shè)有可活動(dòng)位移其間的頂板與底板；依此組成的刀座組體在作為工件的邊料刨切/或銑槽能依加工所須的刀具憑借氣壓缸作一快速的外頂或內(nèi)移入，以有效提升刀具的更換效率。
文檔編號(hào)B23Q3/155GK201613462SQ201020103848
公開(kāi)日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月22日
發(fā)明者張茂松 申請(qǐng)人:張茂松